本实用新型专利技术公开了一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,属于淀粉醚技术领域,一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,包括反应釜本体和电机,所述电机固定连接在反应釜本体的顶部,所述电机的输出端连接有第一转动轴,所述第一转动轴侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆上固定连接有U型搅拌杆,所述连接杆侧壁还转动连接有第二转动轴,所述第二转动轴远离连接杆的一端固定连接有搅拌叶,所述反应釜本体侧壁连接有活塞筒,所述活塞筒内滑动连接有滑动活塞,所述滑动活塞上设有第三磁铁;本实用新型专利技术构造简单,操作便捷,通过搅拌叶的多方向转动,以及第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁的相互配合,搅拌效率大大提高,极大的提高了生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜
本技术涉及淀粉醚
,尤其涉及一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜。
技术介绍
醚化淀粉是淀粉分子中的羟基与反应活性物质反应生成的淀粉取代基醚,包括羟烷基淀粉、羧甲基淀粉、阳离子淀粉等,由于淀粉的醚化作用提高了粘度稳定性,且在强碱性条件下醚键不易发生水解,因此,醚化淀粉在许多工业领域中得以应用,羧甲基淀粉,简称:CMS,是阴离子型的天然产物的变性体,是能溶于冷水的天然高分子聚电解质醚,CMS己广泛应用于食品、医药、石油、日用化工、纺织以及造纸和粘合剂、涂料工业,目前市场上,现有的生产羧甲基淀粉酶的反应釜,一般采用普通化学反应釜,搅拌混合不充分,效率低,极大影响了生产质量,制约了企业的发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中搅拌混合不充分效率低等问题,而提出的一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,包括反应釜本体和电机,所述电机固定连接在反应釜本体的顶部,所述电机的输出端连接有第一转动轴,所述第一转动轴侧壁固定连接有连接杆,所述连接杆上固定连接有U型搅拌杆,所述连接杆侧壁还转动连接有第二转动轴,所述第二转动轴远离连接杆的一端固定连接有搅拌叶,所述反应釜本体侧壁连接有活塞筒,所述活塞筒内滑动连接有滑动活塞,所述滑动活塞上设有第三磁铁,所述活塞筒侧壁设有第一出气管,所述反应釜本体底部内壁设有喷头,所述喷头与第一出气管相连通,所述连接杆的两端分别设有第一磁铁和第二磁铁,所述第一磁铁和第二磁铁磁性相反。优选的,所述电机与第一转动轴之间连接有减速器,所述搅拌叶上设有增强圆弧板。优选的,所述反应釜本体的顶部设有第二出气管,所述第二出气管内设有第一转动开关。优选的,所述第二出气管内还设有滤网。优选的,所述活塞筒上设有进气管,所述进气管上设有进气单向阀,所述第一出气管内设有出气单向阀。优选的,所述反应釜本体的顶部还设有进料管。优选的,所述反应釜本体的底部设有出料口,所述出料口上设有第二转动开关。优选的,所述反应釜本体的底部固定连接有支撑架,所述支撑架远离反应釜本体的一端固定连接有底板。与现有技术相比,本技术提供了一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,具备以下有益效果:该生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,使用时,将淀粉醚以及其它混合物从进料管送入反应釜本体内,启动电机,电机经过减速器减速后带动第一转动轴进行转动,第一转动轴带动连接杆转动,连接杆分别带动U型搅拌杆和搅拌叶水平转动,进行搅拌,与此同时,连接杆带动第一磁铁和第二磁铁转动,在第一磁铁和第二磁铁的作用下,第三磁铁带动滑动活塞在活塞筒内往复移动,在滑动活塞的作用下,空气经过进气管进入活塞筒内,然后经过滑动活塞压缩后进入第一出气管中,最后从喷头喷出,产生的气流带动搅拌叶垂直转动,起到了进一步搅拌的作用。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本技术构造简单,操作便捷,通过搅拌叶的多方向转动,以及第一磁铁、第二磁铁和第三磁铁的相互配合,搅拌效率大大提高,极大的提高了生产质量。附图说明图1为本技术提出的一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜的结构示意图;图2为本技术提出的一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜图1中A部分的放大图;图3为本技术提出的一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜搅拌叶的侧视图。图中:1、反应釜本体;2、电机;201、减速器;202、第一转动轴;3、连接杆;301、U型搅拌杆;4、第一磁铁;401、第二磁铁;5、活塞筒;501、滑动活塞;502、第三磁铁;6、进气管;601、进气单向阀;7、第一出气管;701、出气单向阀;702、喷头;8、第二转动轴;801、搅拌叶;802、增强圆弧板;9、第二出气管;901、第一转动开关;902、滤网;10、进料管;11、出料口;1101、第二转动开关;12、支撑架;1201、底板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3,一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,包括反应釜本体1和电机2,电机2固定连接在反应釜本体1的顶部,电机2的输出端连接有第一转动轴202,第一转动轴202侧壁固定连接有连接杆3,连接杆3上固定连接有U型搅拌杆301,连接杆3侧壁还转动连接有第二转动轴8,第二转动轴8远离连接杆3的一端固定连接有搅拌叶801,反应釜本体1侧壁连接有活塞筒5,活塞筒5内滑动连接有滑动活塞501,滑动活塞501上设有第三磁铁502,活塞筒5侧壁设有第一出气管7,反应釜本体1底部内壁设有喷头702,喷头702与第一出气管7相连通,连接杆3的两端分别设有第一磁铁4和第二磁铁401,第一磁铁4和第二磁铁401磁性相反。电机2与第一转动轴202之间连接有减速器201,搅拌叶801上设有增强圆弧板802。反应釜本体1的顶部设有第二出气管9,第二出气管9内设有第一转动开关901。第二出气管9内还设有滤网902。活塞筒5上设有进气管6,进气管6上设有进气单向阀601,第一出气管7内设有出气单向阀701。反应釜本体1的顶部还设有进料管10。反应釜本体1的底部设有出料口11,出料口11上设有第二转动开关1101。反应釜本体1的底部固定连接有支撑架12,支撑架12远离反应釜本体1的一端固定连接有底板1201。本技术中,使用时,将淀粉醚以及其它混合物从进料管10送入反应釜本体1内,启动电机2,电机2经过减速器201减速后带动第一转动轴202进行转动,第一转动轴202带动连接杆3转动,连接杆3分别带动U型搅拌杆301和搅拌叶801水平转动,进行搅拌,与此同时,连接杆3带动第一磁铁4和第二磁铁401转动,在第一磁铁4和第二磁铁401的作用下,第三磁铁502带动滑动活塞501在活塞筒5内往复移动,在滑动活塞501的作用下,空气经过进气管6进入活塞筒5内,然后经过滑动活塞501压缩后进入第一出气管7中,最后从喷头702喷出,产生的气流带动搅拌叶801垂直转动,起到了进一步搅拌的作用。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,包括反应釜本体(1)和电机(2),所述电机(2)固定连接在反应釜本体(1)的顶部,其特征在于,所述电机(2)的输出端连接有第一转动轴(202),所述第一转动轴(202)侧壁固定连接有连接杆(3),所述连接杆(3)上固定连接有U型搅拌杆(301),所述连接杆(3)侧壁还转动连接有第二转动轴(8),所述第二转动轴(8)远离连接杆(3)的一端固定连接有搅拌叶(801),所述反应釜本体(1)侧壁连接有活塞筒(5),所述活塞筒(5)内滑动连接有滑动活塞(501),所述滑动活塞(501)上设有第三磁铁(502),所述活塞筒(5)侧壁设有第一出气管(7),所述反应釜本体(1)底部内壁设有喷头(702),所述喷头(702)与第一出气管(7)相连通,所述连接杆(3)的两端分别设有第一磁铁(4)和第二磁铁(401),所述第一磁铁(4)和第二磁铁(401)磁性相反。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,包括反应釜本体(1)和电机(2),所述电机(2)固定连接在反应釜本体(1)的顶部,其特征在于,所述电机(2)的输出端连接有第一转动轴(202),所述第一转动轴(202)侧壁固定连接有连接杆(3),所述连接杆(3)上固定连接有U型搅拌杆(301),所述连接杆(3)侧壁还转动连接有第二转动轴(8),所述第二转动轴(8)远离连接杆(3)的一端固定连接有搅拌叶(801),所述反应釜本体(1)侧壁连接有活塞筒(5),所述活塞筒(5)内滑动连接有滑动活塞(501),所述滑动活塞(501)上设有第三磁铁(502),所述活塞筒(5)侧壁设有第一出气管(7),所述反应釜本体(1)底部内壁设有喷头(702),所述喷头(702)与第一出气管(7)相连通,所述连接杆(3)的两端分别设有第一磁铁(4)和第二磁铁(401),所述第一磁铁(4)和第二磁铁(401)磁性相反。
2.根据权利要求1所述的一种生产羧甲基淀粉醚专用反应釜,其特征在于,所述电机(2)与第一转动轴(202)之间连接有减速器(201),所述搅拌叶(801)上设有增强圆弧板(802)。
3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈光德,
申请(专利权)人:德州润德淀粉有限公司,
类型:新型
国别省市:山东;37
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