【技术实现步骤摘要】
一种紧密传动防过热装置
本技术涉及纺织领域，特别涉及一种紧密传动防过热装置。
技术介绍
细纱紧密纺车台存在设计缺陷。紧密纺罗拉由于直径小，并位于前罗拉之前，因此紧密罗拉转速远高于前中后三个罗拉。高速的连续转动势必会产生大量的热，这对于紧密罗拉的轴承提出了严峻的考验。因此轴承需要足够的润滑油以保证日常运转。然而紧密纺传动轴上没有有设计有润滑油添加孔，运行状态下无法加油，造成经常性轴承损坏或轴损毁。而且，坏轴承或轴更换起来工作量非常大。具统计，修理需要4h时间，加上更换配件已经损失产量效率，直接导致经济损失。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了一种紧密传动防过热装置，通过改进润滑油的添加方式及进行充足的降温散热，减少机器损坏与停台，减少不必要的浪费，节约成本。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：一种紧密传动防过热装置，包括安装在机架上的轴承座，所述轴承座内安装有轴承，所述轴承的内侧套设传动轴，所述轴承座内且轴承的两侧分别设有轴套A和轴套B且轴套A和轴套B远离轴承的一侧分别设有垫片A和垫片B，所述机架上安装有安装箱体且安装箱体内设有电机和减速器传动，所述减速器输出端与传动轴连接传动，所述轴承座上设有进油口，所述安装箱体上设有连接油口，所述进油口与连接油口油管连接且连接油口连接输油装置，所述减速器的底部设有散热扇。作为改进，所述连接油口的数量与进油口数量相同且连接油口进行集中封装。本技术的有益效果为：本技术结构简单，通过改进润滑油的添加方式及...
【技术保护点】
1.一种紧密传动防过热装置，包括安装在机架上的轴承座(1)，其特征在于，所述轴承座(1)内安装有轴承(2)，所述轴承(2)的内侧套设传动轴(3)，所述轴承座(1)内且轴承(2)的两侧分别设有轴套A(4)和轴套B(5)且轴套A(4)和轴套B(5)远离轴承(2)的一侧分别设有垫片A(6)和垫片B(7)，所述机架上安装有安装箱体(8)且安装箱体(8)内设有电机(9)和减速器(10)传动，所述减速器(10)输出端与传动轴(3)连接传动，所述轴承座(1)上设有进油口(11)，所述安装箱体(8)上设有连接油口(12)，所述进油口(11)与连接油口(12)油管连接且连接油口(12)连接输油装置，所述减速器(10)的底部设有散热扇(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种紧密传动防过热装置，包括安装在机架上的轴承座(1)，其特征在于，所述轴承座(1)内安装有轴承(2)，所述轴承(2)的内侧套设传动轴(3)，所述轴承座(1)内且轴承(2)的两侧分别设有轴套A(4)和轴套B(5)且轴套A(4)和轴套B(5)远离轴承(2)的一侧分别设有垫片A(6)和垫片B(7)，所述机架上安装有安装箱体(8)且安装箱体(8)内设有电机(9)和减速器(10)传动，所述减速器(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨加宏，徐丽琴，张敏，李培光，陆春娟，王莹，
申请(专利权)人：张家港扬子纺纱有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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