螺母压装工装制造技术

本申请涉及机械加工领域，具体的说是涉及一种能快速的把螺母预压到塑胶零部件中的螺母压装工装，包括底板、支撑柱和安装板，所述支撑柱的两端分别安装有安装板和底板，在安装板上设置有可上下运动的预压板和压装板，所述预压板与升降动力源相连，所述预压板与压装板之间通过导向杆相连，导向杆的两端分别设置在预压板和压装板上，且导向杆和预压板之间是为相对滑动，所述压装板下部设置有用于固定压装螺母的螺母安装柱。本申请用自动化结构代替了人工对螺母进行压装，提高了生产效率，减少了人力成本，并且能够对于压装螺母的位置和深度进行统一化和标准化的控制。同时也结构较为简化，使增加的生产成本能保持在较低的水平。

Nut press fitting tooling

【技术实现步骤摘要】
螺母压装工装
本申请涉及机械加工领域，具体的说，是涉及一种能快速的把螺母预压到塑胶零部件中的螺母压装工装。
技术介绍
现有生产中，塑胶零部件需要预装螺母后进行螺钉固定，通常采用人工压装的方式预压螺母，这样压装过程中，螺母压装位置、深度很难控制；同时采用人工压装会加大人工劳动强度，增加人力成本，生产效率很低。经检索，现有技术中有专利申请号为201711291158.9，申请日为2017-12-08，名称为《螺母自动压铆设备》的专利技术专利，其技术方案为：本专利技术公开了一种螺母自动压铆设备，它包括工作台和PLC，所述工作台上设有与PLC相连的螺母自动送料系统、压装控制系统及转盘自动旋转定位系统；所述螺母自动送料系统由螺母自动分拣和排序装置，以及气动机械手自动移载和装卡装置构成；所述螺母自动分拣和排序装置包括调频振动送料控制器、螺母配料仓、旋振定向筛、排序直线送料器、螺母分料气缸、第一物料检测传感器、第二物料检测传感器、第三物料检测传感器和第四物料检测传感器。上述专利的压铆效率虽然与人工相比有一定的提高，但是压铆设备结构过于复杂，带来了生产成本的增加。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，现在提出一种能提高螺母压装生产效率并减少人力成本的螺母压装工装。为实现上述技术效果，本申请技术方案如下：一种螺母压装工装，其特征在于：包括底板、支撑柱和安装板，所述支撑柱的两端分别安装有安装板和底板，在安装板上设置有可上下运动的预压板和压装板，所述预压板与升降动力源相连，所述预压板与压装板之间通过导向杆相连，导向杆的两端分别设置在预压板和压装板上，且导向杆和预压板之间是为相对滑动，这样能使当压装板和导向杆不下行的时候，预压板继续下行。所述压装板下部设置有用于固定压装螺母的螺母安装柱。进一步地，所述螺母安装柱的为中空结构，所述中空结构内穿过有可相对于螺母安装柱做上下运动的顶针，顶针上端固定在预压板上，中空结构的底部设置有用于顶住压装螺母的固定螺丝。再进一步地，所述固定螺丝为波珠螺丝。玻珠螺丝安装在工装上，其作用是防止螺母掉落。进一步地，所述安装板和预压板上均设置有用于穿过导柱的开孔，安装板的开孔内设置有导套。进一步地，所述升降动力源为气缸。进一步地，所述导向杆外部套接有弹簧，所述弹簧一端抵在预压板上，另一端抵在压装板上。进一步地，所述底板上设置有底座，底座上设置有预压塑胶零部件。本申请的工作原理如下：在压装螺母时，先把压装螺母安装在螺母安装柱底部，用固定螺丝顶住压装螺母使其不能往下掉落。再把预压塑胶零部件安装在底座上，升降动力源启动并推动预压板和压装板同时下行，使螺母安装柱预先压在预压塑胶零部件上，此时，导向杆和压装板不再继续下行，升降动力源继续下行，推动预压板和顶针继续下行，顶针下压压装螺母上使其压进预压塑胶零部件的安装槽内。再使升降动力源上行退回原位，取出压装好螺母的预压塑胶零部件。本申请的优点在于：本申请用自动化结构代替了人工对螺母进行压装，提高了生产效率，减少了人力成本，并且能够对于压装螺母的位置和深度进行统一化和标准化的控制。同时也结构较为简化，使增加的生产成本能保持在较低的水平。附图说明图1为本申请整体结构示意图。图2为本申请螺母安装柱内部关联结构剖视图。附图中：1-底板，2-支撑柱，3-安装板，4-气缸，5-底座，6-预压塑胶零部件，7-预压板，8-导套，9-导柱，10-导向杆，11-压装板，12-螺母安装柱，13-弹簧，14-顶针，15-波珠螺丝，16-压装螺母。具体实施方式为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，现结合附图及实施例，对本申请进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施案列仅用以解释本申请示例，并不限定于本申请。实施例1如图1所示，螺母压装工装包括底板1、支撑柱2和安装板3，所述支撑柱2的两端分别安装有安装板3和底板1，在安装板3上设置有可上下运动的预压板7和压装板11，所述预压板7与升降动力源相连，所述预压板7与压装板11之间通过导向杆10相连，导向杆10的两端分别设置在预压板7和压装板11上，且导向杆10和预压板7之间是为相对滑动，这样能使当压装板11和导向杆10不下行的时候，预压板7继续下行。所述压装板11下部设置有用于固定压装螺母16的螺母安装柱12。在压装螺母16时，先把压装螺母16安装在螺母安装柱12底部，用固定螺丝顶住压装螺母16使其不能往下掉落。再把预压塑胶零部件6安装在底座5上，升降动力源启动并推动预压板7和压装板11同时下行，使螺母安装柱12预先压在预压塑胶零部件6上，此时，导向杆10和压装板11不再继续下行，升降动力源继续下行，推动预压板7和顶针14继续下行，如图2所示，顶针14下压压装螺母16上使其压进预压塑胶零部件6的安装槽内。再使升降动力源上行退回原位，取出压装好螺母的预压塑胶零部件6。实施例2如图1所示，螺母压装工装包括底板1、支撑柱2和安装板3，所述支撑柱2的两端分别安装有安装板3和底板1，在安装板3上设置有可上下运动的预压板7和压装板11，所述预压板7与升降动力源相连，所述预压板7与压装板11之间通过导向杆10相连，导向杆10的两端分别设置在预压板7和压装板11上，且导向杆10和预压板7之间是为相对滑动，这样能使当压装板11和导向杆10不下行的时候，预压板7继续下行。所述压装板11下部设置有用于固定压装螺母16的螺母安装柱12。螺母安装柱12的为中空结构，所述中空结构内穿过有可相对于螺母安装柱12做上下运动的顶针14，顶针14上端固定在预压板7上，中空结构的底部设置有用于顶住压装螺母16的固定螺丝。固定螺丝可以选择为波珠螺丝15。玻珠螺丝安装在工装上，其作用是防止螺母掉落。安装板3和预压板7上均设置有用于穿过导柱9的开孔，安装板3的开孔内设置有导套8。其主要是起到导向和限位的作用。升降动力源为气缸4。除了气缸4以外，本领域常用的可实现物体升降动作的动力驱动装置都可以用作本申请的升降动力源。导向杆10外部套接有弹簧13，所述弹簧13一端抵在预压板7上，另一端抵在压装板11上。弹簧13的目的是对于预压板7和压装板11之间提供一个压力，避免压装板11和预压板7之间由于动力源的下冲力过大而发生碰撞或接触，造成结构的损坏。底板1上设置有底座5，底座5上设置有预压塑胶零部件6。使用本工装在压装螺母16时，先把压装螺母16安装在螺母安装柱12底部，用固定螺丝顶住压装螺母16使其不能往下掉落。再把预压塑胶零部件6安装在底座5上，升降动力源启动并推动预压板7和压装板11同时下行，使螺母安装柱12预先压在预压塑胶零部件6上，此时，导向杆10和压装板11不再继续下行，升降动力源继续下行，推动预压板7和顶针14继续下行，顶针14下压压装螺母16上使其压进预压塑胶零部件6的安装槽内。再使升降动力源上行退回原位，取出压装好螺母的预压塑胶零部件6。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺母压装工装，其特征在于：包括底板（1）、支撑柱（2）和安装板（3），所述支撑柱（2）的两端分别安装有安装板（3）和底板（1），在安装板（3）上设置有可上下运动的预压板（7）和压装板（11），所述预压板（7）与升降动力源相连，所述预压板（7）与压装板（11）之间通过导向杆（10）相连，导向杆（10）的两端分别设置在预压板（7）和压装板（11）上，且导向杆（10）和预压板（7）之间是为相对滑动，所述压装板（11）下部设置有用于固定压装螺母（16）的螺母安装柱（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺母压装工装，其特征在于：包括底板（1）、支撑柱（2）和安装板（3），所述支撑柱（2）的两端分别安装有安装板（3）和底板（1），在安装板（3）上设置有可上下运动的预压板（7）和压装板（11），所述预压板（7）与升降动力源相连，所述预压板（7）与压装板（11）之间通过导向杆（10）相连，导向杆（10）的两端分别设置在预压板（7）和压装板（11）上，且导向杆（10）和预压板（7）之间是为相对滑动，所述压装板（11）下部设置有用于固定压装螺母（16）的螺母安装柱（12）。


2.根据权利要求1所述的螺母压装工装，其特征在于：所述螺母安装柱（12）的为中空结构，所述中空结构内穿过有可相对于螺母安装柱（12）做上下运动的顶针（14），顶针（14）上端固定在预压板（7）上，中空结构的底部设置有用于顶住压装螺母（...

【专利技术属性】
技术研发人员：向海堂，魏小军，刘彬，
申请(专利权)人：成都秦川物联网科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51