一种3D类器官培养板制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，上盖设在成型盖上，成型盖上向底盘方向延伸形成有多个凸柱，凸柱背离底盘的一端为敞口，底盘上对应凸柱处形成有多个分别与各凸柱结构匹配以允许凸柱插入的凹槽，凸柱的底部与凹槽的底部分别对应形成有多个半球形凹槽，在凸柱插入凹槽内后，相对应的半球形凹槽配合形成球形腔室，3D类器官及用于包裹3D类器官的基质胶位于球形腔室内，半球形凹槽内均布设有由具有超低吸附性的甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱聚合物形成的涂层，成型盖上的半球形凹槽均开设有气孔。本实用新型专利技术实施例的3D类器官培养板结构简单，且便于3D类器官的批量制备、培养、包胶及后续取出。

【技术实现步骤摘要】
一种3D类器官培养板
本技术实施例涉及一种3D类器官培养板。
技术介绍
目前3D类器官的培养早期阶段多是在多孔培养板(如96孔或384孔培养板)中完成的，培养至一定阶段需要将3D类器官从多孔培养板中一个一个转移至包胶膜上进行基质胶包裹，将3D类器官转移出及人工包裹基质胶的过程费时费力，且3D类器官在人工操作下手动完成包胶时效果并不理想，且由于现有的用于包胶的结构，如包胶膜是一个平面的结构，并非三维立体的定型结构，使得包裹的基质胶呈现飞碟状结构，3D类器官的底部与包胶膜直接接触，没有基质胶包裹，导致3D类器官容易从基质胶中脱落；另外，由于基质胶和包胶膜之间有一定的黏附，包胶后的3D类器官也不易脱离包胶膜，将包裹基质胶的3D类器官吹打下来时易导致基质胶破碎，因此常会出现3D类器官包胶失败的现象。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种便于3D类器官的批量制备、培养、包裹基质胶及后续取出的3D类器官培养板。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，所述上盖设在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，其特征在于，所述上盖设在所述成型盖上，所述成型盖上向所述底盘方向延伸形成有多个凸柱，所述凸柱背离所述底盘的一端为敞口，所述底盘上对应所述凸柱处形成有多个分别与各所述凸柱结构匹配以允许所述凸柱插入的凹槽，所述凸柱的底部与所述凹槽的底部分别对应形成有多个半球形凹槽，在所述凸柱插入所述凹槽内后，相对应的所述半球形凹槽配合形成球形腔室，3D类器官及用于包裹所述3D类器官的基质胶位于所述球形腔室内，所述半球形凹槽内均布设有由具有超低吸附性的甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱聚合物形成的涂层，所述成型盖上的半球形凹槽均开设有气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种3D类器官培养板，包括由上至下依次叠摞设置的上盖、成型盖和底盘，其特征在于，所述上盖设在所述成型盖上，所述成型盖上向所述底盘方向延伸形成有多个凸柱，所述凸柱背离所述底盘的一端为敞口，所述底盘上对应所述凸柱处形成有多个分别与各所述凸柱结构匹配以允许所述凸柱插入的凹槽，所述凸柱的底部与所述凹槽的底部分别对应形成有多个半球形凹槽，在所述凸柱插入所述凹槽内后，相对应的所述半球形凹槽配合形成球形腔室，3D类器官及用于包裹所述3D类器官的基质胶位于所述球形腔室内，所述半球形凹槽内均布设有由具有超低吸附性的甲基丙烯酰氧乙基磷酰胆碱聚合物形成的涂层，所述成型盖上的半球形凹槽均开设有气孔。


2.根据权利要求1所述的3D类器官培养板，其特征在于，所述凸柱与凹槽上配合设有用于限位所述凸柱的凹凸配合结构。


3.根据权利要求1所述的3D类器官培养板，其特征在于，所述凸柱底部相邻四个所述半球形凹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：范靖，王安欣，
申请(专利权)人：浙江霍德生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33