一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗，包括下料斗和旋转筒，下料斗的下料端侧壁安装有进气管，下料斗的下料端内部安装有支撑装置，支撑装置上安装有不可转动的中空轴，进气管与中空轴的进气端密封连接，旋转筒可转动的安装在中空轴的出气端，旋转筒内部中空，在旋转筒的底部沿筒体的切线方向设置有多个喷气管，旋转筒的底部还安装有转轴，转轴上径向设置有多个搅拌桨。本实用新型专利技术的有益效果是：通过向旋转筒内喷射高压气流，使得喷气管喷出高压气体，高压气体能够对粉料起到蓬松作用，避免粉料堆结，而且喷气管喷出的高压气体，还能对旋转筒起到反推作用，使得旋转筒转动，能够防止粉料堆结，保证了下料斗的下料。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗
本技术涉及水泥配料
，特别是一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗。
技术介绍
水泥是粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。水泥是由多种矿石组成，在生产过程中，需要将矿石进行破碎，然后再进行配料，在此过程中，需要将粉料送入到对应的下料斗内，传统的粉料送料方式采用提升斗，这种方式送料效率低，而且还容易造成扬尘，从而影响车间生产环境，因此出现了空压的方式送料，但是空压的方式送料，在送料过程中，空气压力能够对粉料起到一定的推力作用，从而使得粉料紧实，造成粉料堆积，使得粉料下料不顺畅。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗，包括下料斗和旋转筒，下料斗的下料端侧壁安装有进气管，下料斗的下料端内部安装有支撑装置，支撑装置上安装有不可转动的中空轴，进气管与中空轴的进气端密封连接，旋转筒可转动的安装在中空轴的出气端，旋转筒内部中空，在旋转筒的底部沿筒体的切线方向设置有多个喷气管，旋转筒的底部还安装有转轴，转轴上径向设置有多个搅拌桨。优选的，支撑装置包括支撑架和支撑盘，支撑盘上安装有多根均匀分布在同一圆周上的支撑架，支撑架的另一端固定安装在下料斗的内侧壁上，支撑盘上开设有与中空轴配合的轴孔，在轴孔的侧壁上开设有限制中空轴转动的定位凹槽。优选的，定位凹槽为四个，且构成十字形，中空轴的外侧壁上设置有十字形的限位卡块。优选的，旋转筒的上端安装有上端盖，上端盖与中空轴滑动配合，中空轴的底部安装有下端盖，上端盖和下端盖之间安装有轴承，轴承的内圈套装在中空轴上，轴承的外圈套装在旋转筒内。优选的，喷气管为拉瓦尔喷管。优选的，下料斗通过一机架支撑，下料斗的外侧壁上设置有爬梯。优选的，下料斗的顶部侧壁设置有进料管，下料斗的顶部安装有布袋除尘器。本技术具有以下优点：本技术的下料斗，设置有进气管、旋转筒和喷气管，通过向旋转筒内喷射高压气流，使得喷气管喷出高压气体，高压气体能够对粉料起到蓬松作用，避免粉料堆结，使得粉料下料持续有效，而且喷气管喷出的高压气体，还能对旋转筒起到反推作用，使得旋转筒转动，能够防止粉料堆结，保证了下料斗的下料。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为旋转筒的安装示意图；图3为支撑装置的结构示意图；图4为中空轴的结构示意图；图5为旋转筒的结构示意图；图6为喷气管的结构示意图；图7为轴承的安装示意图；图中，1-下料斗，2-爬梯，3-机架，4-进料管，5-布袋除尘器，6-进气管，7-中空轴，8-支撑装置，9-旋转筒，10-喷气管，11-上端盖，12-轴承，13-下端盖，14-转轴，15-搅拌浆，71-限位卡块，81-支撑架，82-支撑盘，83-定位凹槽，84-轴孔。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗，包括下料斗和旋转筒，下料斗为常用的水泥生产配料站所用的下料斗，而该下料斗通过一机架支撑，机架将下料斗举起，使得下料斗的出料口处于悬空状态，通常下料斗的高度较高，有10米左右，因此下料斗的外侧壁上设置有爬梯，检修人员可以通过爬梯爬到下料斗的顶部，进一步的，下料斗的顶部侧壁设置有进料管，下料斗进料采用气吹的方式进行进料，而下料斗的顶部安装有布袋除尘器，布袋除尘器能够排空，平衡下料斗内的空压压力，同时还具有除尘的作用，避免扬尘泄漏。在本实施例中，如图2所示，下料斗的下料端侧壁安装有进气管，进气管与供气设备连接，通常供气设备为一空压机，在下料斗的下料端内部安装有支撑装置，支撑装置上安装有不可转动的中空轴，进气管与中空轴的进气端密封连接，中空轴内部中空，进气管内的气体能够通过中空轴送入到旋转筒内，进一步的，如图3所示，支撑装置包括支撑架和支撑盘，支撑盘上安装有多根均匀分布在同一圆周上的支撑架，优选的，支撑架为3根，相邻两根支撑架的夹角为120°，支撑架与支撑盘的安装可以通过螺钉连接，即在支撑盘的外侧壁上开设螺孔，在支撑架的两端设置安装片，在安装片上开设通孔，然后通过螺钉将支撑架安装在支撑盘上，而支撑架的另一端固定安装在下料斗的内侧壁上，同样的，在下料斗的内侧壁上也开设螺孔，采用螺钉将支撑架的一端部安装在下料斗的内侧壁上，通过这种方式，在安装支撑装置时，可以在下料斗内由安装人员自行组装，从而降低拆装难度。在本实施例中，支撑盘上开设有与中空轴配合的轴孔，在轴孔的侧壁上开设有限制中空轴转动的定位凹槽，支撑盘为圆盘，优选的，定位凹槽为四个，且构成十字形，如图4所示，中空轴的外侧壁上设置有十字形的限位卡块，因此在安装中空轴时，只需将中空轴配合在轴孔内，并将限位卡块卡在定位凹槽内，就可实现中空轴的安装，进一步的，中空轴具有自重，而且在实际运用过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗，其特征在于：包括下料斗和旋转筒，所述下料斗的下料端侧壁安装有进气管，所述下料斗的下料端内部安装有支撑装置，所述支撑装置上安装有不可转动的中空轴，所述进气管与所述中空轴的进气端密封连接，所述旋转筒可转动的安装在所述中空轴的出气端，所述旋转筒内部中空，在旋转筒的底部沿筒体的切线方向设置有多个喷气管，所述旋转筒的底部还安装有转轴，所述转轴上径向设置有多个搅拌桨。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗，其特征在于：包括下料斗和旋转筒，所述下料斗的下料端侧壁安装有进气管，所述下料斗的下料端内部安装有支撑装置，所述支撑装置上安装有不可转动的中空轴，所述进气管与所述中空轴的进气端密封连接，所述旋转筒可转动的安装在所述中空轴的出气端，所述旋转筒内部中空，在旋转筒的底部沿筒体的切线方向设置有多个喷气管，所述旋转筒的底部还安装有转轴，所述转轴上径向设置有多个搅拌桨。


2.根据权利要求1所述的一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗，其特征在于：所述支撑装置包括支撑架和支撑盘，所述支撑盘上安装有多根均匀分布在同一圆周上的所述支撑架，所述支撑架的另一端固定安装在所述下料斗的内侧壁上，所述支撑盘上开设有与中空轴配合的轴孔，在轴孔的侧壁上开设有限制所述中空轴转动的定位凹槽。


3.根据权利要求2所述的一种水泥生产配料站防粉料堆结的下料斗，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秉跃，邢乐乐，张群山，谢振中，王都芳，杜晶晶，
申请(专利权)人：天瑞新登郑州水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41