一种便于卸料的大口径高颈法兰碾环机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的大口径高颈法兰碾环机，底座外侧表面设置有垫板，底座上表面两侧分别设置有立柱，底座内部设置有下端液压升降柱，下端液压升降柱顶端与升降块相连，升降块表面垂直设置有辊筒，顶板下表面内部设置有上端液压升降柱，上端液压升降柱底端与压环机构相连，压环机构与升降块活动设置于两个立柱之间，两个立柱表面均通过中心轴安装有夹臂，液压缸顶端与固定轴板相连，液压缸底端通过转轴与夹臂一侧相连，夹臂底部设置有滚轮，该实用新型专利技术结构合理，辊筒可进行升降，从而在高颈法兰成型后便于卸料，卸料过程较轻，不存在法兰坠落的情况，从而保证高颈法兰的安全，避免摔坏。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的大口径高颈法兰碾环机
本技术涉及高颈法兰碾环机
，具体为一种便于卸料的大口径高颈法兰碾环机。
技术介绍
碾环机，接机架的形式与环形件所处位置，碾环机分为立式与卧式两种。多数中小型碾环机，为了操作的方便，采用倾斜立式，而大型碾环机从工作平移，传动方便出发，多采用卧式。高颈法兰：颈部高度较高，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍片探伤的工序，较受欢迎。传统大口径高颈法兰采用胎模老式模具憋撑孔法，至少1～2小时才出一件成品，效率较低，且外径800mm的高颈法兰无法生产，而现有的碾环机卸料一般都用人工卸料，下端的辊筒无法调节，高处卸料存在摔落的风险，从而导致法兰损坏，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于卸料的大口径高颈法兰碾环机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的大口径高颈法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于卸料的大口径高颈法兰碾环机，其特征在于：包括底座(1)、垫板(2)、立柱(3)、顶板(4)、下端液压升降柱(5)、升降块(6)、辊筒(7)、上端液压升降柱(8)、压环机构(9)、固定轴板(10)、中心轴(11)、夹臂(12)、液压缸(13)及滚轮(14)，所述底座(1)外侧表面设置有垫板(2)，所述底座(1)上表面两侧分别设置有立柱(3)，所述立柱(3)顶端与顶板(4)下表面两侧相连，所述底座(1)内部设置有下端液压升降柱(5)，所述下端液压升降柱(5)顶端与升降块(6)相连，所述升降块(6)表面垂直设置有辊筒(7)，所述顶板(4)下表面内部设置有上端液压升降柱(8)，所述上端液压...

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的大口径高颈法兰碾环机，其特征在于：包括底座(1)、垫板(2)、立柱(3)、顶板(4)、下端液压升降柱(5)、升降块(6)、辊筒(7)、上端液压升降柱(8)、压环机构(9)、固定轴板(10)、中心轴(11)、夹臂(12)、液压缸(13)及滚轮(14)，所述底座(1)外侧表面设置有垫板(2)，所述底座(1)上表面两侧分别设置有立柱(3)，所述立柱(3)顶端与顶板(4)下表面两侧相连，所述底座(1)内部设置有下端液压升降柱(5)，所述下端液压升降柱(5)顶端与升降块(6)相连，所述升降块(6)表面垂直设置有辊筒(7)，所述顶板(4)下表面内部设置有上端液压升降柱(8)，所述上端液压升降柱(8)底端与压环机构(9)相连，所述压环机构(9)与升降块(6)活动设置于两个立柱(3)之间，所述顶板(4)两侧表面均设置有固定轴板(10)，两个所述立柱(3)表面均通过中心轴(11)安装有夹臂(12)，所述液压缸(13)顶端与固定轴板(10)相连，所述液压缸(13)底端通过转轴与夹臂(12)一侧相连，所述夹臂(12)底部设置有滚轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的大口径高颈法兰碾环机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈帅帅，
申请(专利权)人：陈帅帅，
类型：新型
国别省市：安徽;34