本发明专利技术提供一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，包括控制器，热交换器，送粉器，气源，连接管，水冷夹套，燃烧室，喷嘴，火花塞，可升降移动座结构，可拆装冷却夹套结构，粉尘收集处理箱结构和驱动开关，所述的热交换器通过连接管与燃烧室连接；所述的送粉器通过连接管与燃烧室连接；所述的气源通过连接管与燃烧室连接；所述的连接管分别套接在热交换器、送粉器、气源和燃烧室上。本发明专利技术的有益效果为：通过可拆装冷却夹套结构的设置，在通过固定板夹装该水冷夹套的过程中，配合铜循环管与内部的水，增加了散热防护的效果，从而更好的进行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置
本专利技术属于火焰喷涂
，尤其涉及一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置。
技术介绍
超音速火焰喷涂包括超音速氧气火焰喷涂和超音速空气火焰喷涂两种，现有设备中，热源有火焰、等离子、电弧等几种，工作气体或工作液体也有所不同，但均采用Laval喷嘴或等截面喷嘴两种方式获得超音速，如超音速火焰喷涂是利用可燃气如氢气、丙烷或丙烯或液体燃料如航空煤油等与氧气混合，在燃烧室点燃，剧烈膨胀的气体受喷嘴的约束形成超音速高温火焰流，粉末沿燃烧室轴心由惰性气体如氮气送入，受到加热与加速而喷出，超音速火焰喷涂又称作高速氧燃料喷涂，超音速火焰喷涂的内容为：将氧与燃料以高速、高压喷入燃烧室，燃烧后产生2727℃的高温和7倍音速以上的高速膨胀气流，燃烧压力可达820千帕，将喷涂粉末送入这种气流中，粉末颗粒被加热并被加速喷射到基体上，得到高质量的涂层。但是，现有的超音速火焰喷涂装置还存在着不便于辅助支撑并随之调节使用、该装置的冷却效果较差和不便于收集并处理工作时产生的尘土的问题。因此，专利技术一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，以解决现有的超音速火焰喷涂装置不便于辅助支撑并随之调节使用、该装置的冷却效果较差和不便于收集并处理工作时产生的尘土的问题。一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，包括控制器，热交换器，送粉器，气源，连接管，水冷夹套，燃烧室，喷嘴，火花塞，可升降移动座结构，可拆装冷却夹套结构，粉尘收集处理箱结构和驱动开关，所述的热交换器通过连接管与燃烧室连接；所述的送粉器通过连接管与燃烧室连接；所述的气源通过连接管与燃烧室连接；所述的连接管分别套接在热交换器、送粉器、气源和燃烧室上；所述的水冷夹套一体化设置在燃烧室的外壁上，同时水冷夹套插入在可拆装冷却夹套结构内；所述的喷嘴一体化设置在燃烧室的前端；所述的火花塞螺纹连接在喷嘴的下端；所述的可拆装冷却夹套结构安装在可升降移动座结构上；所述的粉尘收集处理箱结构安装在可拆装冷却夹套结构的前端；所述的驱动开关电性连接在控制器的前端；所述的可升降移动座结构包括横向盒，第一螺纹杆，第一减速器，第一驱动电机，移动块，移动套板，纵向盒，第二螺纹杆，第二减速器和第二驱动电机，所述的横向盒内部的右侧通过轴承与第一螺纹杆的右端连接，同时第一螺纹杆的左端穿过横向盒与第一减速器的右端键连接；所述的第一减速器螺栓安装在横向盒的左端，同时第一减速器左端与第一驱动电机的输出轴键连接；所述的第一驱动电机螺栓安装在第一减速器的左端；所述的移动套板的下端与移动块的上端焊接；所述的纵向盒螺栓安装在移动套板的上端；所述的第二螺纹杆下端通过轴承安装在纵向盒内壁的下部，同时第二螺纹杆的上端穿过纵向盒与第二减速器的下端键连接；所述的第二减速器螺栓安装在纵向盒的上端，同时第二减速器上端与第二驱动电机的输出轴键连接；所述的第二驱动电机螺栓安装在第二减速器的上端。优选的，所述的可拆装冷却夹套结构包括升降块，升降套板，上夹板，第一T型螺杆，下夹板，第二T型螺杆和冷却夹板结构，所述的升降套板的左端与升降块焊接；所述的上夹板焊接在升降套板右端的上部，同时上夹板内螺纹连接有第一T型螺杆；所述的下夹板焊接在升降套板右端的下部，同时下夹板内螺纹连接有第二T型螺杆；所述的冷却夹板结构分别安装在第一T型螺杆和第二T型螺杆上。优选的，所述的冷却夹板结构包括固定板，铜循环管，输送管，回流管，第一连接盒，水泵，吸液管，储存箱，第二连接盒，连通管和冷水机，所述的固定板分别通过轴承安装在第一T型螺杆的下端和第二T型螺杆的上端；所述的铜循环管嵌入在固定板的内部；所述的输送管一端套接在铜循环管右端的后部，另一端套接在第一连接盒的左端；所述的回流管一端套接在铜循环管右端的前部，另一端套接在第二连接盒的左端；所述的第一连接盒焊接在储存箱上端的左侧；所述的水泵螺栓安装在储存箱上端的右侧；所述的吸液管一端焊接在水泵的下端，另一端焊接在储存箱前端的右下部；所述的第二连接盒焊接在储存箱左端的上部；所述的连通管分别焊接在冷水机和储存箱之间的上下两部。优选的，所述的粉尘收集处理箱结构包括集气盒，进气孔，连接头，吸气管，风机，排气管，处理主箱，隔板，滤网板，透气管和排气孔，所述的集气盒内部的前侧开设有进气孔；所述的吸气管一端焊接在集气盒的后端，另一端螺纹连接在风机的右端；所述的风机螺栓安装在处理主箱的上端；所述的排气管一端焊接在风机的前端，另一端插入在处理主箱的内部；所述的隔板焊接在处理主箱内壁的下部；所述的滤网板螺栓安装在处理主箱内壁的下部左侧；所述的透气管焊接在隔板内部的右侧；所述的排气孔开设在处理主箱内部左侧下方。优选的，所述的移动块螺纹连接在第一螺纹杆上，所述的移动块上端的移动套板套接在横向盒上，所述的移动块设置为矩形。优选的，所述的纵向盒外壁的右侧套接有升降套板，同时升降套板左端的升降块螺纹连接在第二螺纹杆上，所述的升降块设置为矩形。优选的，所述的上夹板和下夹板内部分别嵌入有螺母，同时分别与第一T型螺杆和第二T型螺杆连接。优选的，所述的第一连接盒和第二连接盒分别采用不锈钢盒，所述的第一连接盒右端设置有不锈钢管，且与水泵连接，所述的第二连接盒下端设置有不锈钢管，且与储存箱连接，所述的第一连接盒和第二连接盒左端分别设置有两个不锈钢管。优选的，所述的集气盒前端的进气孔设置有多个，所述的集气盒设置在固定板的左侧。优选的，所述的处理主箱内部通过隔板分隔呈两部分，所述的处理主箱上部储存有水，同时处理主箱内侧的排气管插入到水中。优选的，所述的透气管设置在处理主箱内部水的上方，同时透气管设置在滤网板的右端。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术中，所述的移动块螺纹连接在第一螺纹杆上，所述的移动块上端的移动套板套接在横向盒上，所述的移动块设置为矩形，启动该第一驱动电机之后，随之使第一螺纹杆旋转，从而带动移动块和移动套板上的纵向盒左右移动并进行使用，进而带动喷嘴随之左右移动。本专利技术中，所述的纵向盒外壁的右侧套接有升降套板，同时升降套板左端的升降块螺纹连接在第二螺纹杆上，所述的升降块设置为矩形，启动该第二驱动电机后，带动第二螺纹杆旋转，且随之带动升降套板与升降块升降并使用，同时随之带动喷嘴上下升降并使用。本专利技术中，所述的上夹板和下夹板内部分别嵌入有螺母，同时分别与第一T型螺杆和第二T型螺杆连接，便于分别配合该第一T型螺杆和第二T型螺杆安装并随之转动使用。本专利技术中，所述的第一T型螺杆下端与第二T型螺杆的上端分别通过轴承安装有固定板，使用时，能够使固定板夹住水冷夹套，从而随之配合喷嘴拆装并使用。本专利技术中，所述的固定板设置有两个，所述的固定板内侧分别设置为弧形，同时固定板的内侧分别设置有一字防滑纹，进而增加了夹装处的固定效果和防滑效果。本专利技术中，所述的固定板内部的铜循环管分别与储存箱连接，在通过固定板夹装该水冷夹套的过程中，配合铜循环管与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，其特征在于，该智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，包括控制器(1)，热交换器(2)，送粉器(3)，气源(4)，连接管(5)，水冷夹套(6)，燃烧室(7)，喷嘴(8)，火花塞(9)，可升降移动座结构(10)，可拆装冷却夹套结构(11)，粉尘收集处理箱结构(12)和驱动开关(13)，所述的热交换器(2)通过连接管(5)与燃烧室(7)连接；所述的送粉器(3)通过连接管(5)与燃烧室(7)连接；所述的气源(4)通过连接管(5)与燃烧室(7)连接；所述的连接管(5)分别套接在热交换器(2)、送粉器(3)、气源(4)和燃烧室(7)上；所述的水冷夹套(6)一体化设置在燃烧室(7)的外壁上，同时水冷夹套(6)插入在可拆装冷却夹套结构(11)内；所述的喷嘴(8)一体化设置在燃烧室(7)的前端；所述的火花塞(9)螺纹连接在喷嘴(8)的下端；所述的可拆装冷却夹套结构(11)安装在可升降移动座结构(10)上；所述的粉尘收集处理箱结构(12)安装在可拆装冷却夹套结构(11)的前端；所述的驱动开关(13)电性连接在控制器(1)的前端；所述的可升降移动座结构(10)包括横向盒(101)，第一螺纹杆(102)，第一减速器(103)，第一驱动电机(104)，移动块(105)，移动套板(106)，纵向盒(107)，第二螺纹杆(108)，第二减速器(109)和第二驱动电机(1010)，所述的横向盒(101)内部的右侧通过轴承与第一螺纹杆(102)的右端连接，同时第一螺纹杆(102)的左端穿过横向盒(101)与第一减速器(103)的右端键连接；所述的第一减速器(103)螺栓安装在横向盒(101)的左端，同时第一减速器(103)左端与第一驱动电机(104)的输出轴键连接；所述的第一驱动电机(104)螺栓安装在第一减速器(103)的左端；所述的移动套板(106)的下端与移动块(105)的上端焊接；所述的纵向盒(107)螺栓安装在移动套板(106)的上端；所述的第二螺纹杆(108)下端通过轴承安装在纵向盒(107)内壁的下部，同时第二螺纹杆(108)的上端穿过纵向盒(107)与第二减速器(109)的下端键连接；所述的第二减速器(109)螺栓安装在纵向盒(107)的上端，同时第二减速器(109)上端与第二驱动电机(1010)的输出轴键连接；所述的第二驱动电机(1010)螺栓安装在第二减速器(109)的上端；所述的可拆装冷却夹套结构(11)包括升降块(111)，升降套板(112)，上夹板(113)，第一T型螺杆(114)，下夹板(116)，第二T型螺杆(117)和冷却夹板结构(118)，所述的升降套板(112)的左端与升降块(111)焊接；所述的上夹板(113)焊接在升降套板(112)右端的上部，同时上夹板(113)内螺纹连接有第一T型螺杆(114)；所述的下夹板(116)焊接在升降套板(112)右端的下部，同时下夹板(116)内螺纹连接有第二T型螺杆(117)；所述的冷却夹板结构(118)分别安装在第一T型螺杆(114)和第二T型螺杆(117)上；所述的冷却夹板结构(118)包括固定板(1181)，铜循环管(1182)，输送管(1183)，回流管(1184)，第一连接盒(1185)，水泵(1186)，吸液管(1187)，储存箱(1188)，第二连接盒(1189)，连通管(11810)和冷水机(11811)，所述的固定板(1181)分别通过轴承安装在第一T型螺杆(114)的下端和第二T型螺杆(117)的上端；所述的铜循环管(1182)嵌入在固定板(1181)的内部；所述的输送管(1183)一端套接在铜循环管(1182)右端的后部，另一端套接在第一连接盒(1185)的左端；所述的回流管(1184)一端套接在铜循环管(1182)右端的前部，另一端套接在第二连接盒(1189)的左端；所述的第一连接盒(1185)焊接在储存箱(1188)上端的左侧；所述的水泵(1186)螺栓安装在储存箱(1188)上端的右侧；所述的吸液管(1187)一端焊接在水泵(1186)的下端，另一端焊接在储存箱(1188)前端的右下部；所述的第二连接盒(1189)焊接在储存箱(1188)左端的上部；所述的连通管(11810)分别焊接在冷水机(11811)和储存箱(1188)之间的上下两部。/n...
【技术特征摘要】
1.一种智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，其特征在于，该智能化的多功能超音速火焰喷涂装置，包括控制器(1)，热交换器(2)，送粉器(3)，气源(4)，连接管(5)，水冷夹套(6)，燃烧室(7)，喷嘴(8)，火花塞(9)，可升降移动座结构(10)，可拆装冷却夹套结构(11)，粉尘收集处理箱结构(12)和驱动开关(13)，所述的热交换器(2)通过连接管(5)与燃烧室(7)连接；所述的送粉器(3)通过连接管(5)与燃烧室(7)连接；所述的气源(4)通过连接管(5)与燃烧室(7)连接；所述的连接管(5)分别套接在热交换器(2)、送粉器(3)、气源(4)和燃烧室(7)上；所述的水冷夹套(6)一体化设置在燃烧室(7)的外壁上，同时水冷夹套(6)插入在可拆装冷却夹套结构(11)内；所述的喷嘴(8)一体化设置在燃烧室(7)的前端；所述的火花塞(9)螺纹连接在喷嘴(8)的下端；所述的可拆装冷却夹套结构(11)安装在可升降移动座结构(10)上；所述的粉尘收集处理箱结构(12)安装在可拆装冷却夹套结构(11)的前端；所述的驱动开关(13)电性连接在控制器(1)的前端；所述的可升降移动座结构(10)包括横向盒(101)，第一螺纹杆(102)，第一减速器(103)，第一驱动电机(104)，移动块(105)，移动套板(106)，纵向盒(107)，第二螺纹杆(108)，第二减速器(109)和第二驱动电机(1010)，所述的横向盒(101)内部的右侧通过轴承与第一螺纹杆(102)的右端连接，同时第一螺纹杆(102)的左端穿过横向盒(101)与第一减速器(103)的右端键连接；所述的第一减速器(103)螺栓安装在横向盒(101)的左端，同时第一减速器(103)左端与第一驱动电机(104)的输出轴键连接；所述的第一驱动电机(104)螺栓安装在第一减速器(103)的左端；所述的移动套板(106)的下端与移动块(105)的上端焊接；所述的纵向盒(107)螺栓安装在移动套板(106)的上端；所述的第二螺纹杆(108)下端通过轴承安装在纵向盒(107)内壁的下部，同时第二螺纹杆(108)的上端穿过纵向盒(107)与第二减速器(109)的下端键连接；所述的第二减速器(109)螺栓安装在纵向盒(107)的上端，同时第二减速器(109)上端与第二驱动电机(1010)的输出轴键连接；所述的第二驱动电机(1010)螺栓安装在第二减速器(109)的上端；所述的可拆装冷却夹套结构(11)包括升降块(111)，升降套板(112)，上夹板(113)，第一T型螺杆(114)，下夹板(116)，第二T型螺杆(117)和冷却夹板结构(118)，所述的升降套板(112)的左端与升降块(111)焊接；所述的上夹板(113)焊接在升降套板(112)右端的上部，同时上夹板(113)内螺纹连接有第一T型螺杆(114)；所述的下夹板(116)焊接在升降套板(112)右端的下部，同时下夹板(116)内螺纹连接有第二T型螺杆(117)；所述的冷却夹板结构(118)分别安装在第一T型螺杆(114)和第二T型螺杆(117)上；所述的冷却夹板结构(118)包括固定板(1181)，铜循环管(1182)，输送管(1183)，回流管(1184)，第一连接盒(1185)，水泵(1186)，吸液管(1187)，储存箱(1188)，第二连接盒(1189)，连通管(11810)和冷水机(11811)，所述的固定板(1181)分别通过轴承安装在第一T型螺杆(114)的下端和第二T型螺杆(117)的上端；所述的铜循环管(1182)嵌入在固定板(1181)的内部；所述的输送管(1183)一端套接在铜循环管(1182)右端的后部，另一端套接在第一连接盒(1185)的左端；所述的回流管(1184)一端套接在铜循环管(1182)右端的前部，另一端套接在第二连接盒(1189)的左端；所述的第一连接盒(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯立东，周大维，黄素锁，郭永靖，
申请(专利权)人：合力天津能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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