一种注塑浇口粉碎回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑浇口粉碎回收装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的底端两侧均焊接有支脚，所述装置本体的顶端内壁上焊接有隔板，隔板将装置本体分隔成初级粉碎室和强力粉碎室，所述隔板的底部开设有通孔，且初级粉碎室、通孔和强力粉碎室依次连通，所述初级粉碎室的两侧内壁之间转动连接有转动杆，转动杆外套设有压筒，所述初级粉碎室的底端内壁上斜块，所述初级粉碎室的顶端内壁上开设有与外界连通的进料口，进料口的一侧内壁上铰接有盖板，所述强力粉碎室内设有转动轴，转动轴的两侧焊接有多个搅拌杆。本实用新型专利技术设计合理，粉碎效果显著，并且均匀，缩短粉碎周期，有效提高注塑模具浇口的回收效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑浇口粉碎回收装置
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种注塑浇口粉碎回收装置。
技术介绍
注塑模具的浇口是接通主流道（或分流道）与型腔的通道，所以它是整个流道系统中截面积最小的部分，但是它却具有超大的作用。注塑模具的浇口是按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式来进行的，它的作用还取决于它的位置的缺点。现有的注塑浇口粉碎回收装置结构复杂，通常一次性粉碎完成，粉碎周期较长，粉碎效果较差，影响注塑模具浇口的回收质量和效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑浇口粉碎回收装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种注塑浇口粉碎回收装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，所述装置本体的底端两侧均焊接有支脚，所述装置本体的顶端内壁上焊接有竖直设置的隔板，隔板将装置本体分隔成初级粉碎室和强力粉碎室，所述隔板的底部开设有通孔，且初级粉碎室、通孔和强力粉碎室依次连通，所述初级粉碎室的两侧内壁之间转动连接有转动杆，转动杆外套设有压筒，所述初级粉碎室的底端内壁上斜块，所述初级粉碎室的顶端内壁上开设有与外界连通的进料口，进料口的一侧内壁上铰接有盖板，所述强力粉碎室内设有竖直设置的转动轴，转动轴的两侧焊接有多个水平设置的搅拌杆，所述装置本体的顶端安装有第一电机，且第一电机的输出轴与转动轴连接，装置本体的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动杆连接，所述强力粉碎室内分别设有水平设置的固定板和调节板，其中转动轴、固定板和调节板依次由上到下设置，固定板与强力粉碎室的内壁固定连接，固定板的两侧均设有第一开口，调节板的两侧均设有第二开口，且第二开口与第一开口相对应，所述装置本体靠近强力粉碎室的一侧开设有调节口，调节口内设有调节杆，调节杆的一端与调节板固定连接，调节杆的另一端安装有手柄，且手柄位于装置本体的外侧，所述装置本体的底端还开设有与强力粉碎室连通的出料口。优选的，所述斜块位于隔板的底部，斜块与压筒之间设有间隔，且斜块靠近隔板的一侧所处水平高度小于斜块远离隔板的一侧所处水平高度。优选的，所述搅拌杆为螺旋杆，且搅拌杆靠近转动轴的一侧螺距大于搅拌杆远离转动轴的一侧螺距。优选的，所述固定板的顶端中间位置开设有卡槽，卡槽内安装有轴承，且转动轴的一端延伸至卡槽内，转动轴通过轴承与固定板转动连接。优选的，所述斜块靠近强力粉碎室的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有横杆，且横杆的一端与调节板固定连接。优选的，所述固定板和调节板滑动连接，第一开口的宽度小于第二开口的宽度。本技术的有益效果是：通过初级粉碎室和强力粉碎室的设置，方便双重粉碎注塑模具浇口，粉碎充分均匀，并缩短粉碎周期，并利用拉动手柄带动调节杆和调节板转动，使得第二开口与第一开口自由对接，方便控制是否出料以及出料量，有效提高注塑模具浇口的回收效率和质量，本技术设计合理，操作简单，粉碎效果显著，并且均匀，缩短粉碎周期，有效提高注塑模具浇口的回收效率和质量。附图说明图1为本技术提出的一种注塑浇口粉碎回收装置的结构示意图。图中：1装置本体、2支脚、3隔板、4初级粉碎室、5强力粉碎室、6通孔、7转动杆、8压筒、9斜块、10进料口、11盖板、12转动轴、13搅拌杆、14第一电机、15固定板、16第一开口、17调节板、18第二开口、19手柄、20调节口、21调节杆、22出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1，一种注塑浇口粉碎回收装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的底端两侧均焊接有支脚2，装置本体1的顶端内壁上焊接有竖直设置的隔板3，隔板3将装置本体1分隔成初级粉碎室4和强力粉碎室5，隔板3的底部开设有通孔6，且初级粉碎室4、通孔6和强力粉碎室5依次连通，初级粉碎室4的两侧内壁之间转动连接有转动杆7，转动杆7外套设有压筒8，初级粉碎室4的底端内壁上斜块9，初级粉碎室4的顶端内壁上开设有与外界连通的进料口10，进料口10的一侧内壁上铰接有盖板11，强力粉碎室5内设有竖直设置的转动轴12，转动轴12的两侧焊接有多个水平设置的搅拌杆13，装置本体1的顶端安装有第一电机14，且第一电机14的输出轴与转动轴12连接，装置本体1的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动杆7连接，强力粉碎室5内分别设有水平设置的固定板15和调节板17，其中转动轴12、固定板15和调节板17依次由上到下设置，固定板15与强力粉碎室5的内壁固定连接，固定板15的两侧均设有第一开口16，调节板17的两侧均设有第二开口18，且第二开口18与第一开口16相对应，装置本体1靠近强力粉碎室5的一侧开设有调节口20，调节口20内设有调节杆21，调节杆21的一端与调节板17固定连接，调节杆21的另一端安装有手柄19，且手柄19位于装置本体1的外侧，装置本体1的底端还开设有与强力粉碎室5连通的出料口22。本实施例中，斜块9位于隔板3的底部，斜块9与压筒8之间设有间隔，且斜块9靠近隔板3的一侧所处水平高度小于斜块9远离隔板3的一侧所处水平高度，搅拌杆13为螺旋杆，且搅拌杆13靠近转动轴12的一侧螺距大于搅拌杆13远离转动轴12的一侧螺距，固定板15的顶端中间位置开设有卡槽，卡槽内安装有轴承，且转动轴12的一端延伸至卡槽内，转动轴12通过轴承与固定板15转动连接，斜块9靠近强力粉碎室5的一侧开设有凹槽，凹槽内滑动安装有横杆，且横杆的一端与调节板17固定连接，固定板15和调节板17滑动连接，第一开口16的宽度小于第二开口18的宽度。本实施例中，工作时，将注塑模具浇口从进料口10处放置于初级粉碎室4内，此时第二电机启动，带动转动杆7和压筒8高速转动，使得注塑模具浇口在重力的作用下于压筒8和初级粉碎室4的内壁之间一点点挤压破碎，破碎后的颗粒从进入隔板3底部的通孔6处直接滑落至强力粉碎室5内，启动第一电机14，利用第一电机14带动转动轴12和搅拌杆13高速转动，进一步对注塑模具浇口进行充分粉碎，粉碎效果显著，并且均匀，缩短粉碎周期，有效提高注塑模具浇口的回收效率和质量，最后，通过拉动手柄19带动调节杆21和调节板17转动，使得第二开口18与第一开口16对接，方便粉碎完成的注塑模具浇口从出料口22处进行卸料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑浇口粉碎回收装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）为空腔结构，所述装置本体（1）的底端两侧均焊接有支脚（2），所述装置本体（1）的顶端内壁上焊接有竖直设置的隔板（3），隔板（3）将装置本体（1）分隔成初级粉碎室（4）和强力粉碎室（5），所述隔板（3）的底部开设有通孔（6），且初级粉碎室（4）、通孔（6）和强力粉碎室（5）依次连通，所述初级粉碎室（4）的两侧内壁之间转动连接有转动杆（7），转动杆（7）外套设有压筒（8），所述初级粉碎室（4）的底端内壁上斜块（9），所述初级粉碎室（4）的顶端内壁上开设有与外界连通的进料口（10），进料口（10）的一侧内壁上铰接有盖板（11），所述强力粉碎室（5）内设有竖直设置的转动轴（12），转动轴（12）的两侧焊接有多个水平设置的搅拌杆（13），所述装置本体（1）的顶端安装有第一电机（14），且第一电机（14）的输出轴与转动轴（12）连接，装置本体（1）的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动杆（7）连接，所述强力粉碎室（5）内分别设有水平设置的固定板（15）和调节板（17），其中转动轴（12）、固定板（15）和调节板（17）依次由上到下设置，固定板（15）与强力粉碎室（5）的内壁固定连接，固定板（15）的两侧均设有第一开口（16），调节板（17）的两侧均设有第二开口（18），且第二开口（18）与第一开口（16）相对应，所述装置本体（1）靠近强力粉碎室（5）的一侧开设有调节口（20），调节口（20）内设有调节杆（21），调节杆（21）的一端与调节板（17）固定连接，调节杆（21）的另一端安装有手柄（19），且手柄（19）位于装置本体（1）的外侧，所述装置本体（1）的底端还开设有与强力粉碎室（5）连通的出料口（22）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑浇口粉碎回收装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）为空腔结构，所述装置本体（1）的底端两侧均焊接有支脚（2），所述装置本体（1）的顶端内壁上焊接有竖直设置的隔板（3），隔板（3）将装置本体（1）分隔成初级粉碎室（4）和强力粉碎室（5），所述隔板（3）的底部开设有通孔（6），且初级粉碎室（4）、通孔（6）和强力粉碎室（5）依次连通，所述初级粉碎室（4）的两侧内壁之间转动连接有转动杆（7），转动杆（7）外套设有压筒（8），所述初级粉碎室（4）的底端内壁上斜块（9），所述初级粉碎室（4）的顶端内壁上开设有与外界连通的进料口（10），进料口（10）的一侧内壁上铰接有盖板（11），所述强力粉碎室（5）内设有竖直设置的转动轴（12），转动轴（12）的两侧焊接有多个水平设置的搅拌杆（13），所述装置本体（1）的顶端安装有第一电机（14），且第一电机（14）的输出轴与转动轴（12）连接，装置本体（1）的一侧外壁上安装有第二电机，且第二电机的输出轴与转动杆（7）连接，所述强力粉碎室（5）内分别设有水平设置的固定板（15）和调节板（17），其中转动轴（12）、固定板（15）和调节板（17）依次由上到下设置，固定板（15）与强力粉碎室（5）的内壁固定连接，固定板（15）的两侧均设有第一开口（16），调节板（17）的两侧均设有第二开口（18），且第二开口（18）与第一开口（16）相对应，所述装置本体（1）靠近强力粉碎室（5）的一侧开设有调节口（20），调节口（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓惠，
申请(专利权)人：林晓惠，
类型：新型
国别省市：福建;35