一种3D类器官培养板制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，上盖设在成型盖上，成型盖上向底盘方向延伸形成有多个凸柱，凸柱背离底盘的一端为敞口，底盘上对应凸柱处形成有多个分别与各凸柱结构匹配以允许凸柱插入的凹槽，凸柱的底部与凹槽的底部分别对应形成有多个半球形凹槽，在凸柱插入凹槽内后，相对应的半球形凹槽配合形成球形腔室，3D类器官及用于包裹3D类器官的基质胶位于球形腔室内，半球形凹槽内均布设有由具有超低吸附性的甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱聚合物形成的涂层，成型盖上的半球形凹槽均开设有气孔。本实用新型专利技术实施例的3D类器官培养板结构简单，且便于3D类器官的批量制备、培养、包胶及后续取出。

【技术实现步骤摘要】
一种3D类器官培养板
本技术实施例涉及一种3D类器官培养板。
技术介绍
目前3D类器官的培养早期阶段多是在多孔培养板(如96孔或384孔培养板)中完成的，培养至一定阶段需要将3D类器官从多孔培养板中一个一个转移至包胶膜上进行基质胶包裹，将3D类器官转移出及人工包裹基质胶的过程费时费力，且3D类器官在人工操作下手动完成包胶时效果并不理想，且由于现有的用于包胶的结构，如包胶膜是一个平面的结构，并非三维立体的定型结构，使得包裹的基质胶呈现飞碟状结构，3D类器官的底部与包胶膜直接接触，没有基质胶包裹，导致3D类器官容易从基质胶中脱落；另外，由于基质胶和包胶膜之间有一定的黏附，包胶后的3D类器官也不易脱离包胶膜，将包裹基质胶的3D类器官吹打下来时易导致基质胶破碎，因此常会出现3D类器官包胶失败的现象。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种便于3D类器官的批量制备、培养、包裹基质胶及后续取出的3D类器官培养板。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，所述上盖设在所述成型盖上，所述成型盖上向所述底盘方向延伸形成有多个凸柱，所述凸柱背离所述底盘的一端为敞口，所述底盘上对应所述凸柱处形成有多个分别与各所述凸柱结构匹配以允许所述凸柱插入的凹槽，所述凸柱的底部与所述凹槽的底部分别对应形成有多个半球形凹槽，在所述凸柱插入所述凹槽内后，相对应的所述半球形凹槽配合形成球形腔室，3D类器官及用于包裹所述3D类器官的基质胶位于所述球形腔室内，所述半球形凹槽内均布设有由具有超低吸附性的甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱聚合物形成的涂层，所述成型盖上的半球形凹槽均开设有气孔。作为优选，所述凸柱与凹槽上配合设有用于限位所述凸柱的凹凸配合结构。作为优选，所述凸柱底部相邻四个所述半球形凹槽之间设有卡槽，所述卡槽的槽口与所述半球形凹槽的槽口朝向一致，所述凹槽底部相邻四个所述半球形凹槽间形成一卡柱，当所述凸柱插入所述凹槽内时，所述卡柱插入对应的所述卡槽内。作为优选，所述凸柱与凹槽均为圆柱状，所述凸柱的直径小于所述凹槽，所述凸柱外套设有用于和所述凹槽的侧壁配合贴靠以辅助限位所述凸柱、并能够密封所述凸柱与凹槽间的间隙的限位胶圈。作为优选，所述成型盖与所述底盘外形匹配，所述底盘的外缘形成有一圈第一台阶面，所述底盘的外缘向外延伸形成与所述第一台阶面结构匹配以能够与所述外界面相抵接的延伸部。作为优选，所述延伸部外缘形成有第二台阶面，所述上盖具有顶板及侧板，当所述上盖盖设在所述成型盖上时，所述侧板与所述第二台阶面相抵。作为优选，所述成型盖上的半球形凹槽开设有气孔。基于上述实施例的公开可以获知，本技术实施例具备的有益效果包括3D类器官培养板结构简单，易于制备，仅由上盖、成型盖及底盘组成，通过在成型盖及底盘间配合设置半球形凹槽，使得其能够形成容置3D类器官及其基质胶的球形腔室，使得更易于3D类器官包裹基质胶。而且，通过在半球形凹槽的内部设置由超低吸附材料制备形成的涂层，可有效减少半球形凹槽的吸附性，使得3D类器官包胶完成后易于取出，不会造成器官的损坏。同时超低吸附材料表面也有利于3D类器官的批量制备和培养，可以实现3D类器官的批量制备、培养、和包裹基质胶在同一培养板中操作。附图说明图1为本技术实施例中的3D类器官培养板的结构示意图。图2为本技术实施例中的3D类器官培养板的部分结构放大图。图3本技术实施例中的3D类器官培养板的结构分解图。图4本技术实施例中的3D类器官培养板的部分结构示意图。图5本技术实施例中的3D类器官培养板的部分结构示意图。附图标记：1-上盖；2-成型盖；3-底盘；4-凸柱；5-凹槽；6-半球形凹槽；7-球形腔室；8-限位胶圈；9-第一台阶面；10-延伸部；11-第二台阶面；12-卡槽；13-卡柱；14-气孔具体实施方式下面，结合附图对本技术的具体实施例进行详细的描述，但不作为本技术的限定。应理解的是，可以对此处公开的实施例做出各种修改。因此，下述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本公开的范围和精神内的其他修改。包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本公开的实施例，并且与上面给出的对本公开的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本公开的原理。通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本技术的这些和其它特性将会变得显而易见。还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本技术进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本技术的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。当结合附图时，鉴于以下详细说明，本公开的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。此后参照附图描述本公开的具体实施例；然而，应当理解，所公开的实施例仅仅是本公开的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本公开模糊不清。因此，本文所公开的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本公开。本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其他实施例中”，其均可指代根据本公开的相同或不同实施例中的一个或多个。下面，结合附图详细的说明本技术实施例。如图1至图5所示，本技术实施例提供一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，该上盖设在成型盖上，成型盖上向底盘方向延伸形成有多个凸柱，凸柱背离底盘的一端为敞口，底盘上对应凸柱处形成有多个分别与各凸柱结构匹配以允许凸柱插入的凹槽，凸柱的底部与凹槽的底部分别对应形成有多个半球形凹槽，在凸柱插入凹槽内后，相对应的半球形凹槽配合形成球形腔室，3D类器官及用于包裹3D类器官的基质胶位于球形腔室内，半球形凹槽内均布设有由具有超低吸附性的甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱聚合物形成的涂层。本技术实施例具备的有益效果包括3D类器官培养板结构简单，易于制备，仅由上盖、成型盖及底盘组成。通过在成型盖及底盘间配合设置半球形凹槽，使得其能够形成容置3D类器官及其基质胶的球形腔室，使得更易于3D类器官包裹基质胶。而且，通过在半球形凹槽的内部设置涂层，可有效减少半球形凹槽的吸附性，使得3D类器官培养包胶后易于取出，不会造成器官的损坏。同时超低吸附材料表面也有利于3D类器官的批量制备和培养，可以实现3D类器官的批量制备、培养、和包裹基质胶在同一培养板中操作。进一步地，本实施例中的成型盖上的半球形凹槽上均开设有气孔，以便于对3D类器官进行包胶时允许球形腔室内的气体，以及多余的基质胶排出。进一步地，本实施例中的成型盖与底盘均由疏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，其特征在于，所述上盖设在所述成型盖上，所述成型盖上向所述底盘方向延伸形成有多个凸柱，所述凸柱背离所述底盘的一端为敞口，所述底盘上对应所述凸柱处形成有多个分别与各所述凸柱结构匹配以允许所述凸柱插入的凹槽，所述凸柱的底部与所述凹槽的底部分别对应形成有多个半球形凹槽，在所述凸柱插入所述凹槽内后，相对应的所述半球形凹槽配合形成球形腔室，3D类器官及用于包裹所述3D类器官的基质胶位于所述球形腔室内，所述半球形凹槽内均布设有由具有超低吸附性的甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱聚合物形成的涂层，所述成型盖上的半球形凹槽均开设有气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，其特征在于，所述上盖设在所述成型盖上，所述成型盖上向所述底盘方向延伸形成有多个凸柱，所述凸柱背离所述底盘的一端为敞口，所述底盘上对应所述凸柱处形成有多个分别与各所述凸柱结构匹配以允许所述凸柱插入的凹槽，所述凸柱的底部与所述凹槽的底部分别对应形成有多个半球形凹槽，在所述凸柱插入所述凹槽内后，相对应的所述半球形凹槽配合形成球形腔室，3D类器官及用于包裹所述3D类器官的基质胶位于所述球形腔室内，所述半球形凹槽内均布设有由具有超低吸附性的甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱聚合物形成的涂层，所述成型盖上的半球形凹槽均开设有气孔。


2.根据权利要求1所述的3D类器官培养板，其特征在于，所述凸柱与凹槽上配合设有用于限位所述凸柱的凹凸配合结构。


3.根据权利要求1所述的3D类器官培养板，其特征在于，所述凸柱底部相邻四个所述半球形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：范靖，王安欣，
申请(专利权)人：浙江霍德生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33