一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板技术方案

本实用新型专利技术提供一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板，包括底板和盖板，所述底板内设有多个用于放置待喷涂工件的模腔，所述底板上安装有卡勾，所述盖板上设有第一通孔，所述盖板的第一通孔能向下穿过所述卡勾头部，所述盖板相对底板平移对位后，所述卡勾将盖板卡设于底板上。安装盖板时，只需将盖板错位一定距离，盖板的第一通孔穿过卡勾放到底板上，然后通过机械装置从模板两端加力将盖板平推到位，卡勾将盖板和底板固定；在脱卸时，同样用机械装置对模板施加相反的力，使盖板从卡勾上脱出，再通过自动装卸机械手将底板和盖板分开。能极大地节约人工，提升自动作业可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板
本技术涉及PTC片铝电极喷射工装，具体涉及一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板。
技术介绍
目前PTC陶瓷发热片上铝电极，采用火焰喷涂溅射工艺。在生产过程中，首先需要将PTC光片放入喷铝模板底板的模腔中，然后盖上上盖板，固定后流入喷铝工序，该过程称为“摇板”过程。在现有的工艺中，普遍使用人工摇板，用螺丝使底板和盖板固定，这一过程耗费了大量的人工。随着自动化喷铝线的改造，摇板工艺将由机械手操作，但现有的用螺丝固定的模板就不再适用自动化线。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提供了一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板。为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板，包括底板和盖板，所述底板内设有多个用于放置待喷涂工件的模腔，所述底板上安装有卡勾，所述盖板上设有第一通孔，所述盖板的第一通孔能向下穿过所述卡勾头部，所述盖板相对底板平移对位后，所述卡勾将盖板卡设于底板上。采用本技术技术方案，安装盖板时，只需将盖板错位一定距离，盖板的第一通孔穿过卡勾放到底板上，然后通过机械装置从模板两端加力将盖板平推到位，卡勾将盖板和底板固定；在脱卸时，同样用机械装置对模板施加相反的力，使盖板从卡勾上脱出，再通过自动装卸机械手将底板和盖板分开。能极大地节约人工，提升自动作业可靠性。进一步地，所述卡勾包括位于上部的勾体部和位于下部的柱体部，所述底板上设有第二通孔，所述柱体部可上下移动地穿设于所述第二通孔，所述柱体部上套设有弹簧，所述弹簧上端顶靠在所述底板上。采用上述优选的方案，弹簧能在底板和盖板之间施加压紧力，确保盖板与底板充分接触。进一步地，所述柱体部的下部设有卡槽，所述卡槽内插设有卡环，所述弹簧的下端顶靠在所述卡环上。采用上述优选的方案，安装卡勾和弹簧时，只需要先将卡勾从底板的第二通孔插下，然后从底板下方套入弹簧并将卡环卡入卡槽，即可完成卡勾的安装，快速方便。进一步地，所述卡勾的勾体部和柱体部之间设有限位部，所述底板的第二通孔为沉孔，所述卡勾的限位部与第二通孔的沉孔上孔体相匹配。采用上述优选的方案，对卡勾的向下位置起到规制限位作用，提高卡勾动作的稳定性。进一步地，所述底板上安装有定位销，所述盖板上设有定位孔，所述定位孔的一端远大于定位销直径，可以设置到定位销直径的1.5-2倍，另一端略大于定位销直径，为定位销直径的1.01-1.2倍。采用上述优选的方案，盖板开始放下时，定位销位于定位孔的大孔端，随着盖板的平推，移动到定位孔的小孔端，实现盖板与底板位置的精确定位。进一步地，所述底板和所述盖板上设有脱卸缺口。采用上述优选的方案，方便自动装卸系统中机械装置的作用施力。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构爆炸图；图2是盖板的结构示意图；图3是底板的结构示意图；图4是卡勾的结构示意图；图5是卡环的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件的名称：10-盖板；101-第一通孔；102-定位孔；103-脱卸缺口；20-工件；30-底板；301-第二通孔；302-定位销；40-卡勾；401-勾体部；402-柱体部；403-限位部；404-卡槽；50-弹簧；60-卡环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板，包括底板30和盖板10，底板30内设有多个用于放置待喷涂工件20的模腔，底板30上安装有卡勾40，盖板10上设有第一通孔101，盖板10的第一通孔101能向下穿过卡勾40头部，盖板10相对底板平移对位后，卡勾40将盖板10卡设于底板30上。采用上述技术方案的有益效果是：安装盖板时，只需将盖板错位一定距离，盖板的第一通孔穿过卡勾放到底板上，然后通过机械装置从模板两端加力将盖板平推到位，卡勾将盖板和底板固定；在脱卸时，同样用机械装置对模板施加相反的力，使盖板从卡勾上脱出，再通过自动装卸机械手将底板和盖板分开。能极大地节约人工，提升自动作业可靠性。如图1-4所示，在本技术的另一些实施方式中，卡勾40包括位于上部的勾体部401和位于下部的柱体部402，底板30上设有第二通孔301，柱体部402可上下移动地穿设于第二通孔301，柱体部402上套设有弹簧50，弹簧50上端顶靠在底板30上。采用上述技术方案的有益效果是：弹簧能在底板和盖板之间施加压紧力，确保盖板与底板充分接触。如图1、4、5所示，在本技术的另一些实施方式中，柱体部402的下部设有卡槽404，卡槽404内插设有卡环60，弹簧50的下端顶靠在卡环60上。采用上述技术方案的有益效果是：安装卡勾和弹簧时，只需要先将卡勾从底板的第二通孔插下，然后从底板下方套入弹簧并将卡环卡入卡槽，即可完成卡勾的安装，快速方便。如图1、4所示，在本技术的另一些实施方式中，卡勾40的勾体部401和柱体部402之间设有限位部403，底板的第二通孔301为沉孔，卡勾的限位部403与第二通孔301的沉孔上孔体相匹配。采用上述技术方案的有益效果是：对卡勾的向下位置起到规制限位作用，提高卡勾动作的稳定性。如图1-3所示，在本技术的另一些实施方式中，底板30上安装有定位销302，盖板10上设有定位孔102，定位孔102的一端远大于定位销302直径，可以设置到定位销直径的1.5-2倍，另一端略大于定位销直径，为定位销直径的1.01-1.2倍。采用上述技术方案的有益效果是：盖板开始放下时，定位销位于定位孔的大孔端，随着盖板的平推，移动到定位孔的小孔端，实现盖板与底板位置的精确定位。如图1-3所示，在本技术的另一些实施方式中，底板30和盖板10上设有脱卸缺口103。采用上述技术方案的有益效果是：方便自动装卸系统中机械装置的作用施力。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本技术的内容并加以实施，并不能以此限制本技术的保护范围，凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板，其特征在于，包括底板和盖板，所述底板内设有多个用于放置待喷涂工件的模腔，所述底板上安装有卡勾，所述盖板上设有第一通孔，所述盖板的第一通孔能向下穿过所述卡勾头部，所述盖板相对底板平移对位后，所述卡勾将盖板卡设于底板上。/n

【技术特征摘要】
1.一种能适用于自动装卸系统的喷铝模板，其特征在于，包括底板和盖板，所述底板内设有多个用于放置待喷涂工件的模腔，所述底板上安装有卡勾，所述盖板上设有第一通孔，所述盖板的第一通孔能向下穿过所述卡勾头部，所述盖板相对底板平移对位后，所述卡勾将盖板卡设于底板上。


2.根据权利要求1所述的能适用于自动装卸系统的喷铝模板，其特征在于，所述卡勾包括位于上部的勾体部和位于下部的柱体部，所述底板上设有第二通孔，所述柱体部可上下移动地穿设于所述第二通孔，所述柱体部上套设有弹簧，所述弹簧上端顶靠在所述底板上。


3.根据权利要求2所述的能适用于自动装卸系统的喷铝模板，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴文，
申请(专利权)人：江苏钧瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32