一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统技术方案

本实用新型专利技术涉及高温含湿粉尘气体处理装置领域，特别涉及一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统，包括依次连通的制粉热风炉、喷雾干燥塔、沉降室、袋式除尘器、引风机组和尾气高位排放筒，所述袋式除尘器的尾气进气口设有温度检测器；所述沉降室与所述袋式除尘器之间设有燃烧供热装置，所述燃烧供热装置适用于提高进入袋式除尘器内尾气的温度；所述喷雾干燥塔与所述沉降室之间设有风冷调节阀，所述风冷调节阀适用于降低进入袋式除尘器内尾气的温度，本系统结构简单，可控制进入袋式除尘器内温度范围为90～110℃，从而达到即避免尾气温度过高烧袋又避免尾气温度过低导致管路堵塞和糊袋的技术目的。

【技术实现步骤摘要】
一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统
本技术涉及高温含湿粉尘气体处理装置领域，特别涉及一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统。
技术介绍
陶瓷工业不仅在原料、辅料以及煤炭的运输过程中，而且在粉碎、筛分、配料、成型、干燥、修坯以及烧制等整个生产过程中，都会产生颗粒物污染，其中，生产过程中产生的粉尘是颗粒物的主要来源，陶瓷生产过程中产生的颗粒物尾气中含有20％以上的水分及100g/m3以上的粉尘含量，根据陶瓷企业的工艺特点及粉尘产生的状况，一般采用脉冲袋式除尘器对颗粒物进行去除，但常规的尾气除尘系统不易控制尾气的温度，布袋为聚四氟乙烯材质，在使用过程中，当尾气温度过高时容易造成布袋烧毁，尾气中的水份以气态和液态蒸汽同时存在，当尾气温度较低时，尾气中存在液态蒸汽，颗粒物与液体蒸汽混合，容易造成管路粉尘沉积堵塞及后级袋式除尘器糊袋，经实验测量，控制进入脉冲袋式除尘器内的尾气温度为90～110℃即可避免尾气温度过高又可避免管路堵塞和糊袋。综上所述，目前亟需一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统。
技术实现思路
针对除尘系统布袋容易烧毁或糊袋以及管路容易沉积堵塞的问题，本技术的目的在于提供一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统，包括依次连通的制粉热风炉、喷雾干燥塔、沉降室、袋式除尘器、引风机组和尾气高位排放筒，所述袋式除尘器的尾气进气口设有温度检测器；所述沉降室与所述袋式除尘器之间设有燃烧供热装置，所述燃烧供热装置适用于提高进入袋式除尘器内尾气的温度；所述喷雾干燥塔与所述沉降室之间设有风冷调节阀，所述风冷调节阀用于降低进入袋式除尘器内尾气的温度。通过袋式除尘器的尾气进气口设置的温度检测器可检测到进入袋式除尘器内尾气的温度，在喷雾干燥塔与所述沉降室之间风冷调节阀，当进入袋式除尘器内的尾气温度高于110℃时，通过打开风冷调节阀，使外界环境中的冷空气与喷雾干燥塔内排出的高温尾气混合，使进入袋式除尘器内的温度低于110℃，避免进入袋式除尘器内的尾气温度过高造成布袋烧毁；在沉降室与所述袋式除尘器之间设有燃烧供热装置，当温度检测器检测到进入袋式除尘器内的尾气温度低于90℃时，通过启动燃烧供热装置加热空气，使燃烧供热装置产生的高温空气与尾气混合，使进入袋式除尘器内的温度高于90℃，避免尾气温度过低造成管路粉尘沉积堵塞及后级袋式除尘器糊袋，本系统结构简单，可控制进入袋式除尘器内温度为90～110℃(特殊工艺可另行设置温度控制范围)，从而达到既避免尾气温度过高烧袋又避免尾气温度过低导致管路堵塞和糊袋的技术目的。优选的，还包括温度控制系统，所述温度控制系统包括温度检测模块和控制模块，所述控制模块分别与燃烧供热装置和风冷调节阀微电连接，当尾气温度值大于预设温度阈值时，控制模块接受温度检测模块的传感信号并输出控制信号控制打开风冷调节阀，当尾气温度值小于预设温度阈值时，控制模块接受温度检测模块的传感信号并输出控制信号控制燃烧供热装置开启，从而实现将进入袋式除尘器内尾气的温度控制在预设值范围内，实现尾气温度的智能化控制，减少人工操作。优选的，所述沉降室与所述袋式除尘器采用管道一连通，所述燃烧供热装置通过管道二与管道一连通，燃烧供热装置产生的高温热气流通过管道二与管道一内的尾气流混合，混合后的尾气沿管道一进入袋式除尘器内，从而实现达到提高进入袋式除尘器内尾气温度的目的。优选的，所述喷雾干燥塔与所述沉降室采用管道三连通，所述管道三上设有盲管，所述风冷调节阀安装于所述盲管的侧壁上，打开风冷调节阀，外界环境的冷空气沿盲管进入管道三与高温尾气混合，降低高温尾气的温度，降温后的尾气通过沉降室沿管道一进入袋式出尘器内，从而达到降低进入袋式出尘器内尾气温度的目的。优选的，所述风冷调节阀为电磁阀门，风冷调节阀采用电磁阀门，有利于控制模块控制启闭。优选的，所述袋式出尘器的布袋为低温覆膜针刺毡布袋，陶瓷的原始物料为浆料，尾气中含水率较高，针对较高湿度含尘尾气，除尘器布袋须选用经济型中低温覆膜针刺毡布袋，具有疏水性好、易清灰的特性。优选的，所述燃烧供热装置为采用热电偶合控制的燃烧机，所选工业燃烧机所产生热源可将空气流迅速加热，有利于快速提高空气流的温度，可根据所辖地政策条件、自身环境条件、喷雾干燥塔规格及风量大小条件酌情选择燃油或者燃气的工业燃烧机型。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过袋式除尘器的尾气进气口设置的温度检测器可检测到进入袋式除尘器内尾气的温度，在喷雾干燥塔与所述沉降室之间设置风冷调节阀，当进入袋式除尘器内的尾气温度高于110℃时，通过打开风冷调节阀，使外界环境中的冷空气与喷雾干燥塔内排出的高温尾气混合，使进入袋式除尘器内的温度低于110℃，避免进入袋式除尘器内的尾气温度过高造成布袋烧毁；在沉降室与所述袋式除尘器之间设有燃烧供热装置，当温度检测器检测到进入袋式除尘器内的尾气温度低于90℃时，通过启动燃烧供热装置加热空气流，使燃烧供热装置产生的高温空气与尾气混合，使进入袋式除尘器内的温度升高于90℃，避免尾气温度过低造成管路粉尘沉积堵塞及后级袋式除尘器糊袋，本系统结构简单，可控制进入袋式除尘器内温度为90～110℃(特殊工艺可另行设置温度控制范围)，从而达到即避免尾气温度过高烧袋又避免尾气温度过低导致管路堵塞和糊袋的技术目的。本申请其他有益效果是：1、当系统尾气温度值大于预设温度阈值时，控制模块接受温度检测模块的传感信号并输出控制信号控制打开风冷调节阀，当尾气温度值小于预设温度阈值时，控制模块接受温度检测模块的传感信号并输出控制信号控制燃烧供热装置开启，从而实现将进入袋式除尘器内尾气的温度控制在预设值范围内，实现尾气温度的智能化控制，减少人工操作。2、燃烧供热装置产生的高温热气流通过管道二与管道一内的尾气流混合，混合后的尾气沿管道一进入袋式除尘器内，从而实现达到提高进入袋式除尘器内尾气温度的技术目的。3、打开风冷调节阀，外界环境的冷空气沿盲管进入管道三与高温尾气混合，降低高温尾气的温度，降温后的尾气通过沉降室沿管道一进入袋式出尘器内，从而达到降低进入袋式出尘器内尾气温度的技术目的。4、风冷调节阀采用电磁阀门，有利于控制模块控制启闭。5、陶瓷的原始物料为浆料，尾气中含水率较高，针对较高湿度含尘尾气，袋式除尘器的布袋选用经济型中低温覆膜针刺毡布袋，具有疏水性好、易清灰的材质特性。6、热电偶合控制的工业燃烧机产生的热源可将空气流迅速加热，有利于快速提高空气流的温度。附图说明图1为本技术一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统的结构示意图；图2为本技术的温度控制系统与燃烧供热装置和风冷调节阀的控制原理图。附图标记1-制粉热风炉、2-喷雾干燥塔、3-沉降室、4-袋式除尘器、5-引风机组、6-尾气高位排放筒、7-燃烧供热装置、8-风冷调节阀、9-温度控制系统、9a-温度检测模块、9b-控制模块、1a-管道一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统，包括依次连通的制粉热风炉(1)、喷雾干燥塔(2)、沉降室(3)、袋式除尘器(4)、引风机组(5)和尾气高位排放筒(6)，其特征在于：所述袋式除尘器(4)的尾气进气口设有温度检测器；所述沉降室(3)与所述袋式除尘器(4)之间设有燃烧供热装置(7)，所述燃烧供热装置(7)用于提高进入袋式除尘器(4)内尾气的温度；所述喷雾干燥塔(2)与所述沉降室(3)之间设有风冷调节阀(8)，所述风冷调节阀(8)用于降低进入袋式除尘器(4)内尾气的温度。/n

【技术特征摘要】
1.一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统，包括依次连通的制粉热风炉(1)、喷雾干燥塔(2)、沉降室(3)、袋式除尘器(4)、引风机组(5)和尾气高位排放筒(6)，其特征在于：所述袋式除尘器(4)的尾气进气口设有温度检测器；所述沉降室(3)与所述袋式除尘器(4)之间设有燃烧供热装置(7)，所述燃烧供热装置(7)用于提高进入袋式除尘器(4)内尾气的温度；所述喷雾干燥塔(2)与所述沉降室(3)之间设有风冷调节阀(8)，所述风冷调节阀(8)用于降低进入袋式除尘器(4)内尾气的温度。


2.根据权利要求1所述的一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统，其特征在于：还包括温度控制系统(9)，所述温度控制系统(9)包括温度检测模块(9a)和控制模块(9b)，所述控制模块(9b)分别与燃烧供热装置(7)和风冷调节阀(8)电连接。


3.根据权利要求2所述的一种可控制尾气温度的陶瓷制粉除尘系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐白宁，马军，艾复民，
申请(专利权)人：四川海利环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51