一种超精机的油石振荡机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超精机的油石振荡机构，包括安装板和油石，所述安装板的内部贯穿有滑槽，所述主动杆的轴端固定有连接轴头，所述主动轴承的外部安装有主动轮，所述滑槽的下方穿接有从动杆，所述从动轴承的外部安装有从动轮，所述从动轮的外壁焊接有固定块，所述油石装夹在压板的下方内侧。该超精机的油石振荡机构，采用类齿轮结构的主动轮和从动轮，二者之间仅在一定范围内啮合，即主动轮轮齿所在段和从动轮轮齿所在段，借此结构设置，使得主动轮和从动轮之间能够实现齿轮传动，又能够避免整圈旋转，即能够实现前后摆动（即振荡）动作，通过类齿轮传动的方式，能够有效延长超精机油石振荡机构的使用寿命，避免出现打滑问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超精机的油石振荡机构
本技术涉及超精机
，具体为一种超精机的油石振荡机构。
技术介绍
超精机是以较低的压力，把油石压向旋转着的工件上，形成面接触状态，同时，油石作较高频率的轴向振动，对工件进行超精加工，超精机在短时间内极大地改善粗糙度，且由于在低压下加工，所以工件的表面组织不产生异常变化，并可去除或大部分去除工序（磨加工或切削加工）产生的表面变质层。现有超精机上所安装的油石，其自身需要摆动机构对其进行摆动控制，但是极易出现打滑的现象，导致油石松脱，该种情况尤其容易发生在长时间使用后的超精机中，故是导致超精机工作效率直线下降的重要原因之一，为此，我们提出一种超精机的油石振荡机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超精机的油石振荡机构，以解决上述
技术介绍
中提出的现有超精机上所安装的油石，其自身需要摆动机构对其进行摆动控制，但是极易出现打滑的现象，导致油石松脱的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超精机的油石振荡机构，包括安装板和油石，所述安装板的内部贯穿有滑槽，且滑槽的上方穿接有主动杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超精机的油石振荡机构，包括安装板（1）和油石（20），其特征在于：所述安装板（1）的内部贯穿有滑槽（2），且滑槽（2）的上方穿接有主动杆（3），所述主动杆（3）的轴端固定有连接轴头（4），且主动杆（3）的中段外部套设有主动轴承（5），所述主动轴承（5）的外部安装有主动轮（6），所述滑槽（2）的下方穿接有从动杆（8），且从动杆（8）的中段外壁套接有从动轴承（9），所述从动轴承（9）的外部安装有从动轮（10），且从动轮（10）的上部与主动轮（6）的下部之间相啮合，所述从动轮（10）的外壁焊接有固定块（12），且固定块（12）的内部开设有配合槽（13），所述配合槽（13）的中部前侧面焊接有挡...

【技术特征摘要】
1.一种超精机的油石振荡机构，包括安装板（1）和油石（20），其特征在于：所述安装板（1）的内部贯穿有滑槽（2），且滑槽（2）的上方穿接有主动杆（3），所述主动杆（3）的轴端固定有连接轴头（4），且主动杆（3）的中段外部套设有主动轴承（5），所述主动轴承（5）的外部安装有主动轮（6），所述滑槽（2）的下方穿接有从动杆（8），且从动杆（8）的中段外壁套接有从动轴承（9），所述从动轴承（9）的外部安装有从动轮（10），且从动轮（10）的上部与主动轮（6）的下部之间相啮合，所述从动轮（10）的外壁焊接有固定块（12），且固定块（12）的内部开设有配合槽（13），所述配合槽（13）的中部前侧面焊接有挡条（14），且配合槽（13）的内部安装有配合杆（15），所述配合杆（15）伸出配合槽（13）的端部下方焊接有拉杆（16），且拉杆（16）的底端固定有底板（17），所述底板（17）的下表面四角均垂直焊接有连接杆（18），且连接杆（18）的下方内侧螺钉连接有压板（19），所述油石（20）装夹在压板（19）的下方内侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：过建光，
申请(专利权)人：无锡市国泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32