轿厢角柱的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轿厢角柱的切割装置，包括支撑台，所述支撑台上固定有支撑架；所述支撑架上开设有限位滑槽；所述支撑架侧壁固定有L形支撑；所述L形支撑上固定有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端固定有滑块；所述限位滑槽与滑块滑动连接；所述滑块固定有第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩端固定有切割组件；所述切割组件包括连接头、限位支座和切割电机，所述第二液压缸的伸缩端与连接头连接；所述连接头上固定有限位支撑板；所述限位支撑板上四个角处分别开设有限位通孔；该实用新型专利技术的有益效果是节约劳动力，效率高，具有缓冲作用，使得切割刀的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
轿厢角柱的切割装置
本技术涉及轿厢角柱领域，特别涉及轿厢角柱的切割装置。
技术介绍
轿厢角柱是电梯的重要组成部分，在对轿厢角柱的生产加工时，需要对轿厢角柱进行切割，使生产出不同长度的轿厢角柱，以适应不同大小的轿厢，以生产出不同大小的电梯，因此需要轿厢角柱的切割装置。但是目前的轿厢角柱的切割装置依然存在浪费劳动力，效率低，不具有缓冲作用，切割刀的使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术提供轿厢角柱的切割装置，可以解决
技术介绍
中所提到的问题。本技术提供了轿厢角柱的切割装置，包括支撑台，所述支撑台上固定有支撑架；所述支撑架上开设有限位滑槽；所述支撑架侧壁固定有L形支撑；所述L形支撑上固定有第一液压缸；所述第一液压缸的伸缩端固定有滑块；所述限位滑槽与滑块滑动连接；所述滑块固定有第二液压缸；所述第二液压缸的伸缩端固定有切割组件；所述切割组件包括连接头、限位支座和切割电机，所述第二液压缸的伸缩端与连接头连接；所述连接头上固定有限位支撑板；所述限位支撑板上四个角处分别开设有限位通孔；所述限位支座四个角处均固定有限位导柱；所述限位导柱的上端穿过限位通孔与紧固螺帽连接；所述限位导柱上相对于限位支撑板与限位支座之间设置有缓冲弹簧；所述限位支座通过转轴连接有切割刀；所述切割电机的输出端与切割刀传动连接；所述支撑台的上表面沿长度方向设置有若干角柱限位支撑座；所述支撑台的上表面开设有切割限位槽；所述角柱限位支撑座上设置有角柱限位槽；所述角柱限位支撑座的一端连接有第一轴座；所述角柱限位支撑座的另一端固定有第三轴座；所述第三轴座通过第三铰接轴与第三液压缸的伸缩端连接；所述支撑台的侧壁固定有支撑底板；所述支撑底板上固定有第二轴座；所述第二轴座通过第二铰接轴与三液压缸的非伸缩端固定连接。较佳地，所述第二液压缸的伸缩端通过连接法兰与连接头连接。较佳地，所述角柱限位支撑座的一端通过第一铰接轴连接有第一轴座。较佳地，所述切割限位槽设置在限位滑槽的正下方。较佳地，所述切割限位槽的深度比角柱限位槽的深度深。较佳地，所述限位导柱上设置有外螺纹。本技术提供的有益效果是：1、该轿厢角柱的切割装置，通过设置有在支撑台的侧壁固定有支撑底板；在支撑底板上固定有第二轴座；在第二轴座通过第二铰接轴与三液压缸的非伸缩端固定连接；在角柱限位支撑座的一端连接有第一轴座；当对轿厢角柱切割完成后，启动第三液压缸，使第三液压缸的伸缩端伸长，使第三液压缸的伸缩端把限位支撑座的一端升高，限位支撑座的另一端相对于限位支撑座升高的这一端就低了，所以切割后的轿厢角柱就从角柱限位槽内滑出来了，避免人工再一一把切割完成的轿厢角柱从角柱限位槽内拿出来，节约劳动力，并且机器代替个人，也比较节约时间，效率比较高。2、该轿厢角柱的切割装置，可以把若干轿厢角柱分别放置在限位槽内，把需要切割的轿厢角柱的位置放置在切割限位槽处，可以使用切割刀，同时对多个轿厢角柱进行切割，效率比较高。3、该轿厢角柱的切割装置，通过设置在切割组件包括连接头和切割电机，在第二液压缸的伸缩端通过与连接头连接；在连接头上固定有限位支撑板；在限位支撑板上四个角处分别开设有限位通孔；在限位支座四个角处均固定有限位导柱；在限位导柱的上端穿过限位通孔与紧固螺帽连接；在限位导柱上相对于限位支撑板与限位支座之间设置有缓冲弹簧；这样设计使得具有缓冲作用，减少切割刀与轿厢角柱的冲击力，使得切割刀的使用寿命比较长。附图说明图1为本技术提供的轿厢角柱的切割装置结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为本技术提供的轿厢角柱的切割装置的部分结构示意图；图4为本技术提供的轿厢角柱的切割装置的限位支撑板结构示意图。附图标记说明：1-支撑台；2-支撑架；3-限位滑槽；4-滑块；5-L形支撑；6-第一液压缸；7-第二液压缸；8-切割组件；81-连接头；82-限位支撑板；83-限位导柱；84-紧固螺帽；85-缓冲弹簧；86-限位支座；87-切割电机；88-转轴；89-限位通孔；9-角柱限位支撑座；10-第一轴座；11-第一铰接轴；12-角柱限位槽；13-切割限位槽；14-支撑底板；15-第二轴座；16-第二铰接轴；17-第三液压缸；18-第三轴座；19-第三铰接轴；20-连接法兰。具体实施方式如图1至图4所示，下面结合附图，对本技术的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术实施例提供的轿厢角柱的切割装置，包括支撑台1，所述支撑台1上固定有支撑架2；所述支撑架2上开设有限位滑槽3；所述支撑架2侧壁固定有L形支撑5；所述L形支撑5上固定有第一液压缸6；所述第一液压缸6的伸缩端固定有滑块4；所述限位滑槽3与滑块4滑动连接；所述滑块4固定有第二液压缸7；所述第二液压缸7的伸缩端固定有切割组件8；所述切割组件8包括连接头81、限位支座86和切割电机87，所述第二液压缸7的伸缩端与连接头81连接；所述连接头81上固定有限位支撑板82；所述限位支撑板82上四个角处分别开设有限位通孔89；所述限位支座86四个角处均固定有限位导柱83；所述限位导柱83的上端穿过限位通孔89与紧固螺帽84连接；所述限位导柱83上相对于限位支撑板82与限位支座86之间设置有缓冲弹簧85；所述限位支座86通过转轴88连接有切割刀810；所述切割电机87的输出端与切割刀810传动连接；所述支撑台1的上表面沿长度方向设置有若干角柱限位支撑座9；所述支撑台1的上表面开设有切割限位槽13；所述角柱限位支撑座9上设置有角柱限位槽12；所述角柱限位支撑座9的一端连接有第一轴座10；所述角柱限位支撑座9的另一端固定有第三轴座18；所述第三轴座18通过第三铰接轴19与第三液压缸17的伸缩端连接；所述支撑台1的侧壁固定有支撑底板14；所述支撑底板14上固定有第二轴座15；所述第二轴座15通过第二铰接轴16与三液压缸17的非伸缩端固定连接。本实施例中，所述第二液压缸7的伸缩端通过连接法兰20与连接头81连接。本实施例中，所述角柱限位支撑座9的一端通过第一铰接轴11连接有第一轴座10。本实施例中，所述切割限位槽13设置在限位滑槽3的正下方。本实施例中，所述切割限位槽13的深度比角柱限位槽12的深度深。本实施例中，所述限位导柱83上设置有外螺纹。工作原理：首先把需要切割的轿厢角柱放置在角柱限位槽12内，并且把需要对角柱限位槽12切割的位置放置在切割限位槽13处，然后启动第二液压缸7，使第二液压缸7的伸缩端伸长，使切割组件8向下移动，使切割组件8上的切割刀810与切割限位槽13的上边缘接触，然后启动第一液压缸6，使第一液压缸6的伸缩端带动滑块4移动，进而使得切割组件8左右移动，使得切割组件8与需要切割的轿厢角柱的位置相接触，然后启动切割电机87，使切割电机87的伸缩端带动转轴88转动，进而带动切割刀810转动，对轿厢角柱进行切割，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.轿厢角柱的切割装置，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）上固定有支撑架（2）；所述支撑架（2）上开设有限位滑槽（3）；所述支撑架（2）侧壁固定有L形支撑（5）；所述L形支撑（5）上固定有第一液压缸（6）；所述第一液压缸（6）的伸缩端固定有滑块（4）；所述限位滑槽（3）与滑块（4）滑动连接；所述滑块（4）固定有第二液压缸（7）；所述第二液压缸（7）的伸缩端固定有切割组件（8）；所述切割组件（8）包括连接头（81）、限位支座（86）和切割电机（87），所述第二液压缸（7）的伸缩端与连接头（81）连接；所述连接头（81）上固定有限位支撑板（82）；所述限位支撑板（82）上四个角处分别开设有限位通孔（89）；所述限位支座（86）四个角处均固定有限位导柱（83）；所述限位导柱（83）的上端穿过限位通孔（89）与紧固螺帽（84）连接；所述限位导柱（83）上相对于限位支撑板（82）与限位支座（86）之间设置有缓冲弹簧（85）；所述限位支座（86）通过转轴（88）连接有切割刀（810）；所述切割电机（87）的输出端与切割刀（810）传动连接；所述支撑台（1）的上表面沿长度方向设置有若干角柱限位支撑座（9）；所述支撑台（1）的上表面开设有切割限位槽（13）；所述角柱限位支撑座（9）上设置有角柱限位槽（12）；所述角柱限位支撑座（9）的一端连接有第一轴座（10）；所述角柱限位支撑座（9）的另一端固定有第三轴座（18）；所述第三轴座（18）通过第三铰接轴（19）与第三液压缸（17）的伸缩端连接；所述支撑台（1）的侧壁固定有支撑底板（14）；所述支撑底板（14）上固定有第二轴座（15）；所述第二轴座（15）通过第二铰接轴（16）与三液压缸（17）的非伸缩端固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.轿厢角柱的切割装置，其特征在于：包括支撑台（1），所述支撑台（1）上固定有支撑架（2）；所述支撑架（2）上开设有限位滑槽（3）；所述支撑架（2）侧壁固定有L形支撑（5）；所述L形支撑（5）上固定有第一液压缸（6）；所述第一液压缸（6）的伸缩端固定有滑块（4）；所述限位滑槽（3）与滑块（4）滑动连接；所述滑块（4）固定有第二液压缸（7）；所述第二液压缸（7）的伸缩端固定有切割组件（8）；所述切割组件（8）包括连接头（81）、限位支座（86）和切割电机（87），所述第二液压缸（7）的伸缩端与连接头（81）连接；所述连接头（81）上固定有限位支撑板（82）；所述限位支撑板（82）上四个角处分别开设有限位通孔（89）；所述限位支座（86）四个角处均固定有限位导柱（83）；所述限位导柱（83）的上端穿过限位通孔（89）与紧固螺帽（84）连接；所述限位导柱（83）上相对于限位支撑板（82）与限位支座（86）之间设置有缓冲弹簧（85）；所述限位支座（86）通过转轴（88）连接有切割刀（810）；所述切割电机（87）的输出端与切割刀（810）传动连接；所述支撑台（1）的上表面沿长度方向设置有若干角柱限位支撑座（9）；所述支撑台（1）的上表面开设有切割限位槽（13）；所述角柱限...

【专利技术属性】
技术研发人员：许继华，
申请(专利权)人：津阳创展天津金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12