一种新型玻璃开孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于玻璃生产技术领域，具体为一种新型玻璃开孔装置，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒内腔插接有第一活动杆，所述第二套筒内腔插接有第二活动杆，所述第二套筒底部焊接有连接块，所述连接块左侧焊接有支杆，所述第一套筒底部焊接有调节套，所述伸缩杆左端设置有吸盘，所述轴承外壁焊接有固定杆，所述固定杆外壁套接有调节套筒，所述固定杆前侧表面竖向设置有齿条，所述调节套筒内腔横向转动连接有转轴，所述转轴外侧壁套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，本新型方案结构简单，使用方便，在开孔时不会产生额外的噪音，安全系数较高，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种新型玻璃开孔装置
本技术涉及玻璃生产
，具体为一种新型玻璃开孔装置。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，在生活中由于使用需求，往往需要在安装完成的玻璃进行开孔操作，现有的操作方法是人工手持手电钻配合开孔器进行开孔，此种方法在开孔时，噪音较大，同时容易发生，由于角度偏差玻璃开裂的情况，当在高层建筑的玻璃开孔时，裁剪下的玻璃容易掉落，发生危险，为此，我们提出一种新型玻璃开孔装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型玻璃开孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的玻璃开孔方法在开孔时，噪音较大，同时容易发生，由于角度偏差玻璃开裂的情况，当在高层建筑的玻璃开孔时，裁剪下的玻璃容易掉落，发生危险的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型玻璃开孔装置，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒内腔插接有第一活动杆，所述第二套筒内腔插接有第二活动杆，所述第二套筒底部焊接有连接块，所述连接块左侧焊接有支杆，所述第一套筒底部焊接有调节套，所述支杆插接在调节套的内腔，所述调节套内腔上下侧壁均横向开设有第一滑槽，所述支杆上下侧壁均焊接有第一滑块，两侧所述第一滑块分别插接在两个第一滑槽的内腔，所述调节套本体螺接有第一固定螺栓，所述第二活动杆左侧顶部焊接有伸缩杆，所述伸缩杆与第二活动杆呈垂直状，所述伸缩杆左端设置有吸盘，所述第一活动杆右侧顶部连接支撑柱，所述支撑柱外壁套接有轴承，所述轴承外壁焊接有固定杆，所述固定杆外壁套接有调节套筒，所述调节套筒内腔后侧壁开设有第二滑槽，所述固定杆后侧壁竖向设置有限位条，所述限位条插接在第二滑槽的内腔，所述调节套筒左侧壁螺接有第二固定螺栓，所述第二固定螺栓右端与固定杆接触，所述固定杆前侧表面竖向设置有齿条，所述调节套筒内腔横向转动连接有转轴，所述转轴左端贯穿调节套筒的左侧壁，所述转轴外侧壁套接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述转轴左端连接有调节旋钮，所述调节套筒右侧壁焊接有安装板，所述安装板右侧壁安装有玻璃刀。优选的，所述固定杆前侧表面设置有刻度标尺。优选的，所述第一套筒与第一活动杆之间和第二套筒与第二活动杆之间均通过螺栓连接。优选的，所述第一套筒、第二套筒、第一活动杆、第二活动杆、连接块、调节套和支杆均为7075型铝合金材质制成。优选的，所述固定杆底部连接有限位块。优选的，所述支杆表面横向开设有限位槽，所述第一固定螺栓后侧插接在限位槽内腔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)本新型方案结构简单，使用方便，在开孔时不会产生额外的噪音，同时能够有效避免因为角度偏差，导致玻璃开裂的情况，实用性强；2)通过连接在伸缩杆左端的吸盘，事先吸附在需要裁减的玻璃区域，在裁减时，能够有效避免因玻璃坠落，而导致的危险，安全系数较高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术支杆结构示意图；图3为本技术调节套筒结构示意图。图中：1第一套筒、2第二套筒、3第一活动杆、4第二活动杆、5连接块、6调节套、7支杆、8第一滑槽、9第一滑块、10第一固定螺栓、11伸缩杆、12吸盘、13支撑柱、14轴承、15固定杆、16调节套筒、17第二滑槽、18限位条、19齿条、20转轴、21齿轮、22调节旋钮、23第二固定螺栓、24安装板、25玻璃刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型玻璃开孔装置，包括第一套筒1和第二套筒2，第一套筒1内腔插接有第一活动杆3，第二套筒2内腔插接有第二活动杆4，第二套筒2底部焊接有连接块5，连接块5左侧焊接有支杆7，第一套筒1底部焊接有调节套6，支杆7插接在调节套6的内腔，调节套6内腔上下侧壁均横向开设有第一滑槽8，支杆7上下侧壁均焊接有第一滑块9，两侧第一滑块9分别插接在两个第一滑槽8的内腔，调节套6本体螺接有第一固定螺栓10，第二活动杆4左侧顶部焊接有伸缩杆11，伸缩杆11与第二活动杆4呈垂直状，伸缩杆11左端设置有吸盘12，第一活动杆3右侧顶部连接支撑柱13，支撑柱13外壁套接有轴承14，轴承14外壁焊接有固定杆15，固定杆15外壁套接有调节套筒16，调节套筒16内腔后侧壁开设有第二滑槽17，固定杆15后侧壁竖向设置有限位条18，限位条18插接在第二滑槽17的内腔，调节套筒16左侧壁螺接有第二固定螺栓23，第二固定螺栓23右端与固定杆15接触，固定杆15前侧表面竖向设置有齿条19，调节套筒16内腔横向转动连接有转轴20，转轴20左端贯穿调节套筒16的左侧壁，转轴20外侧壁套接有齿轮21，齿轮21与齿条19啮合，转轴20左端连接有调节旋钮22，调节套筒16右侧壁焊接有安装板24，安装板24右侧壁安装有玻璃刀25。其中，固定杆15前侧表面设置有刻度标尺，方便改变调节套筒16与轴承14之间的距离，第一套筒1与第一活动杆3之间和第二套筒2与第二活动杆4之间均通过螺栓连接，方便拆卸携带，第一套筒1、第二套筒2、第一活动杆3、第二活动杆4、连接块5、调节套6和支杆7均为7075型铝合金材质制成，有效减轻装置重量，便于携带，固定杆15底部连接有限位块，支杆7表面横向开设有限位槽，第一固定螺栓10后侧插接在限位槽内腔，便于第一固定螺栓10与支杆7接触固定。工作原理：本新型方案在具体实施时，将第二活动杆4插接在第二套筒2的内腔，将第二活动杆4放置在窗外，同时将连接在伸缩杆11左端的吸盘12，吸附在需要裁减的玻璃区域，此时拧动连接在转轴20左端的调节旋钮22，使得转轴20转动，此时连接在转轴20外侧壁的齿轮21转动，配合设置在固定杆15前侧表面的齿条19，使得调节套筒16沿着设置在固定杆15后侧壁的限位条18上下移动，从而调节玻璃刀25与轴承14中心点之间的距离，调节到开孔的半径时，拧动第二固定螺栓23，将调节套筒16与固定杆15固定，此时将第一活动杆3插接到第一套筒1的内腔，此时第一活动杆3处于室内，同时将支杆7插接进连接在第一套筒1底部的调节套6的内腔，此时焊接在支杆7上下侧壁的第一滑块9插接进开设在调节套6内腔上下侧壁的第一滑槽8的内腔，移动调节套6使得安装在安装板24右侧壁的玻璃刀25与玻璃表面接触，此时拧动第一固定螺栓10，使得调节套6与支杆7固定，同时转动连接在轴承14外侧壁的固定杆15，使得玻璃刀25在玻璃表面沿着圆形轨迹移动，完成后，敲击裁减区域，配合吸附在玻璃表面的吸盘12将裁减的玻璃安全取下。虽然在上文中已经参考实施例对本技术进行了描述，然而在不脱离本技术的范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型玻璃开孔装置，包括第一套筒（1）和第二套筒（2），其特征在于：所述第一套筒（1）内腔插接有第一活动杆（3），所述第二套筒（2）内腔插接有第二活动杆（4），所述第二套筒（2）底部焊接有连接块（5），所述连接块（5）左侧焊接有支杆（7），所述第一套筒（1）底部焊接有调节套（6），所述支杆（7）插接在调节套（6）的内腔，所述调节套（6）内腔上下侧壁均横向开设有第一滑槽（8），所述支杆（7）上下侧壁均焊接有第一滑块（9），两侧所述第一滑块（9）分别插接在两个第一滑槽（8）的内腔，所述调节套（6）本体螺接有第一固定螺栓（10），所述第二活动杆（4）左侧顶部焊接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）与第二活动杆（4）呈垂直状，所述伸缩杆（11）左端设置有吸盘（12），所述第一活动杆（3）右侧顶部连接支撑柱（13），所述支撑柱（13）外壁套接有轴承（14），所述轴承（14）外壁焊接有固定杆（15），所述固定杆（15）外壁套接有调节套筒（16），所述调节套筒（16）内腔后侧壁开设有第二滑槽（17），所述固定杆（15）后侧壁竖向设置有限位条（18），所述限位条（18）插接在第二滑槽（17）的内腔，所述调节套筒（16）左侧壁螺接有第二固定螺栓（23），所述第二固定螺栓（23）右端与固定杆（15）接触，所述固定杆（15）前侧表面竖向设置有齿条（19），所述调节套筒（16）内腔横向转动连接有转轴（20），所述转轴（20）左端贯穿调节套筒（16）的左侧壁，所述转轴（20）外侧壁套接有齿轮（21），所述齿轮（21）与齿条（19）啮合，所述转轴（20）左端连接有调节旋钮（22），所述调节套筒（16）右侧壁焊接有安装板（24），所述安装板（24）右侧壁安装有玻璃刀（25）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型玻璃开孔装置，包括第一套筒（1）和第二套筒（2），其特征在于：所述第一套筒（1）内腔插接有第一活动杆（3），所述第二套筒（2）内腔插接有第二活动杆（4），所述第二套筒（2）底部焊接有连接块（5），所述连接块（5）左侧焊接有支杆（7），所述第一套筒（1）底部焊接有调节套（6），所述支杆（7）插接在调节套（6）的内腔，所述调节套（6）内腔上下侧壁均横向开设有第一滑槽（8），所述支杆（7）上下侧壁均焊接有第一滑块（9），两侧所述第一滑块（9）分别插接在两个第一滑槽（8）的内腔，所述调节套（6）本体螺接有第一固定螺栓（10），所述第二活动杆（4）左侧顶部焊接有伸缩杆（11），所述伸缩杆（11）与第二活动杆（4）呈垂直状，所述伸缩杆（11）左端设置有吸盘（12），所述第一活动杆（3）右侧顶部连接支撑柱（13），所述支撑柱（13）外壁套接有轴承（14），所述轴承（14）外壁焊接有固定杆（15），所述固定杆（15）外壁套接有调节套筒（16），所述调节套筒（16）内腔后侧壁开设有第二滑槽（17），所述固定杆（15）后侧壁竖向设置有限位条（18），所述限位条（18）插接在第二滑槽（17）的内腔，所述调节套筒（16）左侧壁螺接有第二固定螺栓（23），所述第二固定螺栓（23）右端与固定杆（15）接触，所述固定杆（15）前侧表面竖向设...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：西安敬群材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61