一种数控球面滚子超精机的上下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控球面滚子超精机的上下料机构，包括盛料管道、进料管和下料管，盛料管道的下端固定安装有支撑柱，且支撑柱的下端设置有底座，盛料管道的内部设置有电动推杆，且电动推杆的出口端连接有活塞杆，活塞杆的末端连接有推板，盛料管道的左端左端上表面焊接有连接杆，且连接杆的左侧安装有扭簧，扭簧的下方连接有挡板，且挡板的内侧表面覆盖有软垫层，进料管位于盛料管道的左侧，且进料管的内部下表面覆盖有第一橡胶垫，第一橡胶垫的上表面排列分布有第一缓冲条，进料管的左侧连接有加工平台，且加工平台的上方设置有超精加工机构，下料管位于加工平台的左侧，便于轴承滚子精确的落在加工平台上。

【技术实现步骤摘要】
一种数控球面滚子超精机的上下料机构
本技术涉及轴承超精机设备
，具体为一种数控球面滚子超精机的上下料机构。
技术介绍
超精密加工就是在超精密机床设备上，利用零件与刀具之间产生的具有严格的约束的相对运动，对材料进行微量切削，以获得极高形状精度和表面光洁度的加工过程，其精度从微米到亚微米，乃至纳米，其应用范围日趋广泛，在高
和军用工业以及民用工业中都有广泛应用，尤其适于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面等，轴承滚子在加工过程中通常采用超精机进行打磨。现有的球面滚子超精机在上料过程中多个轴承滚子相互碰撞摩擦，导致轴承滚子表面磨损严重，不利于后续加工，且轴承滚子沿下料轨道进入加工区域时速度过快，不利于轴承滚子的定位，针对上述问题，我们提出了一种数控球面滚子超精机的上下料机构。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种数控球面滚子超精机的上下料机构，以解决上述
技术介绍
中提出一般的球面滚子超精机在上料过程中多个轴承滚子相互碰撞摩擦，导致轴承滚子表面磨损严重，不利于后续加工，且轴承滚子沿下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控球面滚子超精机的上下料机构，包括盛料管道（1）、进料管（11）和下料管（16），其特征在于：所述盛料管道（1）的下端固定安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的下端设置有底座（3），所述盛料管道（1）的内部设置有电动推杆（4），且电动推杆（4）的出口端连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的末端连接有推板（6），所述盛料管道（1）的左端左端上表面焊接有连接杆（7），且连接杆（7）的左侧安装有扭簧（8），所述扭簧（8）的下方连接有挡板（9），且挡板（9）的内侧表面覆盖有软垫层（10），所述进料管（11）位于盛料管道（1）的左侧，且进料管（11）的内部下表面覆盖有第一橡胶垫（12），所述第一...

【技术特征摘要】
1.一种数控球面滚子超精机的上下料机构，包括盛料管道（1）、进料管（11）和下料管（16），其特征在于：所述盛料管道（1）的下端固定安装有支撑柱（2），且支撑柱（2）的下端设置有底座（3），所述盛料管道（1）的内部设置有电动推杆（4），且电动推杆（4）的出口端连接有活塞杆（5），所述活塞杆（5）的末端连接有推板（6），所述盛料管道（1）的左端左端上表面焊接有连接杆（7），且连接杆（7）的左侧安装有扭簧（8），所述扭簧（8）的下方连接有挡板（9），且挡板（9）的内侧表面覆盖有软垫层（10），所述进料管（11）位于盛料管道（1）的左侧，且进料管（11）的内部下表面覆盖有第一橡胶垫（12），所述第一橡胶垫（12）的上表面排列分布有第一缓冲条（13），所述进料管（11）的左侧连接有加工平台（14），且加工平台（14）的上方设置有超精加工机构（15），所述下料管（16）位于加工平台（14）的左侧。


2.根据权利要求1所述的一种数控球面滚子超精机的上下料机构，其特征在于：所述电动推杆（4）通过活塞杆（5）与推...

【专利技术属性】
技术研发人员：过建光，
申请(专利权)人：无锡市国泰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32