一种钛合金丝生产用涂皮膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钛合金丝生产用涂皮膜装置，包括盛接箱和安装在盛接箱上的导向组件、喷涂组件，所述喷涂组件包括环形管、吸液泵和安装在吸液泵上的吸液管、出液管，所述吸液管的另一端伸入到盛接箱的箱底，所述环形管数量有多个，多个环形管通过注液管与出液管连通，所述环形管的内侧面上设置有多个喷嘴，钛合金丝穿过环形管并被多个喷嘴喷涂润滑剂。有益效果在于：本实用新型专利技术所述的钛合金丝生产用涂皮膜装置能够在钛合金丝表面喷涂一层厚度均匀的皮膜，不浪费润滑剂，不增加烘干时间，实用性好。

A coating device for titanium alloy wire production

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金丝生产用涂皮膜装置
本技术涉及钛合金丝生产领域，具体涉及一种钛合金丝生产用涂皮膜装置。
技术介绍
目前，在钛合金丝生产过程中，拉丝机拉制出来的钛合金丝还需要经过退火、冷却、涂抹润滑剂并烘干后方可上市销售。现有的润滑剂涂抹方法一般为在钛合金丝的正上方设置一滴管，在钛合金丝沿着自身长度方向移动过程中，通过滴管源源不断的滴落润滑剂到钛合金丝上来完成对钛合金丝表面涂抹润滑剂作业，同时，滴管的下方设置盛接箱，从钛合金丝上滴落的润滑剂落入盛接箱中以便后续回收利用，这种采用滴管滴落润滑剂到钛合金丝上的涂抹方法虽然简单，涂抹成本低，但是钛合金丝表面形成的润滑皮膜的厚度却不均匀，尤其在钛合金丝的下表面形成的皮膜太厚，这不仅浪费润滑剂，而且后续烘干时耗时较长，无疑加大了烘干成本。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钛合金丝生产用涂皮膜装置，以解决现有的润滑剂涂抹装置难以在钛合金丝表面涂抹一层厚度均匀的保护皮膜，涂抹过程中，钛合金丝的下表面皮膜涂抹过厚，不仅浪费润滑剂，而且后续烘干也需要花费更长时间，这无疑会加大烘干本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛合金丝生产用涂皮膜装置，包括盛接箱（1）和安装在盛接箱（1）上的导向组件（2）、喷涂组件（3），其特征在于：所述喷涂组件（3）包括环形管（34）、吸液泵（30）和安装在吸液泵（30）上的吸液管（32）、出液管（31），所述吸液管（32）的另一端伸入到盛接箱（1）的箱底，所述环形管（34）数量有多个，多个环形管（34）通过注液管（33）与出液管（31）连通，所述环形管（34）的内侧面上设置有多个喷嘴（35），钛合金丝（5）穿过环形管（34）并被多个喷嘴（35）喷涂润滑剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种钛合金丝生产用涂皮膜装置，包括盛接箱（1）和安装在盛接箱（1）上的导向组件（2）、喷涂组件（3），其特征在于：所述喷涂组件（3）包括环形管（34）、吸液泵（30）和安装在吸液泵（30）上的吸液管（32）、出液管（31），所述吸液管（32）的另一端伸入到盛接箱（1）的箱底，所述环形管（34）数量有多个，多个环形管（34）通过注液管（33）与出液管（31）连通，所述环形管（34）的内侧面上设置有多个喷嘴（35），钛合金丝（5）穿过环形管（34）并被多个喷嘴（35）喷涂润滑剂。


2.根据权利要求1所述的一种钛合金丝生产用涂皮膜装置，其特征在于：还包括安装在盛接箱（1）上的驱动组件（4），所述导向组件（2）有两组，且分别位于喷涂组件（3）的两侧，钛合金丝（5）在驱动组件（4）的推动下依次穿过一组导向组件（2）、喷涂组件（3）和另一组导向组件（2），其中钛合金丝（5）的最低处位于喷涂组件（3）内。


3.根据权利要求2所述的一种钛合金丝生产用涂皮膜装置，其特征在于：所述驱动组件（4）包括固定安装在盛接箱（1）外壁上的安装板（41）和安装在安装板（41）上下两端的旋转辊组（43）、驱动电机（42），所述旋转辊组（43）包括上下两根平行设置的辊轴（434）和用于支...

【专利技术属性】
技术研发人员：许斌，王田军，李梦龙，王瑜，邵同勋，
申请(专利权)人：洛阳核新钛业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41