一种纸板涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板涂胶装置，属于纸板涂胶设备机械领域，其包括机架、涂胶单元、纸板托架和纸板；本申请区别于传统涂胶装置结构，将纸板凌驾于胶水槽和胶辊之上，在整个涂胶过程中，纸板完全脱离与胶辊的接触，将胶辊大部分浸没于胶水中，依靠胶辊的旋转动作将胶水向上涌起，涌起的胶水接触到纸板表面，实现纸板的涂胶，此过程中，胶辊没有额外的负载，相比于传统结构，胶辊的运转能耗下降；此外，独特的纸板托架设计，可灵活调整纸板距离涌起胶水的距离，即可灵活调整纸板表面的胶水附着厚度，当纸板两侧对于胶水附着厚度要求不同时可以灵活调整左托架和右托架，将纸板倾斜设置，实现两侧胶水附着量差异化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板涂胶装置
本技术属于纸板涂胶设备机械领域，尤其是涉及一种纸板涂胶装置。
技术介绍
纸板涂胶装置也叫纸箱包装机，纸箱包装机械是指自动完成开箱、成形、下底折叶折曲。并现时完成下部分胶带粘贴，将叠成纸板的箱板打开，箱子底部按一定程序折合，并用胶带密封后输送给装箱机的专用设备。自动纸箱成型机、自动开箱机是大批量纸箱自动开箱、自动折合下盖、自动密封下底胶带的流水线设备，机器全部采用PLC+显示屏控制,大大方便操作，是自动化规模生产必不可少的设备,此纸板涂胶装置多用于物流等领域。目前，纸板涂胶装置多由涂胶辊、纸板压辊、胶水槽组成，工作时，涂胶辊局部浸于胶水槽内，启动后涂胶辊在胶水槽内旋转将胶水粘于涂胶辊表面，纸板压辊将纸板压紧于涂胶辊表面，实现纸板涂胶，该类设备仅能生产平面纸板，对于折弯的纸板在经过纸板压辊和涂胶辊时则不适用，另外，针对纸板厚度不一的情况，现有技术中常常将纸板压辊设计成活动式的，方便根据纸板厚度灵活调节纸板压辊和涂胶辊之间的间隙，结构极为复杂，造假高昂；此外，纸板需要压紧于涂胶辊上，增大了涂胶辊的旋转负载，发热严重导致胶水变质，以及针对瓦楞纸板涂胶时，瓦楞纸板在纸板压辊的下压作用下易变形，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种纸板涂胶装置，本申请区别于传统涂胶装置结构，将纸板凌驾于胶水槽和胶辊之上，在整个涂胶过程中，纸板完全脱离与胶辊的接触，将胶辊大部分浸没于胶水中，依靠胶辊的旋转动作将胶水向上涌起，涌起的胶水接触到纸板表面，实现纸板的涂胶，此过程中，胶辊没有额外的负载，相比于传统结构，胶辊的运转能耗下降；此外，独特的纸板托架设计，可灵活调整纸板距离涌起胶水的距离，即可灵活调整纸板表面的胶水附着厚度，当纸板两侧对于胶水附着厚度要求不同时可以灵活调整左托架和右托架，将纸板倾斜设置，实现两侧胶水附着量差异化效果。为解决现有技术中纸板涂胶装置结构复杂、适用范围窄、造假高昂的技术问题，本技术提供了一种纸板涂胶装置，其包括机架、涂胶单元、纸板托架和纸板；机架，所述机架包括相对布置的左机架和右机架；涂胶单元，所述涂胶单元包括胶水槽和胶辊结构；所述胶水槽架设于所述左机架和所述右机架之间，在所述胶水槽内倒入胶水；所述胶辊结构包括胶辊和减速电机，所述胶辊的胶辊轴两端分别架设于所述胶水槽的两端，所述胶辊轴的一端伸出所述胶水槽外侧壁、并在该端通过带传动方式连接于安装在所述胶水槽外侧壁的减速电机；所述胶辊轴浸没于所述胶水；纸板托架，所述纸板托架包括左托架和右托架；所述左托架包括左托板、左转轴、左手轮和若干左凸轮，所述左托板局部嵌装于所述左机架且所述左托板的两端铰接于所述左机架，所述左转轴架设于所述左机架内、且所述左转轴一端伸出所述左机架外侧壁、并在该端安装所述左手轮，若干所述的左凸轮均匀设置于所述左转轴上，若干所述的左凸轮均与嵌合于所述左机架内的左托板的板面相抵；所述右托架包括右托板、右转轴、右手轮和若干右凸轮，所述右托板局部嵌装于所述右机架且所述右托板的两端铰接于所述右机架，所述右转轴架设于所述右机架内、且所述右转轴一端伸出所述右机架外侧壁、并在该端安装所述右手轮，若干所述的右凸轮均匀设置于所述右转轴上，若干所述的右凸轮均与嵌合于所述右机架内的右托板的板面相抵；所述纸板托持于伸出所述左机架的所述左托板的板面和伸出所述右机架的所述右托板的板面之间，用于将所述纸板托离所述胶辊和所述胶水液面。进一步的，本申请提供的一种纸板涂胶装置，其中，所述胶辊浸没于所述胶水，且所述胶辊的辊面最高处与静止状态下的所述胶水液面齐平。进一步的，本申请提供的一种纸板涂胶装置，其中，还包括胶水收集槽，所述胶水收集槽连接于所述胶水槽且沿所述纸板行进方向的前端，所述胶水收集槽和所述胶水槽之间开设胶水回流孔。本技术提供的一种纸板涂胶装置与现有技术相比还具有以下优点：完全浸没于胶水中的胶辊在旋转时胶水涌起稳定，且高度适中，胶水涌柱无飞溅现象，借助涌起的教书柱直接接触纸板，从而进行胶水附着厚度较大的涂胶处理；另外，由于胶水附着厚度较大，在行进过程中难免存在部分滴落的现象，本申请在纸板行进方向上设置胶水收集槽，便于对滴落的胶水回收处理，结构设计更合理。附图说明图1为本技术一种纸板涂胶装置结构示意图；图2为本技术一种纸板涂胶装置去除机架和纸板结构示意图；图3为图2变换位置结构示意图；图4为左托架结构示意图。其中：1、左机架；2、右机架；3、胶水槽；4、胶水；5、胶辊；6、减速电机；7、胶辊轴；8、左托架；9、右托架；10、左托板；11、左转轴；12、左手轮；13、左凸轮；14、右托板；15、右转轴；16、右手轮；17、右凸轮；18、胶水收集槽；19、胶水回流孔；20、纸板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“两端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1～4所示，本实施例提供了一种纸板涂胶装置，其包括机架、涂胶单元、纸板托架和纸板20；所述机架包括相对布置的左机架1和右机架2；所述涂胶单元包括胶水槽3和胶辊结构；所述胶水槽3架设于所述左机架1和所述右机架2之间，在所述胶水槽3内倒入胶水4；所述胶辊结构包括胶辊5和减速电机6，所述胶辊5的胶辊轴7两端分别架设于所述胶水槽3的两端，所述胶辊轴7的一端伸出所述胶水槽3外侧壁、并在该端通过带传动方式连接于安装在所述胶水槽3外侧壁的减速电机6；所述胶辊轴7浸没于所述胶水4，本实施例中所述胶辊5浸没于所述胶水4，且所述胶辊5的辊面最高处与静止状态下的所述胶水4液面齐平；所述纸板托架包括左托架8和右托架9；所述左托架8包括左托板10、左转轴11、左手轮12和若干左凸轮13，所述左托板10局部嵌装于所述左机架1且所述左托板10的两端铰接于所述左机架1，所述左转轴11架设于所述左机架1内、且所述左转轴11一端伸出所述左机架1外侧壁、并在该端安装所述左手轮12，若干所述的左凸轮13均匀设置于所述左转轴11上，若干所述的左凸轮13均与嵌合于所述左机架1内的左托板10的板面相抵；所述右托架9包括右托板14、右转轴15、右手轮16和若干右凸轮17，所述右托板14局部嵌装于所述右机架2且所述右托板14的两端铰接于所述右机架2，所述右转轴15架设于所述右机架2内、且所述右转轴15一端伸出所述右机架2外侧壁、并在该端安装所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纸板涂胶装置，其特征在于，包括机架、涂胶单元、纸板托架和纸板；/n机架，所述机架包括相对布置的左机架和右机架；/n涂胶单元，所述涂胶单元包括胶水槽和胶辊结构；所述胶水槽架设于所述左机架和所述右机架之间，在所述胶水槽内倒入胶水；所述胶辊结构包括胶辊和减速电机，所述胶辊的胶辊轴两端分别架设于所述胶水槽的两端，所述胶辊轴的一端伸出所述胶水槽外侧壁、并在该端通过带传动方式连接于安装在所述胶水槽外侧壁的减速电机；所述胶辊轴浸没于所述胶水；/n纸板托架，所述纸板托架包括左托架和右托架；所述左托架包括左托板、左转轴、左手轮和若干左凸轮，所述左托板局部嵌装于所述左机架且所述左托板的两端铰接于所述左机架，所述左转轴架设于所述左机架内、且所述左转轴一端伸出所述左机架外侧壁、并在该端安装所述左手轮，若干所述的左凸轮均匀设置于所述左转轴上，若干所述的左凸轮均与嵌合于所述左机架内的左托板的板面相抵；所述右托架包括右托板、右转轴、右手轮和若干右凸轮，所述右托板局部嵌装于所述右机架且所述右托板的两端铰接于所述右机架，所述右转轴架设于所述右机架内、且所述右转轴一端伸出所述右机架外侧壁、并在该端安装所述右手轮，若干所述的右凸轮均匀设置于所述右转轴上，若干所述的右凸轮均与嵌合于所述右机架内的右托板的板面相抵；/n所述纸板托持于伸出所述左机架的所述左托板的板面和伸出所述右机架的所述右托板的板面之间，用于将所述纸板托离所述胶辊和所述胶水液面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种纸板涂胶装置，其特征在于，包括机架、涂胶单元、纸板托架和纸板；
机架，所述机架包括相对布置的左机架和右机架；
涂胶单元，所述涂胶单元包括胶水槽和胶辊结构；所述胶水槽架设于所述左机架和所述右机架之间，在所述胶水槽内倒入胶水；所述胶辊结构包括胶辊和减速电机，所述胶辊的胶辊轴两端分别架设于所述胶水槽的两端，所述胶辊轴的一端伸出所述胶水槽外侧壁、并在该端通过带传动方式连接于安装在所述胶水槽外侧壁的减速电机；所述胶辊轴浸没于所述胶水；
纸板托架，所述纸板托架包括左托架和右托架；所述左托架包括左托板、左转轴、左手轮和若干左凸轮，所述左托板局部嵌装于所述左机架且所述左托板的两端铰接于所述左机架，所述左转轴架设于所述左机架内、且所述左转轴一端伸出所述左机架外侧壁、并在该端安装所述左手轮，若干所述的左凸轮均匀设置于所述左转轴上，若干所述的左凸轮均与嵌合于所述左机架内的左托板的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：林春辉，
申请(专利权)人：上海金桢纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31