大管道提升安装辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及建筑施工相关技术领域，具体为大管道提升安装辅助装置，包括前提升支架和设置在前提升支架后侧的后提升支架，前提升支架由横向杆体、竖向杆体和纵向杆体所构成，竖向杆体共设置有两根，且两杆体的中间部位通过横向杆体进行焊接连接，且竖向杆体的后侧表面均固定焊接有纵向杆体，后提升支架与前提升支架的结构相同，且两者之间为对称设置；通过设置提升支架结构和叉车装置对所需安装的大管道进行位置提升，其相较于传统使用卷扬机与吊绳结构来进行提调工作，该方法在提调点进行管道安装时，管道会更加的稳定，并且叉车的使用相较于安装卷扬机，其过程更加的方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
大管道提升安装辅助装置
本技术涉及建筑施工相关
，具体为大管道提升安装辅助装置。
技术介绍
机电安装工程安装不同区域、不同高度。不同管径的管道时，由于目前现场、市场上没有成品的管道提升装置，一般由工人扛抬提升管道、手动倒链提升管道、电动卷扬机提升管道，但以上方法人工投入大，效率低，且不够安全稳定，尤其在项目现场DN350以上的管道提升，人工倒链需6-8人提升一节管道(12m一节)，由于项目普遍地下室大管道密集，且存在许多特大管径(DN350以上)管道，传统的人工倒链提升和卷扬机提升方式，在特大管径管道提升过程中弊端尤为明显；为此，本技术提出大管道提升安装辅助装置用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供大管道提升安装辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：大管道提升安装辅助装置，包括前提升支架和设置在前提升支架后侧的后提升支架，所述前提升支架由横向杆体、竖向杆体和纵向杆体所构成，所述竖向杆体共设置有两根，且两杆体的中间部位通过横向杆体进行焊接连接，且竖向杆体的后侧表面均固定焊接有纵向杆体，所述后提升支架与前提升支架的结构相同，且两者之间为对称设置。优选的，所述前提升支架与后提升支架上的杆体结构材料均为14#热镀锡槽钢，且其杆体之间连接方式为固定焊接。优选的，所述前提升支架上的纵向杆体的截面开设有活动槽口，且活动槽口的槽口靠外侧壁上开设有螺栓孔，所述后提升支架上横向杆体的端部国定焊接有连接杆，所述连接杆的位置与活动槽口的位置相对应，且连接杆活动设置在活动槽口中，且两者之间通过固定螺栓进行固定。优选的，所述前提升支架与后提升支架上竖向杆体的内侧表面与纵向杆体的上表面均固定胶接有一层橡胶垫层，所述橡胶垫层的厚度不得小于一厘米。优选的，所述前提升支架上的横向杆体的下表面固定焊接有前叉车臂叉取管，所述后提升支架上的横向杆体下表面固定焊接有后叉车臂叉取管，所述前叉车臂叉取管与后叉车臂叉取管均在支架结构上对称设置有一组，且前、后叉车臂叉取管的位置相对应，且两者材料均与支架结构材料相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置提升支架结构和叉车装置对所需安装的大管道进行位置提升，其相较于传统使用卷扬机与吊绳结构来进行提调工作，该方法在提调点进行管道安装时，管道会更加的稳定，并且叉车的使用相较于安装卷扬机，其过程更加的方便快捷；2.并通过将提升支架设置成由前提升支架与后提升支架所构成，并在前提升支架上开设活动槽口，在后提升支架上固定焊接连接杆，从而实现对提升支架的宽度进行调节，以便于对不同管径的管道均可以起到很好的稳定提升作用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处结构放大示意图；图3为本技术前提升支架结构示意图；图4为本技术后提升支架结构示意图；图5为本技术实际使用效果图。图中：前提升支架1、后提升支架2、前叉车臂叉取管3、后叉车臂叉取管4、活动槽口5、螺栓孔6、连接杆7、固定螺栓8、橡胶垫层9、管道结构10、横向杆体11、竖向杆体12、纵向杆体13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：大管道提升安装辅助装置，包括前提升支架1和设置在前提升支架1后侧的后提升支架2，前提升支架1由横向杆体11、竖向杆体12和纵向杆体13所构成，竖向杆体12共设置有两根，且两杆体的中间部位通过横向杆体11进行焊接连接，且竖向杆体12的后侧表面均固定焊接有纵向杆体13，后提升支架2与前提升支架1的结构相同，且两者之间为对称设置，通过设置提升支架结构和叉车装置对所需安装的大管道进行位置提升，其相较于传统使用卷扬机与吊绳结构来进行提调工作，该方法在提调点进行管道安装时，管道会更加的稳定，并且叉车的使用相较于安装卷扬机，其过程更加的方便快捷。进一步地，前提升支架1与后提升支架2上的杆体结构材料均为14#热镀锡槽钢，且其杆体之间连接方式为固定焊接；进一步地，前提升支架1上的纵向杆体13的截面开设有活动槽口5，且活动槽口5的槽口靠外侧壁上开设有螺栓孔6，后提升支架2上横向杆体的端部国定焊接有连接杆7，连接杆7的位置与活动槽口5的位置相对应，且连接杆7活动设置在活动槽口5中，且两者之间通过固定螺栓8进行固定，通过将提升支架设置成由前提升支架1与后提升支架2所构成，并在前提升支架1上开设活动槽口5，在后提升支架2上固定焊接连接杆7，从而实现对提升支架的宽度进行调节，以便于对不同管径的管道均可以起到很好的稳定提升作用；进一步地，前提升支架1与后提升支架2上竖向杆体的内侧表面与纵向杆体的上表面均固定胶接有一层橡胶垫层9，橡胶垫层9的厚度不得小于一厘米，通过在前提升支架1与后提升支架2的竖向杆体内测表面与纵向杆体上表面胶接一层橡胶垫层9，以保证管道结构10在提升过程中不会与提升支架发生支架碰撞而导致管道防锈层刮损，从而影响到管道防护效果；进一步地，前提升支架1上的横向杆体11的下表面固定焊接有前叉车臂叉取管3，后提升支架2上的横向杆体下表面固定焊接有后叉车臂叉取管4，前叉车臂叉取管3与后叉车臂叉取管4均在支架结构上对称设置有一组，且前、后叉车臂叉取管的位置相对应，且两者材料均与支架结构材料相同，保证叉车叉取点的平衡，以保证其提升过程中的稳定性；工作原理：实际使用时，工作人员先将固定螺栓8松开，然后根据所需提升安装的管道直径对连接杆7的位置进行调节，然后再将固定螺栓8拧紧即可，接着通过将管道结构放置到前、后提升支架上，并保证管体横搭在前、后提升支架上的纵向杆体13上，接着通过使用叉车，并保证叉车的叉车臂插入到前、后叉车臂叉取管中，然后通过叉车将管道结构搬运到合适位置处，并提升到合适高度处，接着对管道进行安装即可，其相较于使用传统提调设备，其更加的稳定，从而便于工作人员对管道进行安装，非常的方便实用。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大管道提升安装辅助装置，包括前提升支架(1)和设置在前提升支架(1)后侧的后提升支架(2)，其特征在于：所述前提升支架(1)由横向杆体(11)、竖向杆体(12)和纵向杆体(13)所构成，所述竖向杆体(12)共设置有两根，且两杆体的中间部位通过横向杆体(11)进行焊接连接，且竖向杆体(12)的后侧表面均固定焊接有纵向杆体(13)，所述后提升支架(2)与前提升支架(1)的结构相同，且两者之间为对称设置。/n

【技术特征摘要】
1.大管道提升安装辅助装置，包括前提升支架(1)和设置在前提升支架(1)后侧的后提升支架(2)，其特征在于：所述前提升支架(1)由横向杆体(11)、竖向杆体(12)和纵向杆体(13)所构成，所述竖向杆体(12)共设置有两根，且两杆体的中间部位通过横向杆体(11)进行焊接连接，且竖向杆体(12)的后侧表面均固定焊接有纵向杆体(13)，所述后提升支架(2)与前提升支架(1)的结构相同，且两者之间为对称设置。


2.根据权利要求1所述的大管道提升安装辅助装置，其特征在于：所述前提升支架(1)与后提升支架(2)上的杆体结构材料均为14#热镀锡槽钢，且其杆体之间连接方式为固定焊接。


3.根据权利要求1所述的大管道提升安装辅助装置，其特征在于：所述前提升支架(1)上的纵向杆体(13)的截面开设有活动槽口(5)，且活动槽口(5)的槽口靠外侧壁上开设有螺栓孔(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍雷华，孙炳光，王伟斌，张钰，
申请(专利权)人：中建八局第二建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37