一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置制造方法及图纸

一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置，包括罐体，罐体一侧设有氧化镁加料机构、气态氨加料连接口，罐体的另一侧设有磷酸淤渣进料口；所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴通过第一电机驱动，所述搅拌轴上安装有行星齿轮机构，行星齿轮机构的每个行星轮同轴安装有第一转轴，第一转轴上安装有刮板，刮板与搅拌轴上的螺旋叶片组合对罐体内的物料进行混合搅拌及刮料。本实用新型专利技术提供的一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置，可提高净化淤渣的利用率。

A mixing device for producing compound fertilizer with wet process phosphoric acid sludge

【技术实现步骤摘要】
一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置
本技术涉及化肥生产领域，尤其是一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置。
技术介绍
目前公司采用的湿法磷酸生产工艺为二水法工艺，在生产过程中，中和料浆在沉降槽中进行自然沉降，上层为含固量较低的磷铵清液，底部为含固量较高的磷铵中和渣。磷铵中和渣经过滤后用于生产农用型复合肥。对于湿法磷酸淤渣，国外通常采用压滤的方式回收其中的磷酸。而大型湿法磷酸生产企业每年产生数万吨至十多万吨磷酸淤渣，采用压滤再沉清处理则对压滤设备要求高、滤布冲洗频繁、冲洗水用量大，操作难度大。国内普遍是将磷酸淤渣加湿法磷酸配制成含固量18～27％左右的混杂湿法磷酸用氨中和生产各种养分的磷酸一铵。目前总养分含量低于60％的磷酸一铵产品严重供大于求，销售难度大。或是将磷酸淤渣用于生产普钙或富钙，不仅技术经济上没有优势，而且新的普钙标准要求标注硫含量，但用磷酸淤渣生产的普钙硫含量较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置，在利用磷酸淤渣生产磷酸铵镁肥料过程中，能起到很好的混合搅拌作用及自动刮料作用，避免粘料。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置，包括罐体，罐体一侧设有氧化镁加料机构、气态氨加料连接口，罐体的另一侧设有磷酸淤渣进料口；所述罐体内设有搅拌轴，搅拌轴通过第一电机驱动，所述搅拌轴上安装有行星齿轮机构，行星齿轮机构的每个行星轮同轴安装有第一转轴，第一转轴上安装有刮板，刮板与搅拌轴上的螺旋叶片组合对罐体内的物料进行混合搅拌及刮料。所述行星齿轮机构包括安装在搅拌轴上的太阳轮，安装在罐体内壁的齿圈，太阳轮与齿圈之间啮合有多个行星轮，对应的行星架中心通过轴承安装在搅拌轴上、边缘通过轴承安装在第一转轴上。所述第一转轴上的刮板长度为第一转轴的一半，且多个第一转轴上的刮板交替上下分布。所述罐体底部设有盖板，盖板两侧与气缸铰接。所述盖板上安装有连通管，连通管连接有取样容器，取样容器上设有一端伸入取样容器内的pH检测探头，所述的pH检测探头的另一端与pH检测仪相连接。本技术一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置，具有以下技术效果：1）、通过设置螺旋搅拌叶片，并配合行星齿轮机构带动的第一转轴、刮板，利用中心的螺旋搅拌叶片带动物料由下往上进行输送打散，再由外部刮板周向自转、周转进行搅拌，这样可提高搅拌的均匀度。2）、通过设置由气缸直接驱动打开的盖板，可方便物料的出料，避免因粘黏而堵塞。3）、通过该装置底部的盖板上设置pH检测机构，可方便快速对该混合物料进行PH值检测并更换试样，这样有利于快速得到符合生产要求的产品。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的内部示意图。图2为本技术中行星齿轮机构的俯视图。图3为图1中A处的局部放大示意图。图4为本技术中氧化镁加料机构的示意图。图5为图4中B处的放大示意图。图中：罐体1，气态氨加料连接口2，氧化镁加料机构3，磷酸淤渣进料口4，搅拌轴5，第一电机6，行星齿轮机构7，行星轮8，第一转轴9，刮板10，螺旋叶片11，太阳轮12，齿圈13，行星架14，盖板15，气缸16，连通管17，取样容器18，pH检测探头19，pH检测仪20，储料罐3-1，第一卸料器3-2，定量罐3-3，第二卸料器3-4，出料管3-5，鼓风机3-6，料位计3-7，壳体3-8，转轴3-9，隔板3-10。具体实施方式如图1所示，一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置，包括罐体1，罐体1一侧设有气态氨加料连接口2、氧化镁加料机构3，罐体1的另一侧设有磷酸淤渣进料口4；气态氨加料连接口2用于与氨气管道连接，直接通入气态氨；氧化镁加料机构3用于定量加入氧化镁粉末。而磷酸淤渣进料口4为喇叭状，方便通过螺旋输送机输送称量后的淤渣。所述罐体1内设有搅拌轴5，搅拌轴5通过第一电机6驱动，搅拌轴5下端设有螺旋叶片11，螺旋叶片11可对物料进行上下翻转搅拌。而由于淤渣具有一定的粘性，为了避免罐体1侧壁粘料，这里在罐体1上部安装有行星齿轮机构7，行星齿轮机构7包括固定安装在搅拌轴5上的太阳轮12，固定安装在罐体1内壁的齿圈13，太阳轮12与齿圈13之间啮合有四个行星轮8，每个行星轮8中心同轴固定安装有第一转轴9。对应的行星架14中心通过轴承安装在搅拌轴5上、边缘通过轴承安装在第一转轴9上。当搅拌轴5转动时，四个行星轮8自身旋转并绕搅拌轴5轴线周向运行。在四个第一转轴9上均安装有刮板10，每个第一转轴9上安装一个刮板10。刮板10长度为第一转轴9的一半，两个刮板10位于第一转轴9上端，另外两个刮板10位于第一转轴9下端。在搅拌轴5转动时，刮板两两组合分别对罐体1靠近罐壁处进行搅拌及对罐壁进行刮料。由此可避免罐体内壁粘附过多原料在，造成浪费。所述罐体1底部设有盖板15，盖板15两侧与气缸16铰接。由此可方便快速将底部打开，直接出料。如图3所示，所述盖板15上安装有连通管17，连通管17上设有启闭阀，连通管17的另一端与取样容器18连接，取样容器18下端设有可拆卸的封堵塞。在取样容器18内一侧设有伸入取样容器18内的pH检测探头19，所述的pH检测探头19的另一端与pH检测仪20相连接。打开连通管17上的启闭阀，方便试样进入到容器18内，方便检测，而取样容器18下部的封堵塞打开可方便排出清理，便于下次取样。当需要更换试样时，关闭启闭阀，打开封堵塞，排出试样后，再盖上封堵塞。待需要第二次取样时，可打开启闭阀。如图4-5所示，所述氧化镁加料机构3包括储料罐3-1，储料罐3-1内装有高位料位计和低位料位计，通过两料位计3-7监测储料罐3-1内氧化镁粉末的料位高低。在储料罐3-1底部通过第一卸料器3-2与定量罐3-3连接。定量罐3-3内设有高位料位计，通过料位计定量控制排出的料量。定量罐3-3底部通过第二卸料器3-4与出料管3-5连接，出料管3-5另一端与鼓风机3-6连通。通过鼓风机3-6将物料吹出，有利于打散混合，提高反应效率。如图5所示，所述第一卸料器3-2、第二卸料器3-4均包括壳体3-8，壳体3-8内设有转轴3-9，转轴3-9通过旋转电机驱动，所述转轴3-9上周向布置有多个隔板3-10，隔板3-10外边缘与壳体3-8两侧弧形内壁贴合。由图中可看出，左侧两隔板3-10或右侧两隔板3-10可与左或右的侧壁形成一个封闭的区间。在转轴3-9转动的过程中，上部落下的料经过隔板3-9阻隔而逐渐落料。这样卸料器不仅可起到主动卸料的作用，避免储料罐、定量罐底部堵塞；另外，卸料器也可起到阀门的关闭作用。当需要定量添加氧化镁时，打开第一卸料器3-2，物料落到定量罐3-3中，当到达既定值，料位计3-7检测到信号，控制器控制第一卸料器3-2停动，第二卸料器3-4动作，物料逐渐进入到出料管3-5中，启动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置,其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）一侧设有气态氨加料连接口（2）、氧化镁加料机构（3），罐体（1）的另一侧设有磷酸淤渣进料口（4）；所述罐体（1）内设有搅拌轴（5），搅拌轴（5）通过第一电机（6）驱动，所述搅拌轴（5）上安装有行星齿轮机构（7），行星齿轮机构（7）的每个行星轮（8）同轴安装有第一转轴（9），第一转轴（9）上安装有刮板（10），刮板（10）与搅拌轴（5）上的螺旋叶片（11）组合对罐体（1）内的物料进行混合搅拌及刮料。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置,其特征在于：包括罐体（1），罐体（1）一侧设有气态氨加料连接口（2）、氧化镁加料机构（3），罐体（1）的另一侧设有磷酸淤渣进料口（4）；所述罐体（1）内设有搅拌轴（5），搅拌轴（5）通过第一电机（6）驱动，所述搅拌轴（5）上安装有行星齿轮机构（7），行星齿轮机构（7）的每个行星轮（8）同轴安装有第一转轴（9），第一转轴（9）上安装有刮板（10），刮板（10）与搅拌轴（5）上的螺旋叶片（11）组合对罐体（1）内的物料进行混合搅拌及刮料。


2.根据权利要求1所述的一种利用湿法磷酸淤渣生产复合肥的搅拌装置，其特征在于：所述行星齿轮机构（7）包括安装在搅拌轴（5）上的太阳轮（12），安装在罐体（1）内壁的齿圈（13），太阳轮（12）与齿圈（13）之间啮合有多个行星轮（8），对应的行星架（14）中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，
申请(专利权)人：宜昌鄂中生态工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42