一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括导轨，所述导轨上设有滑槽，所述滑槽的内侧壁上对称固定连接有两个聚风罩，两个所述聚风罩的一端上均固定连接有与其连通的导管。本实用新型专利技术将导轨设置在加弹机正下方，在加弹过程中产生的毛絮会落进导轨上的滑槽内，从而避免了对成品丝缠丝收卷的不良影响，并避免了对车间的污染，利用双轴步进电机带动两个驱动轮旋转，驱使安装框带动铲斗沿滑槽滑动，将落到滑槽内的毛絮铲进铲斗内，然后通过控制双轴步进电机正反转，驱使驱动轮带动铲斗沿滑槽做往复式移动，从而将铲斗内收集的毛絮送往两个聚风罩处，通过抽风机的抽吸作用，将毛絮吸进收集管内，完成对毛絮的清理和收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置
本技术涉及加弹机
，尤其涉及一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置。
技术介绍
加弹机是一种通过假捻变形的方式将无弹力或低弹力的丝变成有弹力或中弹力的加弹丝。在使用加弹机对丝线进行加弹以前，需要对丝线表面上油，以使得丝线在加弹过程中不易断裂，且上油之后的成品丝质量好，表面平顺。但是在使用加弹机对丝线进行加弹的过程中，由于输送丝线的过程中丝线会与输送辊之间发生摩擦而导致丝线上的毛絮被磨掉，被磨掉的丝絮会掉落到加弹机下方的缠丝收卷机构上或者是落到地面上，如果是落到缠丝收卷机构上，则会对成品丝收卷的质量产生不良影响，如果落到地面上，则会积蓄起来污染地面，使得工作人员需要经常打扫，否则毛絮会随风飘起从而污染整个车间。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：但是在使用加弹机对丝线进行加弹的过程中，由于输送丝线的过程中丝线会与输送辊之间发生摩擦而导致丝线上的毛絮被磨掉，被磨掉的丝絮会掉落到加弹机下方的缠丝收卷机构上或者是落到地面上，如果是落到缠丝收卷机构上，则会对成品丝收卷的质量产生不良影响，如果落到地面上，则会积蓄起来污染地面，使得工作人员需要经常打扫，否则毛絮会随风飘起从而污染整个车间。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括导轨，所述导轨上设有滑槽，所述滑槽的内侧壁上对称固定连接有两个聚风罩，两个所述聚风罩的一端上均固定连接有与其连通的导管，所述导管远离聚风罩的一端上固定连接有抽风机，所述抽风机远离导管的一端上固定连接有毛絮收集管，所述滑槽内对称滑动连接有两个铲斗，两个所述铲斗之间固定连接有安装框，所述安装框两端的内侧壁之间均转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定连接有驱动轮，所述安装框的内侧壁上固定连接有双轴步进电机，所述双轴步进电机的两个输出端上均固定连接有驱动斜齿轮，所述转轴的外侧壁上固定连接有与驱动斜齿轮啮合连接的从动斜齿轮。优选的，所述滑槽的内侧壁上对称设有两个限位槽，所述驱动轮远离安装框的一端位于限位槽内。优选的，所述驱动轮由硬质橡胶制成。优选的，所述限位槽正对驱动轮的一侧内壁上设有防滑条纹。优选的，所述滑槽和铲斗均由不锈钢制成。优选的，所述安装框远离滑槽的一侧壁上固定连接挡板，所述挡板固定连接在两个铲斗之间，所述挡板的两端均滑动连接在滑槽的内侧壁上。本技术的有益效果是：将导轨设置在加弹机正下方，在加弹过程中产生的毛絮会落进导轨上的滑槽内，从而避免了对成品丝缠丝收卷的不良影响，并避免了对车间的污染，启动双轴步进电机，双轴步进电机通过两个输出端同时带动两个驱动斜齿轮转动，两个驱动斜齿轮借助啮合连接关系带动两个从动斜齿轮转动，进而通过转轴带动两个驱动轮旋转，驱使安装框带动铲斗沿滑槽滑动，将落到滑槽内的毛絮铲进铲斗内，然后通过控制双轴步进电机正反转，驱使驱动轮带动铲斗沿滑槽做往复式移动，从而将铲斗内收集的毛絮送往两个聚风罩处，通过抽风机的抽吸作用，将毛絮吸进收集管内，完成对毛絮的清理和收集。附图说明图1为本技术提出的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置的俯视图；图2为本技术提出的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置的俯视角的内部结构剖视图；图3为本技术提出的一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置的安装框结构示意图。图中：1导轨、2滑槽、3聚风罩、4导管、5抽风机、6毛絮收集管、7铲斗、8安装框、9转轴、10驱动轮、11限位槽、12双轴步进电机、13驱动斜齿轮、14从动斜齿轮、15挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括导轨1，导轨1上设有滑槽2，将导轨1设置在加弹机正下方，在加弹过程中产生的毛絮会落进导轨1上的滑槽2内，从而避免了对成品丝缠丝收卷的不良影响，并避免了对车间的污染，滑槽2的内侧壁上对称固定连接有两个聚风罩3，两个聚风罩3的一端上均固定连接有与其连通的导管4，导管4远离聚风罩3的一端上固定连接有抽风机5。抽风机5远离导管4的一端上固定连接有毛絮收集管6，滑槽2内对称滑动连接有两个铲斗7，滑槽2和铲斗7均由不锈钢制成，不锈钢耐磨，且表面光滑，能够显著的降低铲斗7沿滑槽2滑动时所受的阻力作用，两个铲斗7之间固定连接有安装框8，安装框8两端的内侧壁之间均转动连接有转轴9，转轴9的外侧壁上固定连接有驱动轮10，滑槽2的内侧壁上对称设有两个限位槽11。驱动轮10远离安装框8的一端位于限位槽11内，利用限位槽11对驱动轮10的限位作用，确保铲斗7能够一直贴近滑槽2的内侧壁，从而确保铲斗7对滑槽2内毛絮的清理效果，驱动轮10由硬质橡胶制成，限位槽11正对驱动轮10的一侧内壁上设有防滑条纹，提高驱动轮10与限位槽11设有防滑条纹的一侧内壁之间的摩擦力，从而提高驱动轮10的驱动效率，避免打滑现象的出现。安装框8的内侧壁上固定连接有双轴步进电机12，双轴步进电机12的两个输出端上均固定连接有驱动斜齿轮13，转轴9的外侧壁上固定连接有与驱动斜齿轮13啮合连接的从动斜齿轮14，启动双轴步进电机12，双轴步进电机12通过两个输出端同时带动两个驱动斜齿轮13转动，两个驱动斜齿轮13借助啮合连接关系带动两个从动斜齿轮14转动，进而通过转轴9带动两个驱动轮10旋转。驱使安装框8带动铲斗7沿滑槽2滑动，将落到滑槽2内的毛絮铲进铲斗7内，然后通过控制双轴步进电机12正反转，驱使驱动轮10带动铲斗7沿滑槽2做往复式移动，从而将铲斗7内收集的毛絮送往两个聚风罩3处，通过抽风机5的抽吸作用，将毛絮吸进收集管6内，完成对毛絮的清理和收集，安装框8远离滑槽2的一侧壁上固定连接挡板15，挡板15固定连接在两个铲斗7之间，挡板15的两端均滑动连接在滑槽2的内侧壁上，防止有毛絮落进安装框8内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)上设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧壁上对称固定连接有两个聚风罩(3)，两个所述聚风罩(3)的一端上均固定连接有与其连通的导管(4)，所述导管(4)远离聚风罩(3)的一端上固定连接有抽风机(5)，所述抽风机(5)远离导管(4)的一端上固定连接有毛絮收集管(6)，所述滑槽(2)内对称滑动连接有两个铲斗(7)，两个所述铲斗(7)之间固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)两端的内侧壁之间均转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧壁上固定连接有驱动轮(10)，所述安装框(8)的内侧壁上固定连接有双轴步进电机(12)，所述双轴步进电机(12)的两个输出端上均固定连接有驱动斜齿轮(13)，所述转轴(9)的外侧壁上固定连接有与驱动斜齿轮(13)啮合连接的从动斜齿轮(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于加弹机过程中的毛絮处理装置，包括导轨(1)，其特征在于，所述导轨(1)上设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内侧壁上对称固定连接有两个聚风罩(3)，两个所述聚风罩(3)的一端上均固定连接有与其连通的导管(4)，所述导管(4)远离聚风罩(3)的一端上固定连接有抽风机(5)，所述抽风机(5)远离导管(4)的一端上固定连接有毛絮收集管(6)，所述滑槽(2)内对称滑动连接有两个铲斗(7)，两个所述铲斗(7)之间固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)两端的内侧壁之间均转动连接有转轴(9)，所述转轴(9)的外侧壁上固定连接有驱动轮(10)，所述安装框(8)的内侧壁上固定连接有双轴步进电机(12)，所述双轴步进电机(12)的两个输出端上均固定连接有驱动斜齿轮(13)，所述转轴(9)的外侧壁上固定连接有与驱动斜齿轮(13)啮合连接的从动斜齿轮(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于加弹机过程中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雯郡，
申请(专利权)人：张雯郡，
类型：新型
国别省市：河南;41