一种高效率模具合模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高效率模具合模装置，包括固定架，所述固定架下端部设有方形块，所述固定架上端面左右侧均通过螺栓固定安装有支耳座，所述支耳座中部通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴固定焊接于安装座左右侧面中部，所述安装座上端面右侧固定安装有固定块，所述固定块左端面中部固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上活动连接有活动块，所述活动块和固定块上端部固定安装有燕尾块，所述燕尾块后上端部设有螺孔，所述安装座下表面前端部固定安装有螺套，所述螺套内活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆后端部固定套接有限位套。该种高效率模具合模装置，提高了模具的加工效率，且结构简单，适用性广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率模具合模装置
本技术涉及模具
，具体为一种高效率模具合模装置。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。合模机是一种专业的模具研配设备，主要用在模具制作后期研配时对上下模，用不同的压力加压合模。它采用多种可靠装置，装有移动工作台合模定位装置、上移动翻转锁紧装置、机械翻转装置、液压顶杆、模具滑块控制、安全防落装置等。现有的模具合模装置，操作较为复杂，定模和动模安装繁琐，导致模具合模效率低，降低了模具的加工速度，为此，我们提出一种高效率模具合模装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率模具合模装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率模具合模装置，包括固定架，所述固定架下端部设有方形块，所述固定架上端面左右侧均通过螺栓固定安装有支耳座，所述支耳座中部通过轴承连接有旋转轴，所述旋转轴固定焊接于安装座左右侧面中部，所述安装座上端面右侧固定安装有固定块，所述固定块左端面中部固定安装有第一螺杆，所述第一螺杆上活动连接有活动块，所述活动块和固定块上端部固定安装有燕尾块，所述燕尾块后上端部设有螺孔，所述安装座下表面前端部固定安装有螺套，所述螺套内活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆后端部固定套接有限位套。优选的，所述安装座上端面左前端部和左后端部均固定安装有导轨，所述导轨上活动连接有滑块，所述滑块固定安装于活动块下端面。优选的，所述限位套与螺套外径相等，且限位套和螺套中心共线。优选的，所述固定块和活动块呈“L”字形，且固定块设于活动块右侧。优选的，所述第二螺杆通过螺纹与螺套连接，且螺套下端部与固定架滚动接触。优选的，所述第一螺杆与第二螺杆相互垂直，且第一螺杆设于相邻导轨之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种高效率模具合模装置，通过设置固定块、活动块、第一螺杆、第二螺杆、燕尾块、螺套、第一螺杆和第二螺杆结构，将定模和动模分别从固定块和活动块的后端部插入燕尾块上，并通过螺栓插入螺孔内，来快速对定模和动模固定，简化了动模和定模的安装固定步骤，同时，手握第二螺杆能够快速对安装座翻转，从而便于定模和动模从合模装置上脱落，提高了模具的加工效率，且结构简单，操作便捷，适用性广。附图说明图1为本技术结构的俯视图；图2为本技术结构的左视图；图3为本技术的活动块和燕尾块的A向视图。图中：1固定架、2方形块、3支耳座、4旋转轴、5安装座、6固定块、7导轨、8第一螺杆、9滑块、10活动块、11燕尾块、12螺孔、13螺套、14螺杆、15限位套。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高效率模具合模装置，包括固定架1，所述固定架1呈方形，所述固定架1下端部设有方形块2，设置方形块2，一方面，能够减少固定架1与地面的接触面积，提高固定架1的使用寿命；另一方面，方形块2均匀设于固定架1边角处，能够将合模装置的受力均分，从而增加合模装置的稳定性，所述固定架1上端面左右侧均通过螺栓固定安装有支耳座3，所述支耳座3中部通过轴承连接有旋转轴4，所述支耳座3中部固定插接有轴承，所述轴承固定套接于旋转轴4外端部，所述旋转轴4固定焊接于安装座5左右侧面中部，所述安装座5设于固定架1中部，所述安装座5上端面左前端部和左后端部均固定安装有导轨7，所述导轨7通过螺栓固定于安装座5上端面，所述导轨7上活动连接有滑块9，所述滑块9通过螺栓固定于活动块10上，所述滑块9固定安装于活动块10下端面。通过滑块9在导轨7上滑动，能够便于将活动块10从左端部向固定块6左端部滑动，从而便于对定模和动模合模，所述安装座5上端面右侧固定安装有固定块6，所述固定块6固定焊接于安装座5上端部，所述固定块6左端面中部固定安装有第一螺杆8，所述第一螺杆8固定插接于固定块6左端面中部，所述第一螺杆8上活动连接有活动块10，所述活动块10中部设有与第一螺杆8相对应的孔槽，所述孔槽内径大于第一螺杆8的外径，且小于第一螺杆8上螺母的外径，所述第一螺杆8左端部通过螺栓连接有螺母，所述固定块6和活动块10呈“L”字形，且固定块6设于活动块10右侧。所述活动块10和固定块6上端部固定安装有燕尾块11，在所述定模和动模下端部均设有与燕尾块11相对应的燕尾槽，通过使燕尾块11插接于燕尾槽内，便可以将定模和动模分别与活动块10和固定块6固定，通过在不同的模具(定模和动模)下端部开设燕尾槽，便可以使用该合模装置，提高了合模装置的使用范围，所述燕尾块11通过螺栓固定于活动块10和固定块6上，所述燕尾块11后上端部设有螺孔12，设置螺孔12，通过在螺孔12内插接螺栓，能够便于对定模和动模的位置固定，使动模和定模分别可以快速与活动块10和固定块6连接，所述安装座5下表面前端部固定安装有螺套13，所述螺套13固定于安装座5下端面，所述螺套13内活动连接有第二螺杆14，所述第二螺杆14通过螺纹与螺套13连接，且螺套13下端部与固定架1滚动接触。所述第一螺杆8与第二螺杆14相互垂直，且第一螺杆8设于相邻导轨7之间。所述第二螺杆14后端部固定套接有限位套15。所述限位套15与螺套13外径相等，且限位套15和螺套13中心共线。该种高效率模具合模装置，结构简单，易于操作。工作原理：使用时，将定模和动模分别从活动块10和固定块6的后端部向前端部插入，此时，燕尾块11插入定模和动模上的燕尾槽内，待定模和动模分别移动至活动块10和固定块6的最前端部时，通过螺栓插入螺孔12内便可以将定模和动模分别固定于活动块10和固定块6上，手动将动模向定模处滑动贴合，并旋转第一螺杆8上的螺母，使螺母与活动块10贴合，便可以将定模和动模底部固定，动模和定模上端部可以通过定模和动模上的定位机构辅助固定，同时，通过手动将第二螺杆14向上抬起，便可以使安装座5围绕旋转轴4旋转，来快速将定模和动模从合模装置上取下。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率模具合模装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)下端部设有方形块(2)，所述固定架(1)上端面左右侧均通过螺栓固定安装有支耳座(3)，所述支耳座(3)中部通过轴承连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)固定焊接于安装座(5)左右侧面中部，所述安装座(5)上端面右侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)左端面中部固定安装有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)上活动连接有活动块(10)，所述活动块(10)和固定块(6)上端部固定安装有燕尾块(11)，所述燕尾块(11)后上端部设有螺孔(12)，所述安装座(5)下表面前端部固定安装有螺套(13)，所述螺套(13)内活动连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)后端部固定套接有限位套(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效率模具合模装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)下端部设有方形块(2)，所述固定架(1)上端面左右侧均通过螺栓固定安装有支耳座(3)，所述支耳座(3)中部通过轴承连接有旋转轴(4)，所述旋转轴(4)固定焊接于安装座(5)左右侧面中部，所述安装座(5)上端面右侧固定安装有固定块(6)，所述固定块(6)左端面中部固定安装有第一螺杆(8)，所述第一螺杆(8)上活动连接有活动块(10)，所述活动块(10)和固定块(6)上端部固定安装有燕尾块(11)，所述燕尾块(11)后上端部设有螺孔(12)，所述安装座(5)下表面前端部固定安装有螺套(13)，所述螺套(13)内活动连接有第二螺杆(14)，所述第二螺杆(14)后端部固定套接有限位套(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高效率模具合模装置，其特征在于：所述安装座(5)上端面左前端部和左后端...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂志强，
申请(专利权)人：五河富强鑫金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34