双废水蒸发结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种双废水蒸发结晶装置，包括第一原料储罐、第二原料储罐、预热器装置、乏汽预热器、第一原料收集装置、第二原料收集装置、除沫器、蒸发冷凝装置和依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，第一原料储罐、预热器装置、一效蒸发器、第一原料收集装置依次连接，第二原料储罐、乏汽预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、第二原料收集装置依次连接，三效蒸发器的出汽口依次与乏汽预热器的进汽口、除沫器、蒸发冷凝装置连接，二效蒸发器的出液口进一步通过蒸发冷凝装置与预热器装置的进液口连接。本实用新型专利技术能够进行双废水的同时处理，蒸发出的水分又能够分别回收利用，降低公用工程消耗量，节能减排，实现可连续化生产。

【技术实现步骤摘要】
双废水蒸发结晶装置
本技术涉及蒸发结晶装置
，特别是涉及一种双废水蒸发结晶装置。
技术介绍
蒸发结晶装置广泛应用于化工行业、有色金属行业、农药行业、食品行业、制药行业、氨法脱硫、矿山冶炼、钢厂、油田等行业的废水治理，通过对废水中晶体的回收将纯粹的环保治理、达标排放深化为环保治理、综合利用。将废水中的氯化铵、氯化钠、硫酸铵等结晶回收利用。目前的蒸发结晶装置每次只能处理单一废水，不能实现多种废水同时处理，导致处理及时性较差，且投资费用高，公用工程(如蒸汽、循环水)消耗量大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种能够进行双废水的同时处理，蒸发出的水分又能够分别回收利用，降低公用工程消耗量，节能减排，实现可连续化生产的双废水蒸发结晶装置。本技术提供一种双废水蒸发结晶装置，包括第一原料储罐、第二原料储罐、预热器装置、乏汽预热器、第一原料收集装置、第二原料收集装置、除沫器、蒸发冷凝装置和依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，所述第一原料储罐、预热器装置、一效蒸发器、第一原料收集装置依次连接，所述第二原料储罐、乏汽预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、第二原料收集装置依次连接，所述三效蒸发器的出汽口依次与所述乏汽预热器的进汽口、除沫器、蒸发冷凝装置连接，所述二效蒸发器的出液口进一步通过蒸发冷凝装置与预热器装置的进液口连接。优选的是，所述第一原料收集装置包括依次连接的第一稠厚器、第一离心机组、第一母液罐，所述一效蒸发器的出料口通过一效出料泵与第一稠厚器连接，所述第一母液罐进一步通过第一母液泵与所述一效蒸发器的进料口连接。在上述任一方案优选的是，所述第二原料收集装置包括依次连接的第二稠厚器、第二离心机、第二母液罐，所述三效蒸发器的出料口通过三效出料泵与第二稠厚器连接，所述第二母液罐进一步通过第二母液泵与所述三效蒸发器的进料口连接。在上述任一方案优选的是，所述预热器装置包括二次汽冷凝水预热器、生蒸汽冷凝水预热器，所述生蒸汽冷凝水预热器的出料口与一效蒸发器的进料口连接，所述生蒸汽冷凝水预热器的进液口与一效蒸发器的出液口连接，所述二次汽冷凝水预热器的进料口与第一原料储罐连接，所述二次汽冷凝水预热器的出料口与生蒸汽冷凝水预热器的进料口连接。在上述任一方案优选的是，所述蒸发冷凝装置包括蒸发冷凝器、冷凝水罐、真空泵缓冲罐、真空泵，所述冷凝水罐内设有相互独立的第一腔体、第二腔体，所述蒸发冷凝器的进汽口与除沫器连接，所述蒸发冷凝器的出液口与第一腔体的进液口连接，所述第一腔体的出液口通过第一冷凝水泵与二次汽冷凝水预热器的进液口连接，所述三效蒸发器的出液口与第二腔体的进液口连接，所述第二腔体的出液口与第二冷凝水泵连接，所述冷凝水罐的抽气口与真空泵缓冲罐、真空泵依次连接。在上述任一方案优选的是，所述一效蒸发器包括依次连接构成循环的一效加热室、一效分离室、一效轴流泵，所述二效蒸发器包括依次连接构成循环的二效加热室、二效分离室、二效轴流泵；所述三效蒸发器包括依次连接构成循环的三效加热室、三效分离室、三效轴流泵。在上述任一方案优选的是，所述三效分离室底部连接有盐腿，所述盐腿的底部设有反冲洗口，所述反冲洗口与反冲洗管道连接。与现有技术相比，本技术所具有的优点和有益效果为：1、能够同时实现双废水的处理，降低设备投资费用，减少公用工程耗量，还能够根据需要仅处理单一废水，操作弹性大，适应性较强。2、通过采用预热器装置、乏汽预热器，实现物料预热，减少物料因升温而消耗的蒸汽量，同时降低出系统的冷凝水温度。3、通过增加除沫器，用于去除二次蒸汽中所夹带的液沫，以防止二次蒸汽因夹带的液沫而造成后续冷凝水带料，从而影响后续设备的工作性能和处理效果。4、冷凝水罐通过采用双腔室结构，能够实现对冷凝水分别回收利用，一部分冷凝水为二次汽冷凝水预热器提供热源，一部分冷凝水排至下一工序，节省投资，减少占地。5、设备在运行或停机时，反冲洗泵将稀释的原液或气体经反冲洗口泵入盐腿内，把盐腿内细微晶体重新漂浮进入结晶生长区，而合格的大颗粒冲不起来，落在盐腿的底部，从而能够保证产品的结晶质量和粒径均匀，不夹杂细晶。同时对产品也进行一次洗涤，对粘接在盐腿内壁的晶体进行冲洗，以降低内部堵塞现象。下面结合附图对本技术的双废水蒸发结晶装置作进一步说明。附图说明图1为本技术双废水蒸发结晶装置的结构图；其中：1、第一上料泵；2、第二上料泵；3、二次汽冷凝水预热器；4、生蒸汽冷凝水预热器；5、一效加热室；6、一效分离室；7、一效轴流泵；8、一效出料泵；9、二效加热室；10、二效分离室；11、二效轴流泵；12、三效加热室；13、三效分离室；14、三效轴流泵；15、三效出料泵；16、乏汽预热器；17、除沫器；18、蒸发冷凝器；19、真空泵缓冲罐；20、真空泵；21、第二冷凝水泵；22、冷凝水罐；23、第一冷凝水泵；24、第二稠厚器；25、第二离心机；26、第二母液罐；27、第二母液泵；28、第一稠厚器；29、第一离心机组；30、第一母液罐；31、第一母液泵；32、盐腿。具体实施方式如图1所示，本技术提供一种双废水蒸发结晶装置，包括第一原料储罐、第二原料储罐、预热器装置、乏汽预热器16、第一原料收集装置、第二原料收集装置、除沫器17、蒸发冷凝装置和依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，第一原料储罐、预热器装置、一效蒸发器、第一原料收集装置依次连接，第二原料储罐、乏汽预热器16、二效蒸发器、三效蒸发器、第二原料收集装置依次连接，三效蒸发器的出汽口依次与乏汽预热器16的进汽口、除沫器17、蒸发冷凝装置连接，二效蒸发器的出液口进一步通过蒸发冷凝装置与预热器装置的进液口连接。本实施例中，能够同时实现双废水的处理，降低设备投资费用，减少公用工程耗量，还能够根据需要仅处理单一废水，操作弹性大，适应性较强。通过采用预热器装置、乏汽预热器16，实现物料预热，减少物料因升温而消耗的蒸汽量，同时降低出系统的冷凝水温度。通过增加除沫器17，用于去除二次蒸汽中所夹带的液沫，以防止二次蒸汽因夹带的液沫而造成后续冷凝水带料，从而影响后续设备的工作性能和处理效果。进一步的，第一原料收集装置包括依次连接的第一稠厚器28、第一离心机组29、第一母液罐30，一效蒸发器的出料口通过一效出料泵8与第一稠厚器28连接，第一母液罐30进一步通过第一母液泵31与一效蒸发器的进料口连接。进一步的，第二原料收集装置包括依次连接的第二稠厚器24、第二离心机25、第二母液罐26，三效蒸发器的出料口通过三效出料泵15与第二稠厚器24连接，第二母液罐26进一步通过第二母液泵27与三效蒸发器的进料口连接。进一步的，预热器装置包括二次汽冷凝水预热器3、生蒸汽冷凝水预热器4，生蒸汽冷凝水预热器4的出料口与一效蒸发器的进料口连接，生蒸汽冷凝水预热器4的进液口与一效蒸发器的出液口连接，二次汽冷凝水预热器3的进料口与第一原料储罐连接，二次汽冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双废水蒸发结晶装置，其特征在于：包括第一原料储罐、第二原料储罐、预热器装置、乏汽预热器、第一原料收集装置、第二原料收集装置、除沫器、蒸发冷凝装置和依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，所述第一原料储罐、预热器装置、一效蒸发器、第一原料收集装置依次连接，所述第二原料储罐、乏汽预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、第二原料收集装置依次连接，所述三效蒸发器的出汽口依次与所述乏汽预热器的进汽口、除沫器、蒸发冷凝装置连接，所述二效蒸发器的出液口进一步通过蒸发冷凝装置与预热器装置的进液口连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双废水蒸发结晶装置，其特征在于：包括第一原料储罐、第二原料储罐、预热器装置、乏汽预热器、第一原料收集装置、第二原料收集装置、除沫器、蒸发冷凝装置和依次连接的一效蒸发器、二效蒸发器、三效蒸发器，所述第一原料储罐、预热器装置、一效蒸发器、第一原料收集装置依次连接，所述第二原料储罐、乏汽预热器、二效蒸发器、三效蒸发器、第二原料收集装置依次连接，所述三效蒸发器的出汽口依次与所述乏汽预热器的进汽口、除沫器、蒸发冷凝装置连接，所述二效蒸发器的出液口进一步通过蒸发冷凝装置与预热器装置的进液口连接。


2.根据权利要求1所述的双废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述第一原料收集装置包括依次连接的第一稠厚器、第一离心机组、第一母液罐，所述一效蒸发器的出料口通过一效出料泵与第一稠厚器连接，所述第一母液罐进一步通过第一母液泵与所述一效蒸发器的进料口连接。


3.根据权利要求1所述的双废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述第二原料收集装置包括依次连接的第二稠厚器、第二离心机、第二母液罐，所述三效蒸发器的出料口通过三效出料泵与第二稠厚器连接，所述第二母液罐进一步通过第二母液泵与所述三效蒸发器的进料口连接。


4.根据权利要求1所述的双废水蒸发结晶装置，其特征在于：所述预热器装置包括二次汽冷凝水预热器、生蒸汽冷凝水预热器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟晓晓，张伟，张彦博，曹卫龙，郝万鹏，
申请(专利权)人：河北云瑞化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13