一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷箱技术领域，特指一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱，包括有设置有可置物空腔的箱体，箱体为采用密度均匀的PU发泡材质滚塑而成的箱体，箱体的内侧上设置有通风通道；箱体内设置有第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔内设置有斯特林制冷机，第二容置腔内设置有内胆，第二容置腔与内胆之间存在第一间隙，第一间隙内设置有热管，热管环绕设置在内胆的外侧上。箱体在生产的时候可以一体成型，减少了箱体的拼接面，能够避免温度的流失，有效地实现良好的保温效果；可置物空腔分成第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔内设置有斯特林制冷机，基于斯特林制冷机的特性，能有效地实现良好的制冷效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱
本技术涉及制冷箱
，特指一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱。
技术介绍
随着社会的变化，制冷箱成为人们生活中的一员。现有技术中的制冷箱在不同的环境使用时，对实现制冷箱良好的制冷效果和保温效果存在较大的不足。特别是制冷箱中的制冷机的选用，若选用不当，会严重影响制冷箱的制冷效果。另外，由于现有的制冷箱一般使用金属板件外壳、机舱、内胆及柜口拼接而成，在生产的时候为非一体成型，拼接面较多，使其存在较多的拼接面，不仅影响了制冷箱的保温效果，还会出现生产成本高的问题。另外，现有的保温箱一般没有设置热管，导热能力较为欠缺，即不能进一步地保证制冷箱的保温效果。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：为了解决现有技术中所存在的制冷箱的制冷效果不好以及保温效果不好问题，本技术提供了一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱。为了解决现有技术中所存在的问题，本技术采用以下技术方案：一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱，包括有设置有可置物空腔的箱体，所述箱体包括有外层和中空层，所述外层为采用PE塑料材质滚塑制成的外层，所述中空层为保温PU发泡材料的中空层，所述箱体的内侧上设置有通风通道；所述箱体内设置有分隔部件，所述分隔部件把所述可置物空腔分成至少两个容置腔，所述通风通道分别连通所述至少两个容置腔；所述至少两个容置腔包括有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设置有斯特林制冷机，所述第二容置腔内设置有内胆，所述第二容置腔与所述内胆之间存在第一间隙，所述第一间隙内设置有热管，所述热管环绕设置在所述内胆的外侧上。作为本技术带有热管的斯特林滚塑制冷箱的技术方案的一种改进，所述热管为重力热管。作为本技术带有热管的斯特林滚塑制冷箱的技术方案的一种改进，所述箱体内还设置有控制装置，所述控制装置置于所述斯特林制冷机的一侧，所述控制装置包括有竖向置于所述第一容置腔内的基板，所述基板上设置有相互连接的增压稳压模块、电池、扩展板和控制板。作为本技术带有热管的斯特林滚塑制冷箱的技术方案的一种改进，所述斯特林制冷机竖向置于所述第一容置腔中，所述控制装置的高度与所述斯特林制冷机的高度一致。作为本技术带有热管的斯特林滚塑制冷箱的技术方案的一种改进，所述箱体上设置有箱盖，所述箱盖的一侧上设置有塑胶拉手，所述箱盖通过所述塑胶拉手盖合固定在所述箱体上；所述箱体的上表面上设置有显示屏，所述显示屏与所述控制装置相连接；所述箱体的外侧上设置有可折叠推拉部件。作为本技术带有热管的斯特林滚塑制冷箱的技术方案的一种改进，所述箱盖和所述箱体均为长方体，箱盖的下部向内胆凸出，凸出部与内胆的上部相适配，所述箱盖的内部的周长小于所述箱体的内部的周长，且所述箱盖与所述箱体之间存在第二间隙，所述第二间隙内设置有密封部件。作为本技术带有热管的斯特林滚塑制冷箱的技术方案的一种改进，所述斯特林制冷机的外侧上设置有用于固定所述斯特林制冷机的卡位，且所述卡位与所述第一容置腔的内侧壁相适配。本技术的有益效果：1、在本技术中，由于箱体为通过滚塑工艺制成的滚塑箱，在生产的时候可以一体成型，减少了箱体的拼接面，能有效地实现良好的保温效果。2、在本技术中，通过分隔部件把可置物空腔分成第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔内设置有斯特林制冷机，基于斯特林制冷机的特性，能有效地实现良好的制冷效果。3、通过热管增强热传递的性能，进一步地实现保温的效果。4、通过实现良好的保温效果和良好的制冷效果，解决了现有技术中所存在的制冷箱的制冷效果不好以及保温效果不好问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术省略箱体的结构示意图；图3为本技术中的控制装置的结构示意图。附图标记说明：1-箱体；2-斯特林制冷机；3-滚轮；4-内胆；5-显示屏；6-控制装置；7-基板；8-增压稳压模块；9-电池；10-扩展板；11-控制板；12-箱盖；13-热管。具体实施方式为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1至图3所示，一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱热管，包括有设置有可置物空腔的箱体1，箱体1为采用密度均匀的PU发泡材质滚塑而成的箱体1，箱体1的内侧上设置有通风通道。箱体1内设置有分隔部件，分隔部件把可置物空腔分成至少两个容置腔，通风通道分别连通至少两个容置腔。至少两个容置腔包括有第一容置腔和第二容置腔，第一容置腔内设置有斯特林制冷机2，第二容置腔内设置有内胆4，第二容置腔与内胆4之间存在第一间隙，第一间隙内设置有热管13，热管13环绕设置在内胆4的外侧上。滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。斯特林制冷机2是一种由电力驱动的一种机械式制冷机，其工作原理是气体以绝热膨胀做功，即按逆向斯特林循环工作而制冷。斯特林制冷机2具备温度稳定、快速制冷、无特殊电压要求、低噪音、使用寿命长、能耗低、零环境污染、能减少超过70％的电力成本和占地面积减少等优点。由于热管13的传热主要依靠工作液(含液态金属)的相变吸收和释放大量的汽化潜热和高速蒸汽流动的传热。而用于热管13的多数工作液体(或液体金属)的汽化潜热都很大，故不需要很多的蒸汽量就能带走大量的热量。且基于热管13的特性，热管13还由于在第一间隙中设置有热管13，热管13环绕设置在内胆4的外侧上。基于热管13的特性，热管13能带走大量热量，更有效地保证了带有热管的斯特林滚塑制冷箱热管的保温效果。在本技术中，热管不限于重力热管或非重力热管。当热管13为重力热管时，重力热管为在重力热管中的冷凝液依靠自身重力回流到蒸发段的热管13，更有利于热量的带走，继而增强带有热管的斯特林滚塑制冷箱热管的保温能力。当热管13为非重力热管时，非重力热管的导热能力比重力热管更佳。更优选的，内胆4为金属内胆4，导热效果更佳，特别是铝质内胆4。在使用的时候，通过斯特林制冷机2制冷，冷空气从通风通道流动到另外的容置腔，使另外的容置腔的温度降低。在本技术中，由于箱体1通过滚塑工艺一体成型制造，避免了箱体1上有多个拼接面，减少了箱体1的拼接面，能有效地实现良好的保温效果。同时，由于本技术的一容置腔内设置有斯特林制冷机2，通过斯特林制冷机2实现了良好的制冷效果。通过滚塑箱、斯特林制冷机2和热管13之间的相互配合，解决了现有技术中所存在的制冷箱的制冷效果不好以及保温效果不好问题。作为本技术的一个实施例，箱体1内设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱，包括有设置有可置物空腔的箱体，其特征在于，所述箱体包括有外层和中空层，所述外层为采用PE塑料材质滚塑制成的外层，所述中空层为保温PU发泡材料的中空层，所述箱体的内侧上设置有通风通道；/n所述箱体内设置有分隔部件，所述分隔部件把所述可置物空腔分成至少两个容置腔，所述通风通道分别连通所述至少两个容置腔；/n所述至少两个容置腔包括有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设置有斯特林制冷机，所述第二容置腔内设置有内胆，所述第二容置腔与所述内胆之间存在第一间隙，所述第一间隙内设置有热管，所述热管环绕设置在所述内胆的外侧上。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有热管的斯特林滚塑制冷箱，包括有设置有可置物空腔的箱体，其特征在于，所述箱体包括有外层和中空层，所述外层为采用PE塑料材质滚塑制成的外层，所述中空层为保温PU发泡材料的中空层，所述箱体的内侧上设置有通风通道；
所述箱体内设置有分隔部件，所述分隔部件把所述可置物空腔分成至少两个容置腔，所述通风通道分别连通所述至少两个容置腔；
所述至少两个容置腔包括有第一容置腔和第二容置腔，所述第一容置腔内设置有斯特林制冷机，所述第二容置腔内设置有内胆，所述第二容置腔与所述内胆之间存在第一间隙，所述第一间隙内设置有热管，所述热管环绕设置在所述内胆的外侧上。


2.根据权利要求1所述的带有热管的斯特林滚塑制冷箱，其特征在于，所述热管为重力热管。


3.根据权利要求2所述的带有热管的斯特林滚塑制冷箱，其特征在于，所述箱体内还设置有控制装置，所述控制装置置于所述斯特林制冷机的一侧，所述控制装置包括有竖向置于所述第一容置腔内的基板，所述基板上设置有相互连接的增压稳压模块、电池、扩展板和控制板。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾德华，郭明辉，
申请(专利权)人：广东冷源冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44