一种粘盒机折边结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种粘盒机折边结构，包括工作台；所述工作台的上方配置有气缸，且工作台在气缸的一端螺纹连接有进料槽；所述进料槽为U形板结构，且进料槽的一侧加工有第一连接栓；所述工作台在进料槽一端配置有弯折机构，且弯折机构由电机，传动轴和夹持臂组成；所述工作台上方一端加工有电机座，且电机螺纹连接在电机座上方；所述电机一端与传动轴固定连接在一起，且传动轴另一端与夹持臂固定连接在一起，并且夹持臂与进料槽之间通过支撑环活动连接在一起；所述工作台一侧配置有独立的输送带，这一系列的结构与现有方案相比，只需要通过一组弯折机构即可取代大量的压边组件，降低了用户的加工成本，提高了折边结构的实用性。

A folding structure of box gluing machine

【技术实现步骤摘要】
一种粘盒机折边结构
本技术属于粘盒机设备结构
，更具体地说，特别涉及一种粘盒机折边结构。
技术介绍
粘盒机是专业粘接PVC/PET/PP等多种材料胶盒，操作简单轻捷灵活，打破了传统用人手贴胶盒的方法及APET环保胶盒打胶水时发白现象；该机可按胶盒尺寸大小任意调节，具有高效率速度快，完全替代熟手手工打胶方式。节省大量人工，显著提高效益。现有的比如专利号为CN201520690270.X的中国技术专利，该专利公开了一种高速全自动胶盒粘盒机折边机构，其基本描述为：该装置包括一主机架；主机架上设有承载塑料片运行的承载条，承载条侧上方设有将塑料片两侧向上折起的折边组件和将折起的两侧相向的压平的压边组件。基于上述专利描述，可以看出，类似专利中的折边结构常借助输送带的冲击力，在压边组件设置好的路径下，完成折边工作，但这一方案，需要在输送带两侧设置大量的呈密集分布的压边组件，导致加工成本过大。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种粘盒机折边结构，以解决类似于上述现有的专利结构所提出的折边结构常借助输送带的冲击力，在压边组件设置好的路径下，完成折边工作，但这一方案，需要在输送带两侧设置大量的呈密集分布的压边组件，导致加工成本过大的问题。本技术一种粘盒机折边结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种粘盒机折边结构，包括工作台；所述工作台的上方配置有气缸，且工作台在气缸的一端螺纹连接有可拆卸的进料槽，并且工作台在进料槽一端配置有弯折机构；所述弯折机构由电机，传动轴和夹持臂组成，且电机固定在工作台上端一端，并且电机一端与弯杆状的传动轴固定连接在一起；所述传动轴另一端与夹持臂固定连接在一起，且夹持臂与进料槽之间通过支撑环活动连接在一起；所述工作台一侧配置有独立的输送带。进一步的，所述工作台上方一端加工有凸台状的电机座。进一步的，所述进料槽为U形板结构，且进料槽的一侧加工有第一连接栓。进一步的，所述夹持臂为U形板结构，且夹持臂的一端加工有第二连接栓。进一步的，所述输送带上方在远离弯折机构的一端加工有长方形板状的定位板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术设计有气缸和进料槽，两者配合易通过PLC控制实现对板料的自动化上料工作，操作便捷，生产效率高；本技术设计有输送带，输送带易通过PLC控制实现对产品的自动化下料工作，操作便捷，生产效率高；本技术设计有弯折机构，弯折机构通过旋转运动实现对板料的折边工作，结构简单，运行稳定，操作便捷；这一系列的结构与现有方案相比，只需要通过一组弯折机构即可取代大量的压边组件，降低了用户的加工成本，提高了折边结构的实用性。附图说明图1是本技术结构示意图。图2是本技术由图1引出的A向视结构示意图。图3是本技术弯折机构示意图。图4是本技术工作台结构示意图。图5是本技术进料槽结构示意图。图6是本技术输送带结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、工作台；101、电机座；2、气缸；3、进料槽；301、第一连接栓；4、弯折机构；401、电机；402、传动轴；403、夹持臂；404、第二连接栓；5、支撑环；6、输送带；601、定位板；B、板料。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图6所示：本技术提供一种粘盒机折边结构，包括工作台1；工作台1的上方配置有气缸2，且工作台1在气缸2的一端螺纹连接有可拆卸的进料槽3；进料槽3为U形板结构，且进料槽3的一侧加工有第一连接栓301；工作台1在进料槽3一端配置有弯折机构4，且弯折机构4由电机401，传动轴402和夹持臂403组成；工作台1上方一端加工有凸台状的电机座101，且电机401螺纹连接在电机座101上方；电机401一端与弯杆状的传动轴402固定连接在一起，且传动轴402另一端与夹持臂403固定连接在一起；夹持臂403为U形板结构，且夹持臂403的一端加工有第二连接栓404，并且夹持臂403通过支撑环5分别与第二连接栓404和第一连接栓301配合实现其与进料槽3之间的活动连接，提高了结构的合理实用性；工作台1一侧配置有独立的输送带6，且输送带6上方在远离弯折机构4的一端加工有长方形板状的定位板601，气缸2将板料推动靠近定位板601，即可实现板料的定位上料。本实施例的具体使用方式与作用：使用本技术时，将需要加工的板料堆叠在进料槽3内，然后通过气缸2将进料槽3最下方的板料推至接触定位板601的工作位置，之后气缸2回复到原工作位置，接下来根据加工所需要折边的角度，启动弯折机构4，电机401带动传动轴402旋转，传动轴402带动夹持臂403，夹持臂403旋转时将其内部的板料带动实现折边工作，板料完成折边后，输送带6带动板料移动，实现下料，将板料送到后续加工程序，最后弯折机构4再回复到原位置即可，本技术易通过PLC控制实现自动化重复工作，以上这一系列的结构与现有方案相比，只需要通过一组弯折机构4即可取代大量的压边组件，降低了用户的加工成本，提高了折边结构的实用性。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘盒机折边结构，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的上方配置有气缸(2)，且工作台(1)在气缸(2)的一端螺纹连接有可拆卸的进料槽(3)，并且工作台(1)在进料槽(3)一端配置有弯折机构(4)；所述弯折机构(4)由电机(401)，传动轴(402)和夹持臂(403)组成，且电机(401)固定在工作台(1)上端一端，并且电机(401)一端与弯杆状的传动轴(402)固定连接在一起；所述传动轴(402)另一端与夹持臂(403)固定连接在一起，且夹持臂(403)与进料槽(3)之间通过支撑环(5)活动连接在一起；所述工作台(1)一侧配置有独立的输送带(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘盒机折边结构，其特征在于：包括工作台(1)；所述工作台(1)的上方配置有气缸(2)，且工作台(1)在气缸(2)的一端螺纹连接有可拆卸的进料槽(3)，并且工作台(1)在进料槽(3)一端配置有弯折机构(4)；所述弯折机构(4)由电机(401)，传动轴(402)和夹持臂(403)组成，且电机(401)固定在工作台(1)上端一端，并且电机(401)一端与弯杆状的传动轴(402)固定连接在一起；所述传动轴(402)另一端与夹持臂(403)固定连接在一起，且夹持臂(403)与进料槽(3)之间通过支撑环(5)活动连接在一起；所述工作台(1)一侧配置有独立的输送带(6)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐冬妹，郑为民，陶伟强，邱航军，毛燕飞，李佳骏，孟庆军，
申请(专利权)人：浙江杰成彩印包装有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33