一种三极管电镀上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三极管电镀上料装置，属于三极管加工领域，包括操作台和第二步进电机，所述操作台的表面依次均匀设有四个轴承支架，四个所述轴承支架之间转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴之间通过传送带传动连接，所述操作台的表面安装有第一步进电机，其中一个所述传动轴的一端穿过轴承支架表面并通过联轴器与第一步进电机的输出端传动连接，所述操作台在传送带一侧的表面开设有凹槽，所述操作台在凹槽一侧的表面设有出料槽。本实用新型专利技术对输送机构进行优化，对三极管进行分批输送，利用电机驱动推板来将凹槽内的三极管进行均匀输出，使上料工作更为可控。

A feeding device for triode electroplating

【技术实现步骤摘要】
一种三极管电镀上料装置
本技术涉及三极管加工领域，具体为一种三极管电镀上料装置。
技术介绍
三极管，全称应为半导体三极管，也称双极型晶体管、晶体三极管，是一种控制电流的半导体器件。其作用是把微弱信号放大成幅度值较大的电信号，也用作无触点开关。三极管是半导体基本元器件之一，具有电流放大作用，是电子电路的核心元件。三极管是在一块半导体基片上制作两个相距很近的PN结，两个PN结把整块半导体分成三部分，中间部分是基区，两侧部分是发射区和集电区，排列方式有PNP和NPN两种。在三极管的电镀加工上料工作中，一般会使用输送装置来将需要进行加工的三极管原料进行统一转运，以便于进行后续的整合电镀工作。但常见的输送装置功能较为单一，仅能够依靠控制驱动电机的速率来控制三极管的上料速率，在输送过程中三极管分布不均，可能会出现原料的堆积，进而对后续的上料工作造成不利影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三极管电镀上料装置，对输送机构进行优化，对三极管进行分批输送，利用电机驱动推板来将凹槽内的三极管进行均匀输出，使上料工作更为可控。本技术提供如下技术方案：一种三极管电镀上料装置，包括操作台和第二步进电机，所述操作台的表面依次均匀设有四个轴承支架，四个所述轴承支架之间转动连接有两个传动轴，两个所述传动轴之间通过传送带传动连接，所述传送带的表面依次均匀设有凸起边，所述传送带在表面两侧依次均匀设有限位块，所述操作台的表面安装有第一步进电机，其中一个所述传动轴的一端穿过轴承支架表面并通过联轴器与第一步进电机的输出端传动连接；所述操作台在传送带一侧的表面开设有凹槽，所述第二步进电机的外部通过螺栓配合设有安装框架，所述第二步进电机通过安装框架配合螺栓与连接件固定在操作台的底部，所述第二步进电机的输出端通过联轴器与连接杆传动连接，所述连接杆的一端通过轴承穿过操作台的表面并通过键依次均匀安装有推板，所述推板与推板之间粘接有辅助支架，所述操作台在凹槽一侧的表面设有出料槽，所述出料槽的一端与凹槽连通。优选的，所述操作台的底部表面依次均匀焊接有四个支架，四个所述支架的底部均设有支脚。优选的，所述凸起边与凸起边之间的间距为30cm～35cm。优选的，所述凸起边与限位块均为橡胶材料粘接而成的一体化结构。优选的，所述安装框架与连接件均为钢结构材料制成的一体化结构。优选的，所述操作台在传送带与凹槽之间的表面安装有斜槽，所述斜槽的一端设置在传送带下方，所述斜槽的另一端设置在凹槽的一侧。本技术的技术效果和优点：本技术对输送机构进行优化，在传送带上依次均匀设有凸起边与限位块，以此对三极管进行分批输送，能够确保一段传送带上的三极管最大数量，避免发生原料的堆积；且在传送带的一侧开设有凹槽，利用电机驱动推板来将凹槽内的三极管进行均匀输出，以此完成整体均匀上料，使上料工作更为可控。附图说明图1为本技术的俯视图结构示意图；图2为本技术的主视图结构示意图；图3为本技术的传送带安装结构示意图；图4为本技术的传送带表面结构示意图。附图标记说明：1、操作台；2、轴承支架；3、传动轴；4、传送带；5、凸起边；6、限位块；7、第一步进电机；8、斜槽；9、凹槽；10、连接杆；11、推板；12、出料槽；13、第二步进电机；14、安装框架；15、连接件；16、支架；17、支脚；18、辅助支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种三极管电镀上料装置，包括操作台1和第二步进电机13，操作台1的底部表面依次均匀焊接有四个支架16，四个支架16的底部均设有支脚17，以此增加支架16与地面的摩擦力，提高整体稳固性，避免受磕碰而轻易发生位置的偏移。操作台1的表面依次均匀设有四个轴承支架2，四个轴承支架2之间转动连接有两个传动轴3，两个传动轴3之间通过传送带4传动连接，传送带4的表面依次均匀设有凸起边5，凸起边5与凸起边5之间的间距为30cm～35cm，起到分段限位的效果，避免三极管过多堆积有效上料效率；传送带4在表面两侧依次均匀设有限位块6，凸起边5与限位块6均为橡胶材料粘接而成的一体化结构，具有良好的辅助限位效果，同时能够避免对三极管造成磨损；操作台1的表面安装有第一步进电机7，其中一个传动轴3的一端穿过轴承支架2表面并通过联轴器与第一步进电机7的输出端传动连接。操作台1在传送带4一侧的表面开设有凹槽9，操作台1在传送带4与凹槽9之间的表面安装有斜槽8，斜槽8的一端设置在传送带4下方，斜槽8的另一端设置在凹槽9的一侧，通过斜槽8使得传送带4送出的三极管能够滑落至凹槽9内。第二步进电机13的外部通过螺栓配合设有安装框架14，第二步进电机13通过安装框架14配合螺栓与连接件15固定在操作台1的底部，安装框架14与连接件15均为钢结构材料制成的一体化结构，具有良好的强度与刚度，能够对第二步进电机13起到有效的支撑效果，同时具有一定的防护性，且便于配合螺栓进行拆装。第二步进电机13的输出端通过联轴器与连接杆10传动连接，连接杆10的一端通过轴承穿过操作台1的表面并通过键依次均匀安装有推板11，推板11与推板11之间粘接有辅助支架18，操作台1在凹槽9一侧的表面设有出料槽12，出料槽12的一端与凹槽9连通。工作原理:通过第一步进电机7驱动其中一个传动轴3开始转动，使得两个传动轴3彼此配合带动传送带4进行运转。再通过第二步进电机13驱动连接杆10在操作台1的表面转动，以此使得连接杆10能够带动各个推板11在凹槽9内进行持续推送。可根据具体需求来调节第一步进电机7与第二步进电机13的速率，以使得装置整体能够更好的配合进行均匀上料工作。将需要进行输送的三极管送至传送带4表面，传送带4上依次均匀设有凸起边5能够限制各个分段表面三极管的数量，且在传送带4上还设有限位块6用于限制三极管的位置，避免发生散落。三极管被送至传送带4边缘后掉落在斜槽8上，并滑落至凹槽9内，此时通过各个推板11对三极管进行推送并利用外力推送至出料槽12出完成出料，且在推板11推送过程中通过辅助支架18来避免三极管偏移至凹槽9中心处。通过此种方式能够使得上料装置依次分段完成均匀上料，使使上料工作更为可控。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三极管电镀上料装置，包括操作台(1)和第二步进电机(13)，其特征在于：所述操作台(1)的表面依次均匀设有四个轴承支架(2)，四个所述轴承支架(2)之间转动连接有两个传动轴(3)，两个所述传动轴(3)之间通过传送带(4)传动连接，所述传送带(4)的表面依次均匀设有凸起边(5)，所述传送带(4)在表面两侧依次均匀设有限位块(6)，所述操作台(1)的表面安装有第一步进电机(7)，其中一个所述传动轴(3)的一端穿过轴承支架(2)表面并通过联轴器与第一步进电机(7)的输出端传动连接；/n所述操作台(1)在传送带(4)一侧的表面开设有凹槽(9)，所述第二步进电机(13)的外部通过螺栓配合设有安装框架(14)，所述第二步进电机(13)通过安装框架(14)配合螺栓与连接件(15)固定在操作台(1)的底部，所述第二步进电机(13)的输出端通过联轴器与连接杆(10)传动连接，所述连接杆(10)的一端通过轴承穿过操作台(1)的表面并通过键依次均匀安装有推板(11)，所述推板(11)与推板(11)之间粘接有辅助支架(18)，所述操作台(1)在凹槽(9)一侧的表面设有出料槽(12)，所述出料槽(12)的一端与凹槽(9)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种三极管电镀上料装置，包括操作台(1)和第二步进电机(13)，其特征在于：所述操作台(1)的表面依次均匀设有四个轴承支架(2)，四个所述轴承支架(2)之间转动连接有两个传动轴(3)，两个所述传动轴(3)之间通过传送带(4)传动连接，所述传送带(4)的表面依次均匀设有凸起边(5)，所述传送带(4)在表面两侧依次均匀设有限位块(6)，所述操作台(1)的表面安装有第一步进电机(7)，其中一个所述传动轴(3)的一端穿过轴承支架(2)表面并通过联轴器与第一步进电机(7)的输出端传动连接；
所述操作台(1)在传送带(4)一侧的表面开设有凹槽(9)，所述第二步进电机(13)的外部通过螺栓配合设有安装框架(14)，所述第二步进电机(13)通过安装框架(14)配合螺栓与连接件(15)固定在操作台(1)的底部，所述第二步进电机(13)的输出端通过联轴器与连接杆(10)传动连接，所述连接杆(10)的一端通过轴承穿过操作台(1)的表面并通过键依次均匀安装有推板(11)，所述推板(11)与推板(11)之间粘接有辅助支架(18)，所述操作台(1)在凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：何秋生，黄峰荣，杨斌，
申请(专利权)人：遂宁合芯半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51