一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统，包括顺次连接的物料脱水单元、热风干燥单元和冷风冷却单元；所述热风干燥单元包括顺次连接的热风机组、热风文丘里加料器、热风旋风分离器、热风袋式除尘器和热风引风机，所述热风文丘里加料器的进料口与所述物料脱水单元的出料口通过进料管连接，所述热风文丘里加料器的进热风管道上开设有补气管道连接至所述进料管，所述补气管道上设有气动蝶阀。本实用新型专利技术通过增设补气管道，可以调节进料管压力，避免进料管负压过大而导致物料中夹带的多余水分吸入热风段，造成物料干燥不充分或影响产率，也可避免导致吸入环境空气而影响物料洁净度。

A pneumatic drying system for polytetrafluoroethylene suspension resin

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统
本技术涉及高分子聚合物的干燥领域，更具体地，涉及一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统。
技术介绍
聚四氟乙烯(PTFE)是一种具有优异的耐化学性且耐高低温的碳氟聚合物，可在-200～250℃范围内长期使用。由于分子结构中含有氟原子吸电子基团影响，PTFE表现出高度的化学稳定性，几乎耐一切酸碱等化学物质的侵入，突出的不粘性，异常的润滑性以及优异的电绝缘性能，耐老化性和抗辐射性，极小的吸水率等特点被称为“塑料王”。它被广泛地应用于航空航天、石油化工、机械、电子、电器、建筑、纺织等诸多领域。树脂的含水率和洁净度是聚四氟乙烯悬浮树脂的重要检测指标，其对后续加工及使用性能有重大影响，为了获得含水率合格且洁净度高的悬浮树脂，目前一般采用气流干燥的方法对物料进行干燥、冷却。但针对生产过程中出现的系统性问题，目前还没有相关报道。专利CN207745949U公开了一种悬浮聚合四氟乙烯气流干燥系统，其物料通过将湿度为35％的物料加入热风段进行气流干燥，然后在进行冷风段进行冷却，获得含水率低于0.02％的四氟树脂。该系统通过在加料器进口产生的负压将物料吸入热风段，但是这样一方面可能会将物料中夹带的多余水分吸入热风段，造成物料干燥不充分或影响产率，另一方面负压的产生极易吸入环境空气，不利于物料洁净度。专利CN1184821A公开了一种悬浮法聚四氟乙烯粉末的连续制备工艺，其采用的方法是将捣碎后的物料直接由螺旋加料器送入热风段进行干燥，经锥形干燥器干燥后进行旋风分离，然后对物料进行冷却即可。此方法一方面不利于自动连续化生产，另一方面也不利于物料洁净度。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统。本技术提供一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统，包括顺次连接的物料脱水单元、热风干燥单元和冷风冷却单元；所述热风干燥单元包括顺次连接的热风机组、热风文丘里加料器、热风旋风分离器、热风袋式除尘器和热风引风机，所述热风文丘里加料器的进料口与所述物料脱水单元的出料口通过进料管连接，所述热风文丘里加料器的进热风管道上开设有补气管道连接至所述进料管，所述补气管道上设有气动蝶阀。进一步地，所述进料管上设有进料管内压表，所述进料管内压表与所述气动蝶阀进行联锁控制。进一步地，所述热风旋风分离器的下料管上设有热风旋风分离器内压表，所述热风旋风分离器内压表与所述热风引风机进行联锁控制。进一步地，所述冷风冷却单元包括顺次连接的冷风机组、冷风文丘里加料器、冷风旋风分离器、冷风袋式除尘器和冷风引风机。进一步地，所述冷风旋风分离器的下料管设有冷风旋风分离器内压表，所述冷风旋风分离器内压表与所述冷风引风机进行联锁控制。进一步地，所述热风袋式除尘器的出风口连接余热回收装置。进一步地，所述余热回收装置包括串联的两级余热回收器，其中Ⅰ级余热回收器壳程为新风，作为热风风源，管程为经旋风分离后的热风，管程内经过换热后的热风再进入Ⅱ级余热回收器的管程，所述Ⅱ级余热回收器的壳层为闭环去离子水。本技术的有益效果：1)通过在进热风管道和进料管之间增设补气管道，可以调节进料管压力，避免进料管负压过大而导致物料中夹带的多余水分吸入热风段，造成物料干燥不充分或影响产率，也可避免导致吸入环境空气而影响物料洁净度；2)通过设置旋风分离器内压表，且将表压与引风机转速进行联锁，实现了气料的充分分离，能有效的对物料进行干燥和冷却；3)通过在热风袋式除尘器后端连接余热回收装置，充分利用了热源，降低了能耗；4)实现了高效率、密闭连续化生产。附图说明图1为本技术实施例中聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统的结构示意图；图中，1-振动筛；2-进料管；3-进料管内压表；4-三通球阀；5-电加热器；6-高温高效过滤器；7-补气管道；8-气动蝶阀；9-热风文丘里加料器；10-热风旋风分离器；11-热风袋式除尘器；12-热风风机；13-Ⅰ级余热回收器；14-Ⅱ级余热回收器；15-热风引风机；16-转轮除湿机；17-冷风风机；18-冷风高效过滤器；19-冷风文丘里加料器；20-热风旋风分离器内压表；21-冷风旋风分离器；22-冷风袋式除尘器；23-冷风引风机；24-冷风旋风分离器内压表。具体实施方式下面结合实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本实施例提供一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统，其结构示意图如图1所示，包括顺次连接的物料脱水单元、热风干燥单元和冷风冷却单元。本实施例中，物料脱水单元由振动筛1组成，其中振动筛1的进料口、出料口均采用可视化软连接材质。热风干燥单元包括顺次连接的热风风机12、电加热器5、高温高效过滤器6、热风文丘里加料器9、热风旋风分离器10、热风袋式除尘器11和热风引风机15，其中，热风文丘里加料器9的进料口振动筛1的出料口通过进料管2连接，热风文丘里加料器9的进热风口与高温高效过滤器6的出口连接，热风文丘里加料器9的出料口与热风旋风分离器10的进口连接。本实施例中，在高温高效过滤器6与热风文丘里加料器9之间的进热风管道上开设有补气管道7连接至进料管2，在补气管道7上设有耐高温气动蝶阀8，可对补气开度进行远程调节，以实现对进料口处产生的负压进行调节，进料管2上安装有进料管内压表3，通过压力的变化来调节气动蝶阀8的开度，确保进料管2呈微负压或微正压，进料管2上还安装有三通球阀4，可以进行直通和侧通切换，方便将清理系统过程中产生的水由侧通排出。本实施例中，在热风旋风分离器10的下料管上安装有热风旋风分离器内压表20，通过设定压力值联锁热风引风机15电机赫兹数开度，实现气料的充分分离。冷风冷却单元包括顺次连接的转轮除湿机16、冷风风机17、冷风高效过滤器18、冷风文丘里加料器19、冷风旋风分离器21、冷风袋式除尘器22和冷风引风机23。本实施例中，在冷风旋风分离器21的下料管均设有冷风旋风分离器内压表24，通过设定压力值联锁冷风引风机电机赫兹数开度，实现气料的充分分离。本实施例中，热风袋式除尘器11出口连接有串联的两级余热回收器，即Ⅰ级余热回收器13和Ⅱ级余热回收器14，其中Ⅰ级余热回收器13壳程为新风，作为热风风源，管程为经旋风分离后的热风，通过在Ⅰ级余热回收器13内换热，以提高新风温度，降低电加热能耗；经过换热后的热风再进入Ⅱ级余热回收器14的管程，Ⅱ级余热回收器14的壳层为闭环去离子水，该去离子水作为办公系统房间内提供通风用热源，换热后的热风最后通过热风引风机排空，从而充分利用了热源，降低能耗。采用上述干燥系统进行聚四氟乙烯悬浮树脂的干燥，具体操作流程如下：1)将通过湿粉碎且粒径小于800μm的聚四氟乙烯树脂输送至待干燥贮槽中，向贮槽加入一定量常温去离子水，使水料体积比控制为2:1～3:本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统，其特征在于，包括顺次连接的物料脱水单元、热风干燥单元和冷风冷却单元；/n所述热风干燥单元包括顺次连接的热风机组、热风文丘里加料器、热风旋风分离器、热风袋式除尘器和热风引风机，所述热风文丘里加料器的进料口与所述物料脱水单元的出料口通过进料管连接，所述热风文丘里加料器的进热风管道上开设有补气管道连接至所述进料管，所述补气管道上设有气动蝶阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯悬浮树脂的气流干燥系统，其特征在于，包括顺次连接的物料脱水单元、热风干燥单元和冷风冷却单元；
所述热风干燥单元包括顺次连接的热风机组、热风文丘里加料器、热风旋风分离器、热风袋式除尘器和热风引风机，所述热风文丘里加料器的进料口与所述物料脱水单元的出料口通过进料管连接，所述热风文丘里加料器的进热风管道上开设有补气管道连接至所述进料管，所述补气管道上设有气动蝶阀。


2.根据权利要求1所述的气流干燥系统，其特征在于，所述进料管上设有进料管内压表，所述进料管内压表与所述气动蝶阀进行联锁控制。


3.根据权利要求1所述的气流干燥系统，其特征在于，所述热风旋风分离器的下料管上设有热风旋风分离器内压表，所述热风旋风分离器内压表与所述热风引风机进行联锁控制。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟槟，蔡勇，张楠，唐毅，段绍书，
申请(专利权)人：中昊晨光化工研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51