本实用新型专利技术涉及拼装隔板及拼接式污水处理装置。所述拼装隔板包括矩形的板体，所述板体的左右两侧边缘均设有槽形连接结构，所述槽形连接结构朝向板体外侧，所述板体的底边设有水平的底部翘板，所述底部翘板朝向所述板体的外侧，设有或者不设有连接用通孔，所述板体的顶边设有水平的顶部翘板。所述拼接式污水处理装置的池体的墙体采用上述拼装式隔板拼接而成，所述墙体的外侧设有将其围绕在其中的防护板墙。本实用新型专利技术拼装隔板模块化，灵活组装，安装简便，缩短制作、安装周期，散件运输，便于装卸，可有效解决山区道路崎岖、农村小路狭窄等导致一体式污水处理装置无法运输到位、安装的问题。
【技术实现步骤摘要】
拼装隔板及拼接式污水处理装置
本技术涉及拼装隔板及采用这种拼装隔板的拼接式污水处理装置，属污水处理
技术介绍
传统的污水处理成套设备一般采用集成化组合方式，结构紧凑，集成度高。但是由于是集成化组合方式，出厂时就已经组装完毕，且主要通过焊接进行固定，组装后设备体积较大，远程运输十分不便，而且焊缝在运输、安装和长期使用中容易损坏，造成脱焊，维修起来不方便，材料用量较大，造成重量过大，使运输和异地安装难度和成本大大增加。因此，现有集成化污水处理设置主要适应于运输和现场安装条件较好的场合，但由于我国不同地区的地域环境差异较大，地形多种多样，将这些集成化设备用于边远农村和山区以及部分场地狭小的场合，则往往会遇到较多的困难。例如，1）运输问题：整体设备尺寸往往固定，但遇到山区道路险陡，且设备使用地点与大路较远仅有行人的小路、部分农村道路狭窄等问题时，整体设备往往难以运输至使用地点、甚至无法运至使用地点；2）处理水量问题：因整体设备处理水量有一定固定的范围，往往水量超过在1套设备的处理峰值，这样只能选2台小一点的，但因加工成本问题，加工2台小的可能比加工1台大的还要贵一些，因此浪费投资；3）防腐问题：整体设备为工厂做好防腐，但运输过程中难免会发生剐蹭掉漆的情况，再次局部补漆影响防腐效果，同时颜色会有差异；4）设备寿命问题：整体设备在工厂加工完成后运输至使用地点的过程中，由于车辆颠簸可能会导致设备内螺母松动、焊接处出现开焊等情况，影响使用寿命及效果。
技术实现思路
为克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了拼装隔板及采用这种拼装隔板的拼接式污水处理装置，以方便运输，降低现场施工条件，并有助于保证设备质量，延长使用寿命。本技术的技术方案是：拼装隔板，包括矩形的板体，所述板体的左右两侧边缘均设有槽形连接结构，所述槽形连接结构朝向板体外侧，包括与板体垂直的第一折面和与第一折面垂直的第二折面，所述第一折面上设有若干竖向分布的连接用通孔，所述板体的底边设有水平的底部翘板，所述底部翘板朝向所述板体的外侧，设有或者不设有连接用通孔。优选地，所述板体的顶边设有水平的顶部翘板，所述顶部翘板朝向所述板体的内侧，设有或者不设有连接用通孔。优选地，所述板体的中部设有一个或多个垂直于所述板体的中部加强板，所述中部加强板朝向所述板体的内侧或外侧。优选地，所述板体在左右方向上呈直线形或者折线形。拼接式污水处理装置，包括池体，所述池体由池底和设置在池底上的墙体构成，其特征在于所述墙体由本技术的任一种所述的拼装隔板拼接而成。优选地，所述池体内设有将池体内空间分隔为多个反应区的隔墙，所述隔墙采用拼接结构，数量为一个或多个。优选地，所述池体上架设有顶端平台，所述顶端平台沿池体的纵向延伸，由池体的纵向上的一端延伸至另一端，至少一端的墙体的外侧固定安装有爬梯。优选地，所述反应区包括顺序排列的缺氧反应区、好氧反应区和沉淀区，所述沉淀区的底部由顺序排列的第一集泥斗和第二集泥斗组成，所述第一集泥斗和第二集泥斗的底部设有排泥口，所述排泥口连通排泥管道。优选地，所述沉淀区的上部设有布水装置，所述布水装置沿池体的纵向，其底板上设有对称分布在两侧的两个外槽壁和位于两外槽壁之间的对称分布在两侧的两内槽壁，所述内槽壁的顶部设有向内弯的倒槽形加强结构，所述外槽壁的顶部高度低于所述内槽壁的顶部高度，其顶部设有向外弯的倒槽形加强结构，所述布水装置的底板上设有纵向分布的若干布水圆孔，所述布水圆孔位于两所述内槽壁之间，所述布水装置的底板的下面设有对称分布在两侧的向下延伸的两下加强板，所述下加强板的下部向外倾斜，所述布水装置的内槽壁两端均设有横断隔板，封堵住内槽壁之间槽形的两端端口，出水端的所述底板和外槽壁延伸至相应横断隔板的外侧，形成连通内槽壁和外槽壁之间的槽形出水空间，该槽形出水空间的底板上设有出水口，所述出水口连接有出水管，所述出水管的外端延伸至墙体外，用于连接外部出水管道。优选地，所述墙体的外侧设有将其围绕在其中的防护板墙，所述防护板墙与出水端的所述墙体之间留有构成设备间的空间，所述防护板墙上设有用于盖住所述设备间的设备间顶板。本技术的有益效果是：1）设备采用模块化拼装板，依据常规使用要求，任一单块拼装板重量可以不超过120kg，拼装设备最大构件不超过2.5m×1.5m×5mm钢板，因此便于运输，即使在公路条件最不利情况下，也可通过人力、畜力、小推车等运至使用地点，且施工占地面积小，不需要设置庞大的吊装设备；2）拼装设备拼装板可灵活搭配组装，较整体设备尺寸而言，当水量增加或减少一定水量时，可在拼装设备长度或宽度方向增加或减少1块或几块拼装板，以更合适实际处理水量；3）拼装设备拼装板在出厂时做好防腐，但面漆可在拼装现场涂刷，同时因拼装板在使用现场无需焊接或仅需少量焊接，所以基本上不会伤害防腐底漆，能够实现非常好的防腐效果；4）因为拼装板在运输过程中均为单件，螺栓均为现场紧固，安装好后寿命长久，不会出现因整体设备运输导致的焊缝易于开裂的问题；5）拼装设备可根据出水标准灵活设计处理工艺，常规工艺为AO+接触氧化法，可扩展为AAO+接触氧化法、AA0+A0+接触氧化法等等；6）拼装设备外围可以设有一圈防护板，防护板可有效防止非专业人员进入、攀爬设备，可防止内部拼装板受到损伤，同时可根据使用地点的自然环境选择颜色及涂鸦图案等。本技术拼装隔板模块化，灵活组装，安装简便，缩短制作、安装周期，散件运输，便于装卸，可有效解决山区道路崎岖、农村小路狭窄等导致一体式污水处理装置无法运输到位、安装的问题。附图说明图1是一种拼接隔板（板体横截面为直线）的主视示意图；图2是与图1对应的拼接隔板的侧视示意图；图3是与图1对应的拼接隔板的俯视示意图；图4是与图1对应的两拼接隔板的连接示意图；图5另一种拼接隔板（板体的横截面为折线）的俯视示意图；图6是与图5对应的两拼接隔板的连接示意图；图7是用于隔墙端部的拼接板块的俯视示意图，该板块与图1-3所示拼接隔板的区别仅在于其一端不设槽形连接结构，改为从板体直接延伸出的一段平面板；图8是图7所示的拼接板块与两图1所示拼接隔板T形连接的示意图；图9是布水装置的俯视示意图；图10是布水装置的主视（端面方向）示意图；图11是拼接式污水处理装置的示意图；图12是拼接式污水处理装置的俯视示意图；图13是沉淀区涉及布水装置的俯视示意图；图14是沉淀区涉及布水装置的侧视（端面方向）示意图。具体实施方式如图1-14所示，本技术提供的拼装隔板10包括矩形的板体12，所述板体的左右两侧边缘均设有槽形连接结构13，所述槽形连接结构朝向（位于）板体外侧，包括与板体垂直的第一折面和与第一折面垂直的第二折面，所述第一折面和第二折面与所述板体的相应边缘部位一同围成槽形，所述第一折面上设有若干竖向分布的连接用通孔，所述板体的底边设有水平的底部翘板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.拼装隔板，包括矩形的板体，其特征在于所述板体的左右两侧边缘均设有槽形连接结构，所述槽形连接结构朝向板体外侧，包括与板体垂直的第一折面和与第一折面垂直的第二折面，所述第一折面上设有若干竖向分布的连接用通孔，所述板体的底边设有水平的底部翘板，所述底部翘板朝向所述板体的外侧，设有或者不设有连接用通孔。/n
【技术特征摘要】
1.拼装隔板，包括矩形的板体，其特征在于所述板体的左右两侧边缘均设有槽形连接结构，所述槽形连接结构朝向板体外侧，包括与板体垂直的第一折面和与第一折面垂直的第二折面，所述第一折面上设有若干竖向分布的连接用通孔，所述板体的底边设有水平的底部翘板，所述底部翘板朝向所述板体的外侧，设有或者不设有连接用通孔。
2.如权利要求1所述的拼装隔板，其特征在于所述板体的顶边设有水平的顶部翘板，所述顶部翘板朝向所述板体的内侧，设有或者不设有连接用通孔。
3.如权利要求2所述的拼装隔板，其特征在于所述板体的中部设有一个或多个垂直于所述板体的中部加强板，所述中部加强板朝向所述板体的内侧或外侧。
4.如权利要求1-3任一项所述的拼装隔板，其特征在于所述板体在左右方向上呈直线形或者折线形。
5.拼接式污水处理装置，包括池体，所述池体由池底和设置在池底上的墙体构成，其特征在于所述墙体由权利要求1-4中任一项所述的拼装隔板拼接而成。
6.如权利要求5所述的拼接式污水处理装置，其特征在于所述池体内设有将池体内空间分隔为多个反应区的隔墙，所述隔墙采用拼接结构，数量为一个或多个。
7.如权利要求6所述的拼接式污水处理装置，其特征在于所述池体上架设有顶端平台，所述顶端平台沿池体的纵向延伸，由池体的纵向上的一端延伸至另一端，至少一端的墙体的外侧固定安装有爬梯。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐旭，陈凯华，李金凤，任天奇，杨平，赵嫱，徐钊，陶晶，
申请(专利权)人：北京博汇特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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