一种密胺粉捏合充分的捏合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密胺粉捏合充分的捏合机，涉及捏合机技术领域。该密胺粉捏合充分的捏合机，包括罐体，罐体的外表面套设有夹套，夹套的一侧外表面靠近底部边缘处设置有冷水进口，夹套的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有冷水出口，罐体的顶部靠近中心处两侧均固定有缓冲板。该密胺粉捏合充分的捏合机，通过两个电机的发动，从而使得两个转动杆进行转动，从而会使得第一搅拌长刀和第二搅拌长刀进行转动，会使得第一搅拌长刀和第二搅拌长刀在转动的时候发生错位，从而可以对捏合的原料进行剪切处理，通过多个第一搅拌长刀和多个第二搅拌长刀来回的进行剪切和均匀的捏合，从而在使用上可以有效的提高了原料之间的捏合效率，便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种密胺粉捏合充分的捏合机
本技术涉及捏合机
，具体为一种密胺粉捏合充分的捏合机。
技术介绍
捏合机是一种常规的塑料化工设备，捏合机是对高粘度、弹塑性物料的捏合、混炼、硫化、聚合的理想设备，可用于生产硅橡胶、密封胶、热熔胶、食品胶基、医药制剂等，捏合机是一种特殊的混合搅拌设备，但是现有技术中，在将物料搅拌捏合完毕之后，需要将搅拌混合物通过打开捏合机的出料装置进行出料，由于捏合机在工作时机身温度较高且密胺粉料的温度高，造成在密胺粉料出料时难以操作，温度过高时还需要等待温度降低才进行出料，出料速度慢，同时现有的捏合机在使用上，不能更好的对原料进行均匀的捏合处理，在使用上会大大降低捏合的效率。
技术实现思路
本技术提供了一种密胺粉捏合充分的捏合机，在使用上，可以提高原料进行均匀捏合的效率，同时便于对捏合后的原料送出。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种密胺粉捏合充分的捏合机，包括罐体，所述罐体的外表面套设有夹套，所述夹套的一侧外表面靠近底部边缘处设置有冷水进口，所述夹套的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有冷水出口，所述罐体的顶部靠近中心处两侧均固定有缓冲板，所述缓冲板的顶部安装有电机，所述电机的外表面套设有保护壳，且保护壳的底部通过螺丝钉与罐体的顶部固定连接，所述电机共设置有两个，且两个电机的底部均设置有转轴，并且转轴的底端延伸至罐体的内部，两个所述电机底部转轴的底端均焊接有转动杆。为了对第一搅拌长刀的位置进行固定，作为本技术一种密胺粉捏合充分的捏合机优选的，所述转动杆共设置有两个，且其中一个转动杆的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个第一搅拌长刀。为了对第二搅拌长刀的位置进行固定，作为本技术一种密胺粉捏合充分的捏合机优选的，另一个所述转动杆的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个第二搅拌长刀。为了方便对捏合后的原料进行送出，作为本技术一种密胺粉捏合充分的捏合机优选的，所述罐体的底部设置有出料管，所述出料管的两侧外表面均通过螺丝钉安装有小型空气震动器，所述出料管上靠近底部处设置有阀门。为了对电机在发动时产生的震动进行缓冲处理，作为本技术一种密胺粉捏合充分的捏合机优选的，所述罐体的顶部靠近一侧边缘处设置有加料仓，所述保护壳的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧共分为两组，且每组多个缓冲弹簧的一端之间固定有缓冲垫，且缓冲垫的一侧外表面与电机的外表面贴附。为了对缓冲弹簧进行保护，作为本技术一种密胺粉捏合充分的捏合机优选的，多个所述缓冲弹簧的外表面均套设有橡胶管，且橡胶管的一端与缓冲垫的外表面贴附，并且橡胶管的另一端与保护壳的内表壁贴附。本技术提供了一种密胺粉捏合充分的捏合机。具备以下有益效果：(1)、该密胺粉捏合充分的捏合机，通过两个电机的发动，从而使得两个转动杆进行转动，从而会使得第一搅拌长刀和第二搅拌长刀进行转动，会使得第一搅拌长刀和第二搅拌长刀在转动的时候发生错位，从而可以对捏合的原料进行剪切处理，通过多个第一搅拌长刀和多个第二搅拌长刀来回的进行剪切和均匀的捏合，从而在使用上可以有效的提高了原料之间的捏合效率，便于使用。(2)、该密胺粉捏合充分的捏合机，通过冷水进口将冷水送入到夹套的内部，通过冷水出口使得冷水送出，在使用上，可以使得冷水在夹套的内部流动，通过冷水的流动，从而可以将罐体内部的温度带走，在使用上，便于快速的对罐体进行降温处理，通过打开阀门，从而使得捏合后的原料从出料管送出，通过小型空气震动器的发动，从而使得出料管处发生震动，便于将捏合后原料送出，有效的提高了原料送出的效率。附图说明图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术的保护壳剖视图；图3为本技术的罐体内部俯视图。图中：1、罐体；2、转动杆；3、冷水进口；4、出料管；401、阀门；5、小型空气震动器；6、第一搅拌长刀；7、冷水出口；8、加料仓；9、保护壳；10、电机；11、第二搅拌长刀；12、夹套；13、缓冲弹簧；14、橡胶管；15、缓冲垫；16、缓冲板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种密胺粉捏合充分的捏合机，包括罐体1，罐体1的外表面套设有夹套12，夹套12的一侧外表面靠近底部边缘处设置有冷水进口3，夹套12的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有冷水出口7，罐体1的顶部靠近中心处两侧均固定有缓冲板16，缓冲板16的顶部安装有电机10，电机10的外表面套设有保护壳9，且保护壳9的底部通过螺丝钉与罐体1的顶部固定连接，电机10共设置有两个，且两个电机10的底部均设置有转轴，并且转轴的底端延伸至罐体1的内部，两个电机10底部转轴的底端均焊接有转动杆2。本实施方案中：通过夹套12，方便冷水在夹套12的内部流动，通过冷水进口3，使得冷水可以进入到夹套12的内部，通过冷水出口7方便使得冷水从夹套12的内部送出，在使用上通过冷水的流动，可以更好的将夹套12内部的温度带走，在使用上，便于对罐体1进行降温处理，方便对捏合后的原料进行送出，通过缓冲板16从而可以对电机10发动时产生的震动进行缓冲处理，通过电机10的发动，会使得转轴带动转动杆2进行转动，在使用上便于使得第一搅拌长刀6和第二搅拌长刀11进行转动，通过保护壳9从而可以对电机10进行保护，电机10采用YX3-112M-4的型号。具体的，转动杆2共设置有两个，且其中一个转动杆2的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个第一搅拌长刀6。本实施例中：由于转动杆2转动，从而使得多个第一搅拌长刀6进行转动，便于对罐体1内部的原料进行搅拌捏合处理。具体的，另一个转动杆2的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个第二搅拌长刀11。本实施例中：由于转动杆2的转动，从而会使得多个第二搅拌长刀11进行转动，便于对罐体1内部的原料进行搅拌捏合处理。具体的，罐体1的底部设置有出料管4，出料管4的两侧外表面均通过螺丝钉安装有小型空气震动器5，出料管4上靠近底部处设置有阀门401。本实施例中：通过出料管4从而便于将捏合后的原料送出，通过小型空气震动器5的发动，从而会使得出料管4处发生震动，便于将原料送出，通过打开阀门401，便于原料进行送出，小型空气震动器5采用CZ的型号。具体的，罐体1的顶部靠近一侧边缘处设置有加料仓8，保护壳9的两侧内表壁均等距焊接有多个缓冲弹簧13，多个缓冲弹簧13共分为两组，且每组多个缓冲弹簧13的一端之间固定有缓冲垫15，且缓冲垫15的一侧外表面与电机10的外表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密胺粉捏合充分的捏合机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面套设有夹套(12)，所述夹套(12)的一侧外表面靠近底部边缘处设置有冷水进口(3)，所述夹套(12)的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有冷水出口(7)，所述罐体(1)的顶部靠近中心处两侧均固定有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的外表面套设有保护壳(9)，且保护壳(9)的底部通过螺丝钉与罐体(1)的顶部固定连接，所述电机(10)共设置有两个，且两个电机(10)的底部均设置有转轴，并且转轴的底端延伸至罐体(1)的内部，两个所述电机(10)底部转轴的底端均焊接有转动杆(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密胺粉捏合充分的捏合机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的外表面套设有夹套(12)，所述夹套(12)的一侧外表面靠近底部边缘处设置有冷水进口(3)，所述夹套(12)的另一侧外表面靠近顶部边缘处设置有冷水出口(7)，所述罐体(1)的顶部靠近中心处两侧均固定有缓冲板(16)，所述缓冲板(16)的顶部安装有电机(10)，所述电机(10)的外表面套设有保护壳(9)，且保护壳(9)的底部通过螺丝钉与罐体(1)的顶部固定连接，所述电机(10)共设置有两个，且两个电机(10)的底部均设置有转轴，并且转轴的底端延伸至罐体(1)的内部，两个所述电机(10)底部转轴的底端均焊接有转动杆(2)。


2.根据权利要求1所述的一种密胺粉捏合充分的捏合机，其特征在于：所述转动杆(2)共设置有两个，且其中一个转动杆(2)的四周外表面沿竖直方向均等距焊接有多个第一搅拌长刀(6)。


3.根据权利要求1所述的一种密胺粉捏合充分的捏合机，其特征在于：另一个所述转动杆(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯景献，
申请(专利权)人：石狮市乔洋密胺材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35