一种全自动混料机构制造技术

本实用新型专利技术提出一种全自动混料机构，包括混料斗和若干个储料斗，若干个储料斗均匀分布成一圆形，混料斗位于圆形的正下方，储料斗内设有计量秤，储料斗底部依序通过出料管和下料管与混料斗连通，出料管内设有出料绞龙，下料管垂直于出料管且一端与出料管可拆卸连接，该端上连接有柔性遮挡套，柔性遮挡套内设有挡板，挡板与气缸连接，柔性遮挡套自然状态时在出料管内呈垂下状态，气缸启动后带动挡板向下料管内运动使得柔性遮挡套水平铺开阻止下料，混料斗内设有可转动筛网，下料管的另一端伸入混料斗内并位于筛网的上方，圆锥结构内设有搅拌器。本实用新型专利技术可以实现自动化混料且不容易引起物料污染，降低了混料操作产生粉尘污染的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动混料机构
本技术涉及粉末混料
，尤其涉及一种全自动混料机构。
技术介绍
汽车减震器所用的导向器生产时，需要多种粉末按比例混合在一起，之后进行压制成坯、烧结、冷却。现有技术中，各种粉末原料的混合多采用半自动方式进行，需要工人手动进行某些步骤的操作。由于原材料都是粉末，混合作业中极易产生扬尘，工人在现场手动操作非常不利于身体健康。而且，还有一些采用挡料板控制下料，挡料板频繁进入或离开下料通道，极易引起下料通道内物料的污染。因此，急需进行改进。
技术实现思路
为解决以上现有技术的不足，本技术提供了一种全自动混料机构。本技术是通过以下技术方案予以实现：一种全自动混料机构，包括混料斗和若干个储料斗，若干个储料斗均匀分布成一圆形，混料斗位于圆形正下方，储料斗上表面设有储料斗活动盖，储料斗内设有计量秤，储料斗的底部依序通过出料管和下料管与混料斗连通，出料管水平设置且内部设有出料绞龙，下料管垂直于出料管且一端与出料管可拆卸连接，该端上连接有柔性遮挡套，柔性遮挡套内设有挡板，挡板与气缸连接，气缸安装于与出料管固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动混料机构，其特征在于：包括混料斗(1)和若干个储料斗(2)，若干个储料斗(2)均匀分布成一圆形，混料斗(1)位于所述圆形的正下方，储料斗(2)上表面设有储料斗活动盖(28)，储料斗(2)内设有计量秤(29)，储料斗(2)的底部依序通过出料管(21)和下料管(22)与混料斗(1)连通，出料管(21)水平设置且内部设有出料绞龙(23)，下料管(22)垂直于出料管(21)且一端与出料管(21)可拆卸连接，该端上连接有柔性遮挡套(24)，柔性遮挡套(24)内设有挡板(25)，挡板(25)与气缸(26)连接，气缸(26)安装于与出料管(21)固定连接的安装板(27)上，柔性遮挡套(24)自...

【技术特征摘要】
1.一种全自动混料机构，其特征在于：包括混料斗(1)和若干个储料斗(2)，若干个储料斗(2)均匀分布成一圆形，混料斗(1)位于所述圆形的正下方，储料斗(2)上表面设有储料斗活动盖(28)，储料斗(2)内设有计量秤(29)，储料斗(2)的底部依序通过出料管(21)和下料管(22)与混料斗(1)连通，出料管(21)水平设置且内部设有出料绞龙(23)，下料管(22)垂直于出料管(21)且一端与出料管(21)可拆卸连接，该端上连接有柔性遮挡套(24)，柔性遮挡套(24)内设有挡板(25)，挡板(25)与气缸(26)连接，气缸(26)安装于与出料管(21)固定连接的安装板(27)上，柔性遮挡套(24)自然状态时在出料管(21)内呈垂下状态，气缸(26)启动后带动挡板(25)向下料管(22)内运动使得柔性遮挡套(24)水平铺开阻止下料，混料斗(1)上部呈圆柱结构、下部呈圆锥结构，所述圆柱结构与所述圆锥结构之间设有筛网(13)，筛网(13)的中部与位于储料斗(2)上表面的预混料电机(12)连接，下料管(22)的另一端伸入混料斗(1)内并位于筛网(13)的上方，所述圆锥结构内设有搅拌器(14)。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵振清，
申请(专利权)人：南阳淅粉复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41