一种除铁装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于除铁装置技术领域，具体涉及一种除铁装置，壳体顶部进料仓下端连接有除铁室，除铁室内自上而下平行设置有多组横向对称设置的磁力辊，磁力辊下设置有刮刀，两磁力辊中间留设有下料间隙，两个磁力辊均朝向除铁室内侧转动，刮刀的外侧与磁力辊的下辊面外侧相接触，磁力辊下设置有倒V字形的第一分流板，两个第一分流板中间为落料口，两侧为落渣口，落料口与下一组除铁机构之间还设有一个倒V字形的第二分流板，除铁室两侧设有落渣室，落渣口外端伸至落渣室，除铁室出料口下端设有接料车，落渣室下部外侧壁上开设有出渣口，出渣口外侧设有出渣车。该除铁装置能够有效去除生产原料中的含铁杂质，提升铝酸钙的产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种除铁装置
本技术属于除铁装置
，具体涉及一种除铁装置。
技术介绍
铝酸钙一般是用高岭土和石灰石为原料，按一定比例混合粉磨后经回转窑高温煅烧，形成的烧结物再经粉磨制成。铝酸钙产品主要分为水处理用、炼钢除渣剂、高铝水泥三大类。但是，制备铝酸钙粉的矿物原料中通常存在铁杂质，这会对铝酸钙成品质量造成一定的影响。所以，亟需一种矿物原料除铁装置，以提升铝酸钙粉的产品质量。
技术实现思路
针对上述情况，本技术设计了一种除铁装置，对铝酸钙生产原料粉磨均化后进行除铁处理，从而提高了铝酸钙粉产品的质量。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：一种除铁装置，包括壳体，所述壳体顶部居中设置有进料仓，所述进料仓下端连接有除铁室，所述除铁室内自上而下平行设置有多组除铁机构，每组所述除铁机构包括横向对称设置的两个磁力辊，以及两个所述磁力辊下方对称设置的两个刮刀，两个所述磁力辊中间留设有下料间隙，每个所述磁力辊的一端配合设置有驱动电机，两个所述磁力辊均朝向所述除铁室内侧转动，所述磁力辊上方设置有密封板，所述密封板的外侧与所述除铁室的内壁相固接，所述密封板内侧与所述磁力辊的上辊面外侧相接触，所述刮刀的外侧与所述除铁室的内壁相固接，所述刮刀的内侧与所述磁力辊的下辊面外侧相接触，每组所述除铁机构的两个所述磁力辊下方对称设置有两个倒V字形的第一分流板，两个所述第一分流板中间为落料口，两侧为落渣口，所述第一分流板上端与所述磁力辊之间留有间隙，所述落料口与下一组所述除铁机构之间还设置有一个倒V字形的第二分流板，所述第二分流板与所述落料口和所述除铁机构之间均留有间隙，所述除铁室两侧设置有落渣室，所述落渣口外端伸至所述落渣室，所述除铁室底部出料口下端连接有接料仓，所述接料仓内设置有可移动的接料车，所述落渣室下部外侧壁上开设有出渣口，所述出渣口外侧设置有可移动的出渣车。优选地，所述壳体下方设置有底脚，用于支撑和调节壳体平衡。优选地，所述密封板采用耐磨橡胶板制作，避免磁力辊外侧与除铁室内壁之间漏料。优选地，所述接料车下方设置有滚轮，便于接料车推拉移动。优选地，所述出渣车下方设置有滚轮，便于出渣车推拉移动。优选地，所述出渣口为内侧高外侧底的斜坡形坡口，便于铁渣自然滑落。优选地，所述出料口上设置有可抽插开关的阀门板，正常出料时，打开阀门板，需要更换接料车时，可以关闭阀门板，暂停出料。优选地，所述出渣口上设置有可抽插开关的阀门板，正常出渣时，打开阀门板，需要更换出渣车时，可以关闭阀门板，暂停出渣。根据实际生产需要，可选择地设置并列除铁机构的组数，来实现多次重复吸附除铁，以达成除铁指标。本技术还包括能够使其正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段，另外，本技术中未加限定的装置或组件，均采用本领域的常规设置。本技术的有益效果如下：该除铁装置结构简单，成本低廉，操作方便，能够有效去除生产原料中的含铁杂质，提升铝酸钙的产品质量。附图说明图1为实施例中除铁装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术的技术方案进行清晰完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，一种除铁装置，包括壳体1，所述壳体1顶部居中设置有进料仓2，所述进料仓2下端连接有除铁室3，所述除铁室3内自上而下平行设置有两组除铁机构4，每组所述除铁机构4包括横向对称设置的两个磁力辊401，以及两个所述磁力辊401下方对称设置的两个刮刀402，两个所述磁力辊401中间留设有下料间隙403，每个所述磁力辊401的一端配合设置有驱动电机404，两个所述磁力辊401均朝向所述除铁室3内侧转动，所述磁力辊401上方设置有密封板405，所述密封板405的外侧与所述除铁室3的内壁相固接，所述密封板405内侧与所述磁力辊401的上辊面外侧相接触，所述刮刀402的外侧与所述除铁室3的内壁相固接，所述刮刀402的内侧与所述磁力辊401的下辊面外侧相接触，每组所述除铁机构4的两个所述磁力辊401下方对称设置有两个倒V字形的第一分流板5，两个所述第一分流板5中间为落料口6，两侧为落渣口7，所述第一分流板5上端与所述磁力辊401之间留有间隙，所述落料口6与下一组所述除铁机构4之间还设置有一个倒V字形的第二分流板8，所述第二分流板8与所述落料口6和所述除铁机构4之间均留有间隙，所述除铁室3两侧设置有落渣室9，所述落渣口7外端伸至所述落渣室9，所述除铁室3底部出料口10下端连接有接料仓11，所述接料仓11内设置有可移动的接料车12，所述落渣室9下部外侧壁上开设有出渣口13，所述出渣口13外侧设置有可移动的出渣车14。所述壳体1下方设置有底脚，用于支撑和调节壳体1平衡。所述密封板405采用耐磨橡胶板制作，避免磁力辊401外侧与除铁室3的内壁之间漏料。所述接料车12下方设置有滚轮，便于接料车12推拉移动。所述出渣车14下方设置有滚轮，便于出渣车14推拉移动。所述出渣口13为内侧高外侧底的斜坡形坡口，便于铁渣自然滑落到出渣车14内。所述出料口10上设置有可抽插开关的阀门板，正常出料时，打开阀门板，更换接料车12时，关闭阀门板，暂停出料。所述出渣口13上设置有可抽插开关的阀门板，正常出渣时，打开阀门板，更换出渣车14时，关闭阀门板，暂停出渣。本技术的工作原理如下：铝酸钙生产原料投到进料仓2，随着第一组除铁机构4两个磁力辊401都朝着下料间隙403转动，原料中的部分铁渣被吸附到磁力辊401的辊面上，辊面转动到刮刀402的位置时，吸附在辊面上的铁渣被刮落，经第一分流板5分流，分离出来的铁渣由落渣口7掉落到落渣室9内，一次除铁后的物料通过下料间隙403继续下落，通过落料口6经第二分流板8分流下落到第二组除铁机构4两个磁力辊401上进行再次吸附除铁，二次除铁的铁渣汇同上方一次除铁的铁渣一起经落渣室9底部的出渣口13滑落到出渣车14，二次除铁后的物料经除铁室3底部出料口10下落到接料车12，完成除铁作业。本技术的技术方案并不限于上述具体实施例的限制，在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除铁装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）顶部居中设置有进料仓（2），所述进料仓（2）下端连接有除铁室（3），所述除铁室（3）内自上而下平行设置有多组除铁机构（4），每组所述除铁机构（4）包括横向对称设置的两个磁力辊（401），以及两个所述磁力辊（401）下方对称设置的两个刮刀（402），两个所述磁力辊（401）中间留设有下料间隙（403），每个所述磁力辊（401）的一端配合设置有驱动电机（404），两个所述磁力辊（401）均朝向所述除铁室（3）内侧转动，所述磁力辊（401）上方设置有密封板（405），所述密封板（405）的外侧与所述除铁室（3）的内壁相固接，所述密封板（405）内侧与所述磁力辊（401）的上辊面外侧相接触，所述刮刀（402）的外侧与所述除铁室（3）的内壁相固接，所述刮刀（402）的内侧与所述磁力辊（401）的下辊面外侧相接触，每组所述除铁机构（4）的两个所述磁力辊（401）下方对称设置有两个倒V字形的第一分流板（5），两个所述第一分流板（5）中间为落料口（6），两侧为落渣口（7），所述第一分流板（5）上端与所述磁力辊（401）之间留有间隙，所述落料口（6）与下一组所述除铁机构（4）之间还设置有一个倒V字形的第二分流板（8），所述第二分流板（8）与所述落料口（6）和所述除铁机构（4）之间均留有间隙，所述除铁室（3）两侧设置有落渣室（9），所述落渣口（7）外端伸至所述落渣室（9），所述除铁室（3）底部出料口（10）下端连接有接料仓（11），所述接料仓（11）内设置有可移动的接料车（12），所述落渣室（9）下部外侧壁上开设有出渣口（13），所述出渣口（13）外侧设置有可移动的出渣车（14）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种除铁装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）顶部居中设置有进料仓（2），所述进料仓（2）下端连接有除铁室（3），所述除铁室（3）内自上而下平行设置有多组除铁机构（4），每组所述除铁机构（4）包括横向对称设置的两个磁力辊（401），以及两个所述磁力辊（401）下方对称设置的两个刮刀（402），两个所述磁力辊（401）中间留设有下料间隙（403），每个所述磁力辊（401）的一端配合设置有驱动电机（404），两个所述磁力辊（401）均朝向所述除铁室（3）内侧转动，所述磁力辊（401）上方设置有密封板（405），所述密封板（405）的外侧与所述除铁室（3）的内壁相固接，所述密封板（405）内侧与所述磁力辊（401）的上辊面外侧相接触，所述刮刀（402）的外侧与所述除铁室（3）的内壁相固接，所述刮刀（402）的内侧与所述磁力辊（401）的下辊面外侧相接触，每组所述除铁机构（4）的两个所述磁力辊（401）下方对称设置有两个倒V字形的第一分流板（5），两个所述第一分流板（5）中间为落料口（6），两侧为落渣口（7），所述第一分流板（5）上端与所述磁力辊（401）之间留有间隙，所述落料口（6）与下一组所述除铁机构（4）之间还设置有一个倒V字形的第二分流板（8），所述第二分流板（8）与所述落料口（6）和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔友民，牛小枝，
申请(专利权)人：河南亿水源净水材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41