一种可加热真空型螺旋杆混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加热真空型螺旋杆混料机，包括内筒体，所述内筒体侧壁外套设有外筒体，所述内筒体和外筒体的开口均朝上，所述外筒体的上端口水平固定一盖板，所述盖板、内筒体和外筒体形成一整体，所述盖板上表面的中心竖向固定有驱动电机，所述外筒体的一侧设置有抽真空机，所述内筒体的顶端开设有抽真空孔。本实用新型专利技术涉及混料机技术领域。该可加热真空型螺旋杆混料机，通过真空管连通抽真空机并在真空管上设置真空压力表和真空止回阀，使内筒体与抽真空机形成一抽真空系统，通过在内筒体和外筒体之间形成的内腔内设置加热管，形成一加热系统，实现混料机的多功能化，一机多用，减少不同工序的换线，提高对资源的利用率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
一种可加热真空型螺旋杆混料机
本技术涉及混料机
，具体为一种可加热真空型螺旋杆混料机。
技术介绍
混料机是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损。目前市场上的混料机功能较为单一，有些产品需要在真空干燥的环境下作业，现有混料机无法满足需要特殊环境下作业的要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种可加热真空型螺旋杆混料机，解决了混料机功能较为单一，无法满足需要特殊环境下作业要求的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可加热真空型螺旋杆混料机，包括内筒体，所述内筒体侧壁外套设有外筒体，所述内筒体和外筒体的开口均朝上，所述外筒体的上端口水平固定一盖板，所述盖板、内筒体和外筒体形成整体，所述盖板上表面的中心竖向固定有驱动电机，所述盖板下表面的中心设置一齿轮箱，所述齿轮箱的两侧对称安装有两个螺旋杆，所述外筒体的一侧设置有抽真空机，所述内筒体的顶端开设有抽真空孔，所述抽真空孔的上表面固定有真空止回阀，所述真空止回阀的出气口上连接有真空管，所述内筒体的顶端和侧壁上分别开设有进料口和出料口。进一步地，所述抽真空机与真空止回阀通过真空管相连通，所述抽真空机吸气口处的真空管上安装有真空压力表。进一步地，所述内筒体的顶端设置一进气孔，所述进气孔口设置有活塞。进一步地，所述内筒体与外筒体之间形成的空腔内均匀设置有多个加热管并填充有保温棉。进一步地，所述内筒体的底端下表面固定有环座垫，所述环座垫的底面固定在所述外筒体内腔的底部。进一步地，所述外筒体的底端设置有底座。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该可加热真空型螺旋杆混料机，内筒体上端的抽真空孔通过真空管连通抽真空机并在真空管上设置真空压力表和真空止回阀，使内筒体与抽真空机形成一抽真空系统，通过在内筒体和外筒体之间形成的内腔内设置加热管，对内筒体内腔的混合料加热烘干，形成一加热系统，实现混料机的多功能化，一机多用，减少不同工序的换线，提高对资源的利用率，节约成本。(2)、该可加热真空型螺旋杆混料机，通过进气孔口处设置的活塞，避免了内筒体的内腔经因抽真空机抽真空后腔内外压力失衡，出料口的出料门无法打开的故障。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图。图中：1-内筒体、2-外筒体、3-盖板、4-驱动电机、5-齿轮箱、6-螺旋杆、7-进料口、8-出料口、9-抽真空孔、10-真空管、11-真空压力表、12-抽真空机、13-进气孔、14-加热管、15-环座垫、16-真空止回阀、17-活塞、18-保温棉、19-底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种可加热真空型螺旋杆混料机，包括内筒体1，内筒体1侧壁外套设有外筒体2，内筒体1和外筒体2的开口均朝上，外筒体2的壁厚大于内筒体1的壁厚对筒体1起到保护作用，外筒体2的上端口水平固定一盖板3，螺栓穿过盖板3面板上孔分别固定内筒体1和外筒体2、使盖板3、内筒体1和外筒体2形成一整体。盖板3上表面的中心竖向固定有驱动电机4，盖板3下表面的中心设置一齿轮箱5，齿轮箱5的两侧对称安装有两个螺旋杆6，齿轮箱5内包括一个主动齿轮和两个从动齿轮，主动齿轮咬合连接从动齿轮并带动其转动，主动齿轮与驱动电机4的驱动轴连接，两个从动齿轮分别与螺旋杆6连接，驱动电机4驱动主动齿轮转动从而带动螺旋杆6转动。外筒体2的一侧设置有抽真空机12，内筒体1的顶端开设有抽真空孔9，抽真空孔9的上表面固定有真空止回阀16，防止抽真空机12停止运转时，内筒体1外的气体通过抽真空9倒吸入内筒体1腔内，内筒体1的顶端和侧壁上分别开设有进料口7和出料口8，进料口7与进料门和出料口8与出口门之间均设置有密封垫，在其闭合时保证内筒1内腔的密封性。真空止回阀16的出气口上连接有真空管10，抽真空机12与真空止回阀16通过真空管10相连通，抽真空机12吸气口处的真空管10上安装有真空压力表11，方便观测内筒体1内腔的压力，当到达设定真空值时抽真空机12停止运转。内筒体1的顶端设置一进气孔13，进气孔13口设置有活塞17，防止内筒体1的内腔经抽真空机12抽真空后压力过低，作业完成后无法打开出料口8的出料门。内筒体1与外筒体2之间形成的空腔内均匀设置有多个加热管14并填充有保温棉18，加热管12贴临内筒体1的外侧壁设置。内筒体1底端的下表面固定有环座垫15，环座垫15的底面固定在外筒体2内腔的底部，防止内筒体1内的混合料过重导致内筒体1扭曲损坏，外筒体2的底端设置有底座19，底座均匀设置不少于三个以保障外筒体2稳固。工作时，从进料口7放入混合料关闭进料门并启动抽真空机10和加热管14的电源，抽真空机10通过真空管10从抽真空孔9内对内筒体1的内腔抽真空，当真空压力表11和温度表达到设定值时停止抽真空机10和加热管14工作并启动驱动电机4，驱动电机4的驱动轴驱动齿轮箱5内的主动齿轮转动从而带动螺旋杆6旋转，螺旋杆6带动混合料从下到上循环搅拌，搅拌均匀后取出活塞17使外界气体通过进气孔13进入内筒体1的内腔从而到达内筒体腔内外压力均衡，打开出料门混合均匀的混合料从出料口取出。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可加热真空型螺旋杆混料机，包括内筒体(1)，其特征在于：所述内筒体(1)侧壁外套设有外筒体(2)，所述内筒体(1)和外筒体(2)的开口均朝上，所述外筒体(2)的上端口水平固定一盖板(3)，所述盖板(3)、内筒体(1)和外筒体(2)形成整体，所述盖板(3)上表面的中心竖向固定有驱动电机(4)，所述盖板(3)下表面的中心设置一齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的两侧对称安装有两个螺旋杆(6)，所述外筒体(2)的一侧设置有抽真空机(12)，所述内筒体(1)的顶端开设有抽真空孔(9)，所述抽真空孔(9)的上表面固定有真空止回阀(16)，所述真空止回阀(16)的出气口上连接有真空管(10)，所述内筒体(1)的顶端和侧壁上分别开设有进料口(7)和出料口(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种可加热真空型螺旋杆混料机，包括内筒体(1)，其特征在于：所述内筒体(1)侧壁外套设有外筒体(2)，所述内筒体(1)和外筒体(2)的开口均朝上，所述外筒体(2)的上端口水平固定一盖板(3)，所述盖板(3)、内筒体(1)和外筒体(2)形成整体，所述盖板(3)上表面的中心竖向固定有驱动电机(4)，所述盖板(3)下表面的中心设置一齿轮箱(5)，所述齿轮箱(5)的两侧对称安装有两个螺旋杆(6)，所述外筒体(2)的一侧设置有抽真空机(12)，所述内筒体(1)的顶端开设有抽真空孔(9)，所述抽真空孔(9)的上表面固定有真空止回阀(16)，所述真空止回阀(16)的出气口上连接有真空管(10)，所述内筒体(1)的顶端和侧壁上分别开设有进料口(7)和出料口(8)。


2.根据权利要求1所述的一种可加热真空型螺旋杆混料机，其特征在于：所述抽真空机(12)与真空止回阀(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鑫，
申请(专利权)人：泉州市阿信汽车维修有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35