本实用新型专利技术公开了一种保护膜生产用便于调节的裁切装置，包括底座和位于底座顶端的工作台，工作台的顶端两侧对称设有伸缩气缸，伸缩气缸的顶端设有横向设置的横梁，横梁的底端设有壳体，壳体内设有裁切机构，工作台的顶端开设有孔槽，孔槽的顶端设有输送机，裁切机构包括位于壳体内两侧的侧板，侧板相互靠近的一侧均设有滑槽，且两组侧板之间设有滑动框，滑动框的两侧均设有与滑槽相匹配的滑条。有益效果：通过裁切机构与输送机的配合设计，能够有效的对保护膜进行切割，极大的提高了保护膜切割的灵活性，使切割刀片对输送机表面的保护膜卷辊进行切割，切割长度根据旋转电机的转速设定，转速慢切割长度较长，便于保护膜持续切割。
【技术实现步骤摘要】
一种保护膜生产用便于调节的裁切装置
本技术涉及保护膜切割
，具体来说，涉及一种保护膜生产用便于调节的裁切装置。
技术介绍
保护膜生产加工的过程中，用于将卷轴装的漆面保护膜按照指定的尺寸进行裁切的装置，其在漆面保护膜生产的领域中得到了广泛的使用。现有的保护膜生产用裁切装置使用时，首先将需要裁切的保护膜卷轴安装在固定机构上，然后保护膜引入至输送机构下侧，然后通过控制机构便可以启动裁切机构和输送机构保护膜切割装置大多使用人力进行切割，机械化程度较低，灵活性较差。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本技术提出一种保护膜生产用便于调节的裁切装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本技术采用的具体技术方案如下：一种保护膜生产用便于调节的裁切装置，包括底座和位于所述底座顶端的工作台，所述工作台的顶端两侧对称设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端设有横向设置的横梁，所述横梁的底端设有壳体，所述壳体内设有裁切机构，所述工作台的顶端开设有孔槽，所述孔槽的顶端设有输送机，所述裁切机构包括位于所述壳体内两侧的侧板，所述侧板相互靠近的一侧均设有滑槽，且两组所述侧板之间设有滑动框，所述滑动框的两侧均设有与所述滑槽相匹配的滑条，所述滑动框内且位于所述壳体的一侧设有凸轮，所述凸轮的外壁与所述滑动框的内壁相抵触，所述滑动框的内壁设有与所述凸轮相匹配的滑轨，且所述滑动框的底端对称设有延伸至所述壳体下方的压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端设有横向设置的切割刀片，所述凸轮的一侧与位于所述壳体内的旋转电机输出端相连接。作为优选的，所述切割刀片通过刀架与所述压缩弹簧相连接，所述壳体上开设有与所述压缩弹簧相匹配的孔洞。作为优选的，所述输送机的顶端设有保护膜卷辊，所述工作台顶端且位于所述保护膜卷辊的两侧对称开设有刀槽。作为优选的，所述滑槽和所述滑轨内均设有润滑油，且所述压缩弹簧通过螺栓与所述滑动框相连接。作为优选的，所述底座的底端设有横向设置的垫板，所述垫板的底端设有防滑垫。作为优选的，所述横梁的顶端一侧设有指示灯，所述指示灯与所述旋转电机和所述输送机相电性连接。本技术的有益效果为：通过裁切机构与输送机的配合设计，能够有效的对保护膜进行切割，极大的提高了保护膜切割的灵活性，使切割刀片对输送机表面的保护膜卷辊进行切割，切割长度根据旋转电机的转速设定，转速慢切割长度较长，便于保护膜持续切割。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例的一种保护膜生产用便于调节的裁切装置的结构示意图；图2是根据本技术实施例的一种保护膜生产用便于调节的裁切装置中裁切机构的结构示意图。图中：1、底座；2、工作台；3、伸缩气缸；4、横梁；5、壳体；6、裁切机构；7、孔槽；8、输送机；9、侧板；10、滑槽；11、滑动框；12、滑条；13、凸轮；14、滑轨；15、压缩弹簧；16、切割刀片；17、旋转电机；18、刀架；19、保护膜卷辊；20、刀槽；21、垫板；22、指示灯。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。根据本技术的实施例，提供了一种保护膜生产用便于调节的裁切装置。实施例一；如图1-2所示，根据本技术实施例的保护膜生产用便于调节的裁切装置，包括底座1和位于所述底座1顶端的工作台2，所述工作台2的顶端两侧对称设有伸缩气缸3，所述伸缩气缸3的顶端设有横向设置的横梁4，所述横梁4的底端设有壳体5，所述壳体5内设有裁切机构6，所述工作台2的顶端开设有孔槽7，所述孔槽7的顶端设有输送机8，所述裁切机构6包括位于所述壳体5内两侧的侧板9，所述侧板9相互靠近的一侧均设有滑槽10，且两组所述侧板9之间设有滑动框11，所述滑动框11的两侧均设有与所述滑槽10相匹配的滑条12，所述滑动框11内且位于所述壳体5的一侧设有凸轮13，所述凸轮13的外壁与所述滑动框11的内壁相抵触，所述滑动框11的内壁设有与所述凸轮13相匹配的滑轨14，且所述滑动框11的底端对称设有延伸至所述壳体5下方的压缩弹簧15，所述压缩弹簧15的底端设有横向设置的切割刀片16，所述凸轮13的一侧与位于所述壳体5内的旋转电机17输出端相连接。实施例二；如图1-2所示，所述切割刀片16通过刀架18与所述压缩弹簧15相连接，所述壳体5上开设有与所述压缩弹簧15相匹配的孔洞，所述输送机8的顶端设有保护膜卷辊19，所述工作台2顶端且位于所述保护膜卷辊19的两侧对称开设有刀槽20，所述滑槽10和所述滑轨14内均设有润滑油，且所述压缩弹簧15通过螺栓与所述滑动框11相连接。从上述的设计不难看出，通过刀槽20的设计，方便切割刀片16对保护膜的切割。实施例三；如图1-2所示，所述底座1的底端设有横向设置的垫板21，所述垫板21的底端设有防滑垫，所述横梁4的顶端一侧设有指示灯22，所述指示灯22与所述旋转电机17和所述输送机8相电性连接。对于指示灯22的设计，是比较常规的故此不做详细的说明。为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。在实际应用时，输送机8带动保护膜卷辊19进行伸展，当伸展至预设位置时，旋转电机17启动，旋转电机17带动凸轮13进行转动，使得凸轮13在旋转的过程中与滑动框11的内壁进行抵触滑动，使得滑动框11随着凸轮13进行上下起伏运动，进而通过压缩弹簧15带动切割刀片16对输送机8表面的保护膜进行切割，切割长度根据旋转电机17的转速设定，转速慢切割长度较长。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过裁切机构6与输送机8的配合设计，能够有效的对保护膜进行切割，极大的提高了保护膜切割的灵活性，使切割刀片16对输送机8表面的保护膜卷辊19进行切割，切割长度根据旋转电机17的转速设定，转速慢切割长度较长，便于保护膜持续切割。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种保护膜生产用便于调节的裁切装置，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的顶端两侧对称设有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的顶端设有横向设置的横梁(4)，所述横梁(4)的底端设有壳体(5)，所述壳体(5)内设有裁切机构(6)，所述工作台(2)的顶端开设有孔槽(7)，所述孔槽(7)的顶端设有输送机(8)，所述裁切机构(6)包括位于所述壳体(5)内两侧的侧板(9)，所述侧板(9)相互靠近的一侧均设有滑槽(10)，且两组所述侧板(9)之间设有滑动框(11)，所述滑动框(11)的两侧均设有与所述滑槽(10)相匹配的滑条(12)，所述滑动框(11)内且位于所述壳体(5)的一侧设有凸轮(13)，所述凸轮(13)的外壁与所述滑动框(11)的内壁相抵触，所述滑动框(11)的内壁设有与所述凸轮(13)相匹配的滑轨(14)，且所述滑动框(11)的底端对称设有延伸至所述壳体(5)下方的压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的底端设有横向设置的切割刀片(16)，所述凸轮(13)的一侧与位于所述壳体(5)内的旋转电机(17)输出端相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种保护膜生产用便于调节的裁切装置，其特征在于，包括底座(1)和位于所述底座(1)顶端的工作台(2)，所述工作台(2)的顶端两侧对称设有伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)的顶端设有横向设置的横梁(4)，所述横梁(4)的底端设有壳体(5)，所述壳体(5)内设有裁切机构(6)，所述工作台(2)的顶端开设有孔槽(7)，所述孔槽(7)的顶端设有输送机(8)，所述裁切机构(6)包括位于所述壳体(5)内两侧的侧板(9)，所述侧板(9)相互靠近的一侧均设有滑槽(10)，且两组所述侧板(9)之间设有滑动框(11)，所述滑动框(11)的两侧均设有与所述滑槽(10)相匹配的滑条(12)，所述滑动框(11)内且位于所述壳体(5)的一侧设有凸轮(13)，所述凸轮(13)的外壁与所述滑动框(11)的内壁相抵触，所述滑动框(11)的内壁设有与所述凸轮(13)相匹配的滑轨(14)，且所述滑动框(11)的底端对称设有延伸至所述壳体(5)下方的压缩弹簧(15)，所述压缩弹簧(15)的底端设有横向设置的切割刀片(16)，所述凸轮(13)的一侧与位于所述壳体(5)内的旋转电机(17)输出端相连接。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世选，
申请(专利权)人：青岛优选包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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