一种微动力油水分离器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种微动力油水分离器，包括机架，机架内设有空腔，空腔内设有第一分隔板和第二分隔板，第一分隔板和第二分隔板将空腔依次分隔为渣腔、油腔和水腔，渣腔内设有滤篮，油腔内设有聚结器，滤篮上方设有进料口，油腔和水腔之间设有撇油机，撇油机的出口连接有出油口，水腔连通有出水口。根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和波纹板的碰撞后浮于水面上，其特有的多级处理和分离装置，设置多个倾斜的波纹板隔油技术，经过碰撞再经过多层波纹板的分流分离吸附，使油水分离更加彻底，分离的精度更高，同时在撇油机的入口设有加热管，可以在温度较低油脂流动性差时对其进行加热，使油脂可以快速分离，提高分离效率。

【技术实现步骤摘要】
一种微动力油水分离器
本技术涉及餐厨垃圾处理
具体地说，是涉及一种微动力油水分离器。
技术介绍
餐饮业含油废水如不经处理直接排入城市排水管道，即会形成所谓的“地沟油”，对排水设备和城市污水处理厂都会造成影响，流入到生物处理构筑物的混合污水的含油浓度，通常不能大于30-50mg/L,否则将直接影响活性污泥和生物膜的正常代谢过程。如果将含有较多油脂的废水直接排入水体，会造成极大的污染，如滋生大量有害物质，灌溉农田会堵塞土壤空隙，有害作物生长等.如果对废水中的油脂加以回收，利用，则不仅可以保护环境，还可以进行工业再利用，产生一定的经济效益。餐饮业含油废水中的油主要是来源于动、植物油被加工后混在水中的浮油、分散油，油的颗粒比较大。现有技术中使用的分离装置通常是利用水和油的比重差使油漂浮于水之上然后油溢出，完全依附于自然重力，使得油和水的分离效果不好，而且如果气温较低，油流动性变差不易溢出，影响处理效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，针对现有技术的不足，提供一种分离快速、彻底、效率高的微动力油水分离器。本技术的目的是通过以下技术措施来达到的：一种微动力油水分离器，其特征在于：包括机架，所述机架内设有空腔，所述空腔内设有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将空腔依次分隔为渣腔、油腔和水腔，所述渣腔内设有滤篮，所述油腔内设有聚结器，所述滤篮上方设有进料口，所述油腔和水腔之间设有撇油机，所述撇油机的出口连接有出油口，所述水腔连通有出水口。作为上述技术方案的一种改进：所述第一分隔板将渣腔和油腔分开，所述第一分隔板包括固定架和波纹板，所述波纹板设置有多个，所述波纹板与固定架固定连接。作为上述技术方案的一种改进：多个所述波纹板设置在固定架内部，多个所述波纹板之间形成通道。作为上述技术方案的一种改进：多个所述波纹板倾斜设置。作为上述技术方案的一种改进：多个所述波纹板平行设置。作为上述技术方案的一种改进：所述滤篮下方设有支撑板，所述支撑板的一端与机架连接，另一端与固定架固定连接。作为上述技术方案的一种改进：所述支撑板上设有若干透水孔。作为上述技术方案的一种改进：所述撇油机的入口设有加热管。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的优点是：本技术提供了一种微动力油水分离器，根据水与油的比重差，使油粒子在经过一定时间的缓流和波纹板的碰撞后浮于水面上，其特有的多级处理和分离装置，设置多个倾斜的波纹板隔油技术，经过碰撞再经过多层波纹板的分流分离吸附，使油水分离更加彻底，分离的精度更高，同时在撇油机的入口设有加热管，可以在温度较低油脂流动性差时对其进行加热，使油脂可以快速分离，提高分离效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明附图1是本技术一种微动力油水分离器的整体结构示意图。附图2是本技术一种微动力油水分离器的固定架结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例：如附图1-2所示，一种微动力油水分离器，其特征在于：包括机架1，所述机架1内设有空腔，本实施例中，空腔为方形，机架1的上方设有开口，用于检修内部部件，所述空腔内设有第一分隔板2和第二分隔板3，所述第一分隔板2和第二分隔板3将空腔依次分隔为渣腔4、油腔5和水腔6，所述渣腔4内设有滤篮7，滤篮7上设有若干通孔，所述油腔5内设有聚结器8，所述滤篮7上方设有进料口9，所述油腔5和水腔6之间设有撇油机11，所述撇油机11的出口连接有出油口，所述水腔6连通有出水口10。混合的液体由滤篮7上方的进料口9进入，经滤篮7将固体过滤后流经通孔，再从渣腔4流入到油腔5，混合液流入聚结器8后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到下方水槽中。然后混合液又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，从而进一步分离水分，最终，洁净、无水的油流出聚结器8，达到油和水的分离，水经油腔5下部流入到水腔6，达到出水口10的高度后从出水口10流出，而油则经撇油机11撇出。第二分隔板与空腔下部之间设有用于水流过的通道，使水腔内的水都是由下部流过去，而漂浮在水面之上的油则不会流入，确保水的精度。聚结器8的作用是将液态的小油滴或呈乳化的油相，通过物理吸附作用，聚集成大的油相液滴，从而达到进一步分离的作用。应用流体力学理论,在含油污水大流量不间断同步(油水同速即相对紊流)流经的瞬间,油珠借助污水高速流动时的动能,连续碰撞,由小变大,由此加速运动,使不同比重的油与水分流、分层和分离,最终实现油水分离的目的。如图2所示，所述第一分隔板2将渣腔4和油腔5分开，所述第一分隔板2包括固定架12和波纹板13，所述波纹板13设置有多个，所述波纹板13与固定架12固定连接，可以打孔通过螺栓将波纹板13固定在固定架12上，也可以通过铁丝将波纹板13固定在固定架12上。多个所述波纹板13设置在固定架12内部，多个所述波纹板13之间形成通道。多个所述波纹板13倾斜设置。多个所述波纹板13平行设置。混合液经滤篮7过滤后从多个波纹板13之间流入到油腔5，波纹板13除油原理主要是利用油、水的密度差，使油珠浮集在板的波峰处而分离去除,其关键是在于借助哈真浅池沉淀原理,制成波纹板13变间距变水流流线,过水断面是变化的,水流呈扩散、收缩状态交替流动,产生了脉动(正弦)水流,使油珠之间增加了碰撞机率,促使小油珠变大,加快油珠的上浮速度，达到油水分离的目的，提高分离精度和效率。所述滤篮7下方设有支撑板14，所述支撑板14的一端与机架1连接，另一端与固定架12固定连接。本实施例中，如图2所示，支撑板14通过直角连接件用螺栓固定，支撑板14的上方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微动力油水分离器，其特征在于：包括机架，所述机架内设有空腔，所述空腔内设有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将空腔依次分隔为渣腔、油腔和水腔，所述渣腔内设有滤篮，所述油腔内设有聚结器，所述滤篮上方设有进料口，所述油腔和水腔之间设有撇油机，所述撇油机的出口连接有出油口，所述水腔连通有出水口。/n

【技术特征摘要】
1.一种微动力油水分离器，其特征在于：包括机架，所述机架内设有空腔，所述空腔内设有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板将空腔依次分隔为渣腔、油腔和水腔，所述渣腔内设有滤篮，所述油腔内设有聚结器，所述滤篮上方设有进料口，所述油腔和水腔之间设有撇油机，所述撇油机的出口连接有出油口，所述水腔连通有出水口。


2.根据权利要求1所述的一种微动力油水分离器，其特征在于：所述第一分隔板将渣腔和油腔分开，所述第一分隔板包括固定架和波纹板，所述波纹板设置有多个，所述波纹板与固定架固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种微动力油水分离器，其特征在于：多个所述波纹板设置在固定架内部，多...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永伟，朱明源，孙小蕾，李方成，李雨欣，王爱民，
申请(专利权)人：诸城市新日东机械厂，
类型：新型
国别省市：山东;37