本实用新型专利技术涉及解胶剂生产技术领域，公开了一种液体解胶剂混合生产装置，所述筒体的内部设置有第一驱动组件，所述支撑座的上表面靠近安装座一侧位置处固定安装有固定座，所述固定座的上表面设置有第二驱动组件。本实用新型专利技术通过第一驱动组件可以带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行同时转动，另外第一搅拌轴和第二搅拌轴转动方向相反，可以对筒体内的液体起到第一部分的混合作用，通过第二驱动组件可以带动筒体进行左右移动，进而带动筒体内的液体进行晃动，此时可以对筒体内的液体起到第二部分的混合作用，本设计采用两部分的混合方式，可以在较短的时间内对液体物料进行混合处理，提高了液体解胶剂的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种液体解胶剂混合生产装置
本技术涉及解胶剂生产
，具体是一种液体解胶剂混合生产装置。
技术介绍
解胶剂(除胶剂)，是一种合成的化学药剂，能够快速，便捷有效的去除油脂，胶水等化学成分，起到清洁表面的作用。解胶剂可以溶解各种固化后的胶粘剂，对502瞬间胶的清洁效果更佳，液体解胶剂在生产过程中需要通过混合机对其液体原料进行混合处理，方便后续加工使用。但是现有的混合机大多采用搅拌的方式对其内部的液体进行混合，这种方式较为单一，难以在短时间内达到混合的目的，从而影响解胶剂的生产效率。因此，本领域技术人员提供了一种液体解胶剂混合生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种液体解胶剂混合生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液体解胶剂混合生产装置，包括筒体、滑动套接在筒体外部的安装座以及固定安装在安装座前表面的控制开关，所述筒体的内部设置有第一驱动组件，所述安装座的后表面固定安装有蓄电池，且安装座的底部固定安装有支撑座，所述支撑座的上表面靠近安装座一侧位置处固定安装有固定座，所述固定座的上表面设置有第二驱动组件。作为本技术再进一步的方案：所述第一驱动组件包括第一搅拌轴、第一转轴、小齿轮、第一电机、第二转轴、大齿轮和第二搅拌轴，所述第一电机的驱动端贯穿筒体的内部并通过联轴器连接有第二转轴，且第一电机与筒体通过螺丝固定，所述第二转轴的一端与筒体通过轴承转动，且第二转轴的上下表面均焊接有第二搅拌轴，所述第二转轴的外部固定套接有大齿轮，所述大齿轮的上方啮合有小齿轮，所述小齿轮的内部贯穿固定安装有第一转轴，所述第一转轴的上下表面均焊接有第一搅拌轴，且第一转轴的一端与筒体通过轴承转动。作为本技术再进一步的方案：所述筒体的一侧靠近第一电机上方位置处固定安装有进料口，且筒体的一侧靠近第一电机下方位置处固定安装有出料口。作为本技术再进一步的方案：所述第二驱动组件包括第三转轴、连接块、连接杆、固定支架、第四转轴、第一转盘、第二转盘和第二电机，所述第二电机与固定座通过螺栓固定，且第二电机的驱动端通过联轴器连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定安装有第二转盘，所述第二转盘的后侧设置有第一转盘，且第二转盘与第一转盘的连接处活动安装有连接块，所述连接块的上表面固定安装有连接杆，所述第一转盘的后表面固定安装有第四转轴，所述第四转轴的外部通过轴承套接有固定支架，所述固定支架与固定座通过螺丝固定。作为本技术再进一步的方案：所述连接杆的一端与筒体铰接，且连接杆的另一端与连接块焊接。作为本技术再进一步的方案：所述第三转轴和第四转轴位于同一水平线上，且第三转轴和第四转轴均为不锈钢材质的构件，所述第二转盘和第一转盘的大小相等，且第二转盘和第一转盘的中心点位于同一水平线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过第一驱动组件可以带动第一搅拌轴和第二搅拌轴进行同时转动，另外第一搅拌轴和第二搅拌轴转动方向相反，可以对筒体内的液体起到第一部分的混合作用；2、通过第二驱动组件可以带动筒体进行左右移动，进而带动筒体内的液体进行晃动，此时可以对筒体内的液体起到第二部分的混合作用，本设计采用两部分的混合方式，可以在较短的时间内对液体物料进行混合处理，提高了液体解胶剂的生产效率。附图说明图1为一种液体解胶剂混合生产装置的结构示意图；图2为一种液体解胶剂混合生产装置中第二驱动组件的安装结构示意图；图3为一种液体解胶剂混合生产装置中小齿轮和大齿轮的结构示意图。图中：1、第一搅拌轴；2、第一转轴；3、小齿轮；5、第一电机；6、第二转轴；7、大齿轮；8、第二搅拌轴；9、筒体；10、支撑座；11、第二驱动组件；12、固定座；13、控制开关；14、安装座；15、第三转轴；16、连接块；17、连接杆；18、固定支架；19、第四转轴；20、第一转盘；21、第二转盘；22、第二电机；23、第一驱动组件。具体实施方式请参阅图1～3，本技术实施例中，一种液体解胶剂混合生产装置，包括筒体9、滑动套接在筒体9外部的安装座14以及固定安装在安装座14前表面的控制开关13，筒体9的内部设置有第一驱动组件23，第一驱动组件23包括第一搅拌轴1、第一转轴2、小齿轮3、第一电机5、第二转轴6、大齿轮7和第二搅拌轴8，第一电机5的驱动端贯穿筒体9的内部并通过联轴器连接有第二转轴6，且第一电机5与筒体9通过螺丝固定，第二转轴6的一端与筒体9通过轴承转动，且第二转轴6的上下表面均焊接有第二搅拌轴8，第二转轴6的外部固定套接有大齿轮7，大齿轮7的上方啮合有小齿轮3，小齿轮3的内部贯穿固定安装有第一转轴2，第一转轴2的上下表面均焊接有第一搅拌轴1，且第一转轴2的一端与筒体9通过轴承转动，筒体9的一侧靠近第一电机5上方位置处固定安装有进料口，且筒体9的一侧靠近第一电机5下方位置处固定安装有出料口，通过第一驱动组件23可以带动第一搅拌轴1和第二搅拌轴8进行同时转动，另外第一搅拌轴1和第二搅拌轴8转动方向相反，可以对筒体9内的液体起到第一部分的混合作用。在图1和图2中：安装座14的后表面固定安装有蓄电池，且安装座14的底部固定安装有支撑座10，支撑座10的上表面靠近安装座14一侧位置处固定安装有固定座12，固定座12的上表面设置有第二驱动组件11，第二驱动组件11包括第三转轴15、连接块16、连接杆17、固定支架18、第四转轴19、第一转盘20、第二转盘21和第二电机22，第二电机22与固定座12通过螺栓固定，且第二电机22的驱动端通过联轴器连接有第三转轴15，第三转轴15的一端固定安装有第二转盘21，第二转盘21的后侧设置有第一转盘20，且第二转盘21与第一转盘20的连接处活动安装有连接块16，连接块16的上表面固定安装有连接杆17，连接杆17的一端与筒体9铰接，且连接杆17的另一端与连接块16焊接，第一转盘20的后表面固定安装有第四转轴19，第四转轴19的外部通过轴承套接有固定支架18，固定支架18与固定座12通过螺丝固定，第三转轴15和第四转轴19位于同一水平线上，且第三转轴15和第四转轴19均为不锈钢材质的构件，第二转盘21和第一转盘20的大小相等，且第二转盘21和第一转盘20的中心点位于同一水平线上，通过第二驱动组件11可以带动筒体9进行左右移动，进而带动筒体9内的液体进行晃动，此时可以对筒体9内的液体起到第二部分的混合作用。本技术的工作原理是：使用者先将液体物料通过进料口倒入筒体9内，然后通过控制开关13内的DKC-Y110控制器控制第一电机5进行工作，第一电机5通电后带动第二转轴6进行转动，由于大齿轮7和小齿轮3啮合，此时可以带动第一转轴2进行旋转，此时第一转轴2的旋转方向与第二转轴6的旋转方向相反，此时第一搅拌轴1和第二搅拌轴8得以相反转动，通过第一驱动组件23可以带动第一搅拌轴1和第二搅拌轴8进行同时转动，另本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种液体解胶剂混合生产装置，包括筒体(9)、滑动套接在筒体(9)外部的安装座(14)以及固定安装在安装座(14)前表面的控制开关(13)，其特征在于，所述筒体(9)的内部设置有第一驱动组件(23)，所述安装座(14)的后表面固定安装有蓄电池，且安装座(14)的底部固定安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)的上表面靠近安装座(14)一侧位置处固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)的上表面设置有第二驱动组件(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种液体解胶剂混合生产装置，包括筒体(9)、滑动套接在筒体(9)外部的安装座(14)以及固定安装在安装座(14)前表面的控制开关(13)，其特征在于，所述筒体(9)的内部设置有第一驱动组件(23)，所述安装座(14)的后表面固定安装有蓄电池，且安装座(14)的底部固定安装有支撑座(10)，所述支撑座(10)的上表面靠近安装座(14)一侧位置处固定安装有固定座(12)，所述固定座(12)的上表面设置有第二驱动组件(11)。
2.根据权利要求1所述的一种液体解胶剂混合生产装置，其特征在于，所述第一驱动组件(23)包括第一搅拌轴(1)、第一转轴(2)、小齿轮(3)、第一电机(5)、第二转轴(6)、大齿轮(7)和第二搅拌轴(8)，所述第一电机(5)的驱动端贯穿筒体(9)的内部并通过联轴器连接有第二转轴(6)，且第一电机(5)与筒体(9)通过螺丝固定，所述第二转轴(6)的一端与筒体(9)通过轴承转动，且第二转轴(6)的上下表面均焊接有第二搅拌轴(8)，所述第二转轴(6)的外部固定套接有大齿轮(7)，所述大齿轮(7)的上方啮合有小齿轮(3)，所述小齿轮(3)的内部贯穿固定安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的上下表面均焊接有第一搅拌轴(1)，且第一转轴(2)的一端与筒体(9)通过轴承转动。
3.根据权利要求2所述的一种液体解胶剂混合生产装置，其特征在于，所述筒体(9)的一侧靠近第一电机(5)上方位置处固定安装有进料口，且筒体(9)的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭盛强，
申请(专利权)人：高安市环瓷达釉料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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