电梯候梯厅门板的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电梯候梯厅门板的切割装置，包括底座，所述底座上固定有第一支撑架；所述底座上相对于第一支撑架的右侧固定有第二支撑架；所述底座上相对于第二支撑架的右侧固定有第三支撑架；所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架上分别开设有第一限位滑槽、第二限位滑槽和第三限位滑槽；所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架上分别固定有第三L型支撑板、第二L型支撑板和第一L型支撑板；所述第一L型支撑板上固定有第二液压缸。该新型的有益效果是对电梯候梯厅门板的切割精确，减少次品率，节省成本，可以对切割下来的铁屑进行收集，避免铁屑暴露在空气中，影响工人的工作环境，具有缓冲作用，使得切割刀盘使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
电梯候梯厅门板的切割装置
本技术涉及电梯候梯厅门板领域，特别涉及电梯候梯厅门板的切割装置。
技术介绍
电梯候梯厅门板是电梯的重要组成部分，在生产加工电梯候梯厅门板时需要对其进行切割，使其切割成不同大小的电梯候梯厅门板，使其适应不同大小的电梯，因此需要电梯候梯厅门板的切割装置。但是目前的电梯候梯厅门板的切割装置依然存在对电梯候梯厅门板的切割不精确，次品率高，浪费成本，不可以对切割下来的铁屑进行收集，使得铁屑暴露在空气中，影响工人的工作环境，不具有缓冲作用，使得切割刀盘使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术提供电梯候梯厅门板的切割装置，可以解决
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供了电梯候梯厅门板的切割装置，包括底座，所述底座上固定有第一支撑架；所述底座上相对于第一支撑架的右侧固定有第二支撑架；所述底座上相对于第二支撑架的右侧固定有第三支撑架；所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架上分别开设有第一限位滑槽、第二限位滑槽和第三限位滑槽；所述第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架上分别固定有第三L型支撑板、第二L型支撑板和第一L型支撑板；所述第一L型支撑板上固定有第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩端固定有第一滑块；所述第一滑块与第二限位滑槽滑动连接；所述第一滑块上固定有第三液压缸；所述第三液压缸的伸缩端固定有第一强力风机；所述第二L型支撑板上固定有第四液压缸；所述第四液压缸的伸缩端固定有第一滑块；所述第一滑块与第三限位滑槽滑动连接；所述第一滑块上固定有第五液压缸；所述第五液压缸的伸缩端固定有切割组件；所述底座的上表面设置有若干圆孔；所述底座的上表面固定有直线滑轨；所述直线滑轨上滑动连接有限位滑块；所述限位滑块通过紧固螺旋钮连接有限位支撑框；所述限位支撑框两侧壁均固定有两个限位卡座；四个所述限位卡座上均设置有限位螺柱；所述限位滑块上螺纹连接有推拉杆；所述底座上设置有抽屉；所述第三L型支撑板上固定有第六液压缸；所述第六液压缸的伸缩端固定有第三滑块；所述第三滑块与第一限位滑槽滑动连接；所述第三滑块上固定有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端固定有第二强力风机。较佳地，所述切割组件包括支撑座，所述支撑座上通过转轴安装有切割刀盘，所述支撑座的侧面上固定有电机，所述转轴的一端与所述电机的输出端同轴固定连接，所述支撑座上固定有两个限位导柱，所述限位导柱上安装一限位缓冲板，所述限位导柱的上端安装有紧固螺母，所述限位导柱上相对于所述支撑座与所述限位缓冲板之间安装有缓冲弹簧。较佳地，所述抽屉上设置有把手。较佳地，所述底座为空心的，所述底座上开设有与抽屉相适应的凹槽。较佳地，所述限位导柱上设置有外螺纹。较佳地，所述限位螺柱的两端分别固定有橡胶垫。本技术提供的有益效果是：1、该电梯候梯厅门板的切割装置，通过设置有底座的上表面固定有直线滑轨；在直线滑轨上滑动连接有限位滑块；在限位滑块通过紧固螺旋钮连接有限位支撑框；在限位支撑框两侧壁均固定有两个限位卡座；四个在限位卡座上均设置有限位螺柱；在限位滑块上螺纹连接有推拉杆；把电梯候梯厅门板放置在限位支撑框上，然后拧动限位螺柱，使限位螺柱紧紧的顶住电梯候梯厅门板，把电梯候梯厅门板固定在限位支撑框上，对电梯候梯厅门板进行固定，防止切割组件对电梯候梯厅门板切割时，电梯候梯厅门板松动，导致对电梯候梯厅门板的切割不准确，导致电梯候梯厅门板的次品率高，增加成本。2、该电梯候梯厅门板的切割装置，通过设置有第四液压缸的伸缩端固定有第一滑块；在第一滑块与第三限位滑槽滑动连接；在第一滑块上固定有第五液压缸；在第五液压缸的伸缩端固定有切割组件；在第一液压缸的伸缩端固定有第二强力风机；在第三液压缸的伸缩端固定有第一强力风机；在底座的上表面设置有若干圆孔；使用切割组件对电梯候梯厅门板的切割，使用第一强力风机和第二强力风机把底座上表面的残余的铁屑通过若干圆孔进入到抽屉内部，进行收集，可以对切割下来的铁屑进行收集，避免铁屑暴露在空气中，影响工人的工作环境。3、该电梯候梯厅门板的切割装置，通过设置有切割组件包括支撑座，在支撑座上通过转轴安装有切割刀盘，在支撑座的侧面上固定有电机，在转轴的一端与在电机的输出端同轴固定连接，在支撑座上固定有两个限位导柱，在限位导柱上安装一限位缓冲板，在限位导柱的上端安装有紧固螺母，在限位导柱上相对于在支撑座与在限位缓冲板之间安装有缓冲弹簧；这样设计，使得切割组件具有缓冲效果，减少切割刀盘与把电梯候梯厅门板的冲击力，使得切割刀盘使用寿命长。附图说明图1为本技术提供的电梯候梯厅门板的切割装置结构示意图一；图2为本技术提供的电梯候梯厅门板的切割装置结构示意图二；图3为本技术提供的电梯候梯厅门板的切割装置结构示意图三；图4为本技术提供的电梯候梯厅门板的切割装置结构示意图四；图5为本技术提供的电梯候梯厅门板的切割装置的切割组件的结构示意图。附图标记说明：1-底座；2-第一支撑架；3-第一液压缸；4-第一限位滑槽；5-第三滑块；6-第二支撑架；7-第二限位滑槽；8-第二液压缸；9-第一L型支撑板；11-第二L型支撑板；12-第三L型支撑板；13-圆孔；14-抽屉；15-把手；16-第一滑块；17-第三液压缸；18-第一强力风机；19-第三支撑架；20-第二强力风机；21-直线滑轨；22-限位螺柱；23-限位卡座；24-紧固螺旋钮；25-推拉杆；26-限位滑块；27-限位支撑框；28-第三限位滑槽；29-第四液压缸；30-第二滑块；31-第五液压缸；32-切割组件；33-第六液压缸；321-支撑座；322-转轴；323-切割刀盘；324-电机；325-限位导柱；326-限位缓冲板；327-紧固螺母；328-缓冲弹簧。具体实施方式下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术实施例提供的电梯候梯厅门板的切割装置，包括底座1，所述底座1上固定有第一支撑架2；所述底座1上相对于第一支撑架2的右侧固定有第二支撑架6；所述底座1上相对于第二支撑架6的右侧固定有第三支撑架19；所述第一支撑架2、第二支撑架6和第三支撑架19上分别开设有第一限位滑槽4、第二限位滑槽7和第三限位滑槽28；所述第一支撑架2、第二支撑架6和第三支撑架19上分别固定有第三L型支撑板12、第二L型支撑板11和第一L型支撑板9；所述第一L型支撑板9上固定有第二液压缸8；所述第二液压缸8的伸缩端固定有第一滑块16；所述第一滑块16与第二限位滑槽7滑动连接；所述第一滑块16上固定有第三液压缸17；所述第三液压缸17的伸缩端固定有第一强力风机18；所述第二L型支撑板11上固定有第四液压缸29；所述第四液压缸29的伸缩端固定有第二滑块30；所述第二滑块30与第三限位滑槽28滑动连接；所述第二滑块30上固定有第五液压缸31；所述第五液压缸31的伸缩端固定有切割组件32；所述底座1的上表面设置有若干圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电梯候梯厅门板的切割装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定有第一支撑架（2）；所述底座（1）上相对于第一支撑架（2）的右侧固定有第二支撑架（6）；所述底座（1）上相对于第二支撑架（6）的右侧固定有第三支撑架（19）；所述第一支撑架（2）、第二支撑架（6）和第三支撑架（19）上分别开设有第一限位滑槽（4）、第二限位滑槽（7）和第三限位滑槽（28）；所述第一支撑架（2）、第二支撑架（6）和第三支撑架（19）上分别固定有第三L型支撑板（12）、第二L型支撑板（11）和第一L型支撑板（9）；所述第一L型支撑板（9）上固定有第二液压缸（8）；所述第二液压缸（8）的伸缩端固定有第一滑块（16）；所述第一滑块（16）与第二限位滑槽（7）滑动连接；所述第一滑块（16）上固定有第三液压缸（17）；所述第三液压缸（17）的伸缩端固定有第一强力风机（18）；所述第二L型支撑板（11）上固定有第四液压缸（29）；所述第四液压缸（29）的伸缩端固定有第二滑块（30）；所述第二滑块（30）与第三限位滑槽（28）滑动连接；所述第二滑块（30）上固定有第五液压缸（31）；所述第五液压缸（31）的伸缩端固定有切割组件（32）；所述底座（1）的上表面设置有若干圆孔（13）；所述底座（1）的上表面固定有直线滑轨（21）；所述直线滑轨（21）上滑动连接有限位滑块（26）；所述限位滑块（26）通过紧固螺旋钮（24）连接有限位支撑框（27）；所述限位支撑框（27）两侧壁均固定有两个限位卡座（23）；四个所述限位卡座（23）上均设置有限位螺柱（22）；所述限位滑块（26）上螺纹连接有推拉杆（25）；所述底座（1）上设置有抽屉（14）；所述第三L型支撑板（12）上固定有第六液压缸（33）；所述第六液压缸（33）的伸缩端固定有第三滑块（5）；所述第三滑块（5）与第一限位滑槽（4）滑动连接；所述第三滑块（5）上固定有第一液压缸（3）；所述第一液压缸（3）的伸缩端固定有第二强力风机（20）。/n...

【技术特征摘要】
1.电梯候梯厅门板的切割装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上固定有第一支撑架（2）；所述底座（1）上相对于第一支撑架（2）的右侧固定有第二支撑架（6）；所述底座（1）上相对于第二支撑架（6）的右侧固定有第三支撑架（19）；所述第一支撑架（2）、第二支撑架（6）和第三支撑架（19）上分别开设有第一限位滑槽（4）、第二限位滑槽（7）和第三限位滑槽（28）；所述第一支撑架（2）、第二支撑架（6）和第三支撑架（19）上分别固定有第三L型支撑板（12）、第二L型支撑板（11）和第一L型支撑板（9）；所述第一L型支撑板（9）上固定有第二液压缸（8）；所述第二液压缸（8）的伸缩端固定有第一滑块（16）；所述第一滑块（16）与第二限位滑槽（7）滑动连接；所述第一滑块（16）上固定有第三液压缸（17）；所述第三液压缸（17）的伸缩端固定有第一强力风机（18）；所述第二L型支撑板（11）上固定有第四液压缸（29）；所述第四液压缸（29）的伸缩端固定有第二滑块（30）；所述第二滑块（30）与第三限位滑槽（28）滑动连接；所述第二滑块（30）上固定有第五液压缸（31）；所述第五液压缸（31）的伸缩端固定有切割组件（32）；所述底座（1）的上表面设置有若干圆孔（13）；所述底座（1）的上表面固定有直线滑轨（21）；所述直线滑轨（21）上滑动连接有限位滑块（26）；所述限位滑块（26）通过紧固螺旋钮（24）连接有限位支撑框（27）；所述限位支撑框（27）两侧壁均固定有两个限位卡座（23）；四个所述限位卡座（23）上均设置有限位螺柱（22）；所述限位滑块（26）上螺纹连接有推拉杆（25）...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继华，
申请(专利权)人：津阳创展天津金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12