一种油脂精炼用脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油脂精炼用脱水装置，包括壳体，所述壳体的下表面固定安装有底座，且壳体的顶部为空心结构，所述壳体的上表面活动安装有盖板，且壳体的一侧壁中间位置垂直焊接有进料管，所述壳体的另一侧壁位置垂直固定安装有两组排液管，且壳体的两侧内壁位置均焊接有挡块，所述挡块设置在进料管的下方，两组所述挡块的上表面位置之间设置有脱水槽，且脱水槽为S型结构，所述脱水槽的前后壁以及底部位置均开设有若干组网孔，所述脱水槽的顶部设置有网板。本实用新型专利技术中，脱水装置设有的脱水机构提供弯折型脱水通道，反应时间长以提高脱水质量，同时，装置放置的稳固性高且操作的灵活性优异。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂精炼用脱水装置
本技术涉及油脂精炼
，尤其涉及一种油脂精炼用脱水装置。
技术介绍
油脂精炼是指经过脱色、脱水、脱臭、冬化和脱蜡等一系列处理以清除油中所含固体杂质、游离脂肪酸、水和异味等，脱水装置基于食盐和油脂中的水反应成食盐进行油水分离，应用较为常见。传统的脱水装置在使用时，脱水通道距离受限影响了油脂的反应程度，导致脱水质量不佳，同时，装置放置的稳固性不佳且不能灵活拆装，影响了脱水装置的使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种油脂精炼用脱水装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种油脂精炼用脱水装置，包括壳体，所述壳体的下表面固定安装有底座，且壳体的顶部为空心结构，所述壳体的上表面活动安装有盖板，且壳体的一侧壁中间位置垂直焊接有进料管，所述壳体的另一侧壁位置垂直固定安装有两组排液管，且壳体的两侧内壁位置均焊接有挡块，所述挡块设置在进料管的下方，两组所述挡块的上表面位置之间设置有脱水槽，且脱水槽为S型结构，所述脱水槽的前后壁以及底部位置均开设有若干组网孔，所述脱水槽的顶部设置有网板，且脱水槽的内部设置有食盐层，所述网板的上表面与脱水槽的上表面位置之间螺纹安装有螺栓，且网板的上表面前后中间位置均垂直焊接有固定杆。优选的，两组所述排液管在竖向上平行分布，位于底部所述排液管焊接在壳体的一侧壁底部中间位置，位于顶部所述排液管和脱水槽的上表面相对应。优选的，所述脱水槽的外表面和壳体的内表面相接触，且进料管的一端与脱水槽的一侧壁滑动贯穿连接。优选的，位于同一平面上的若干组所述网孔均匀分布，所述食盐层填充在脱水槽和网板之间。优选的，所述固定杆的上端垂直焊接在盖板的下表面位置。优选的，所述底座的前后表面两侧位置均设置有承重块，四组所述承重块均匀分布在壳体的四周位置，四组所述承重块相互靠近的一侧壁位置均开设有夹腔，且承重块通过夹腔与底座活动连接。优选的，所述承重块的下表面中间位置垂直焊接有立柱，且立柱的下端活动套接有定位套，四组所述定位套的下端位置之间焊接有同一组基座，且基座平行设置在壳体的下方，所述基座的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有固定栓。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置脱水槽和由螺栓安装的网板构成脱水架体，其内填充的食盐层作为脱水部件，在油脂通过脱水架体中时经食盐层吸收变成食盐水溶液，并通过网孔溢出，由于食盐水溶液比重大于油脂，食盐水溶液不断向下流动而油脂不断向上流动以实现油水分离，通过分层的液体经由对应的排液通道导出而实现脱水操作，脱水通道为弯折型结构，反应时间长以提高脱水质量，固定杆作为安装体实现脱水结构和盖板之间的固定，从而方便取出进行更换；2、本技术中，通过设置由夹腔导向卡合的承重块和立柱构成支架体，并配合定位套实现支架和由固定栓安装的基座之间的灵活装配，提高了装置放置的稳固性和操作的灵活性；综上，脱水装置设有的脱水机构提供弯折型脱水通道，反应时间长以提高脱水质量，同时，装置放置的稳固性高且操作的灵活性优异。附图说明图1为本技术提出的一种油脂精炼用脱水装置的实施例一的结构示意图；图2为本技术提出的一种油脂精炼用脱水装置的俯视图；图3为本技术提出的一种油脂精炼用脱水装置的实施例二的结构示意图。图中：1壳体、2盖板、3底座、4进料管、5排液管、6挡块、7脱水槽、8网孔、9食盐层、10网板、11固定杆、12螺栓、13承重块、14夹腔、15立柱、16定位套、17基座、18固定栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例一参照图1-2，一种油脂精炼用脱水装置，包括壳体1，壳体1的下表面固定安装有底座3，且壳体1的顶部为空心结构，壳体1的上表面活动安装有盖板2，且壳体1的一侧壁中间位置垂直焊接有进料管4，壳体1的另一侧壁位置垂直固定安装有两组排液管5，且壳体1的两侧内壁位置均焊接有挡块6，挡块6设置在进料管4的下方，两组挡块6的上表面位置之间设置有脱水槽7，且脱水槽7为S型结构，脱水槽7的前后壁以及底部位置均开设有若干组网孔8，脱水槽7的顶部设置有网板10，且脱水槽7的内部设置有食盐层9，网板10的上表面与脱水槽7的上表面位置之间螺纹安装有螺栓12，且网板10的上表面前后中间位置均垂直焊接有固定杆11。两组排液管5在竖向上平行分布，位于底部排液管5焊接在壳体1的一侧壁底部中间位置，位于顶部排液管5和脱水槽7的上表面相对应，脱水槽7的外表面和壳体1的内表面相接触，且进料管4的一端与脱水槽7的一侧壁滑动贯穿连接，位于同一平面上的若干组网孔8均匀分布，食盐层9填充在脱水槽7和网板10之间，固定杆11的上端垂直焊接在盖板2的下表面位置。实施例二参照图2-3，一种油脂精炼用脱水装置，包括壳体1，壳体1的下表面固定安装有底座3，且壳体1的顶部为空心结构，壳体1的上表面活动安装有盖板2，且壳体1的一侧壁中间位置垂直焊接有进料管4，壳体1的另一侧壁位置垂直固定安装有两组排液管5，且壳体1的两侧内壁位置均焊接有挡块6，挡块6设置在进料管4的下方，两组挡块6的上表面位置之间设置有脱水槽7，且脱水槽7为S型结构，脱水槽7的前后壁以及底部位置均开设有若干组网孔8，脱水槽7的顶部设置有网板10，且脱水槽7的内部设置有食盐层9，网板10的上表面与脱水槽7的上表面位置之间螺纹安装有螺栓12，且网板10的上表面前后中间位置均垂直焊接有固定杆11。两组排液管5在竖向上平行分布，位于底部排液管5焊接在壳体1的一侧壁底部中间位置，位于顶部排液管5和脱水槽7的上表面相对应，脱水槽7的外表面和壳体1的内表面相接触，且进料管4的一端与脱水槽7的一侧壁滑动贯穿连接，位于同一平面上的若干组网孔8均匀分布，食盐层9填充在脱水槽7和网板10之间，固定杆11的上端垂直焊接在盖板2的下表面位置，底座3的前后表面两侧位置均设置有承重块13，四组承重块13均匀分布在壳体1的四周位置，四组承重块13相互靠近的一侧壁位置均开设有夹腔14，且承重块13通过夹腔14与底座3活动连接，承重块13的下表面中间位置垂直焊接有立柱15，且立柱15的下端活动套接有定位套16，四组定位套16的下端位置之间焊接有同一组基座17，且基座17平行设置在壳体1的下方，基座17的上下表面四周边缘位置之间均活动安装有固定栓18，由夹腔14导向卡合的承重块13和立柱15构成支架体，并配合定位套16实现支架和由固定栓18安装的基座17之间的灵活装配，提高了装置放置的稳固性和操作的灵活性。工作原理：壳体1、盖板2和底座3组合成脱水装置的外壳结构，提供油脂精炼的脱水空间，进料管4送入油脂至脱水机构中，脱水槽7和由螺栓12安装的网板10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油脂精炼用脱水装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下表面固定安装有底座（3），且壳体（1）的顶部为空心结构，所述壳体（1）的上表面活动安装有盖板（2），且壳体（1）的一侧壁中间位置垂直焊接有进料管（4），所述壳体（1）的另一侧壁位置垂直固定安装有两组排液管（5），且壳体（1）的两侧内壁位置均焊接有挡块（6），所述挡块（6）设置在进料管（4）的下方，两组所述挡块（6）的上表面位置之间设置有脱水槽（7），且脱水槽（7）为S型结构，所述脱水槽（7）的前后壁以及底部位置均开设有若干组网孔（8），所述脱水槽（7）的顶部设置有网板（10），且脱水槽（7）的内部设置有食盐层（9），所述网板（10）的上表面与脱水槽（7）的上表面位置之间螺纹安装有螺栓（12），且网板（10）的上表面前后中间位置均垂直焊接有固定杆（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种油脂精炼用脱水装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下表面固定安装有底座（3），且壳体（1）的顶部为空心结构，所述壳体（1）的上表面活动安装有盖板（2），且壳体（1）的一侧壁中间位置垂直焊接有进料管（4），所述壳体（1）的另一侧壁位置垂直固定安装有两组排液管（5），且壳体（1）的两侧内壁位置均焊接有挡块（6），所述挡块（6）设置在进料管（4）的下方，两组所述挡块（6）的上表面位置之间设置有脱水槽（7），且脱水槽（7）为S型结构，所述脱水槽（7）的前后壁以及底部位置均开设有若干组网孔（8），所述脱水槽（7）的顶部设置有网板（10），且脱水槽（7）的内部设置有食盐层（9），所述网板（10）的上表面与脱水槽（7）的上表面位置之间螺纹安装有螺栓（12），且网板（10）的上表面前后中间位置均垂直焊接有固定杆（11）。


2.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱水装置，其特征在于，两组所述排液管（5）在竖向上平行分布，位于底部所述排液管（5）焊接在壳体（1）的一侧壁底部中间位置，位于顶部所述排液管（5）和脱水槽（7）的上表面相对应。


3.根据权利要求1所述的一种油脂精炼用脱水装置，其特征在于，所述脱水槽（7）的外表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈红坤，谷世龙，谷龙涛，王伟昌，
申请(专利权)人：濮阳市广源油脂有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41