旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术属于除尘设备领域，特别是涉及一种旋风除尘器。包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口、旋风管道和反吹机构，所述壳体内设有过滤机构和灰桶，所述灰桶位于过滤机构的下方，所述出气口位于过滤机构的上方，所述反吹机构与过滤机构正对设置，所述进气口位于灰桶和过滤机构之间，所述旋风管道围设在壳体外部，且旋风管道的出口与进气口连通。本实用新型专利技术的有益效果：通过设置旋风管道使得废气中的大颗粒粉尘在经过旋风管道时沉降，减小粉尘对过滤机构的损伤，并通过反吹机构对过滤机构进行清洁，提高过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
旋风除尘器
本技术属于除尘设备领域，特别是涉及一种旋风除尘器。
技术介绍
在工业生产过程中容易产生大量粉尘，而粉尘的种类多样，对于不同类型的粉尘处理方式不同，尤其是含湿量大、含氢硫介质、磨削性粉尘处理更加困难，滤材易失效，使用寿命短，滤材清理困难。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种旋风除尘器，用于解决现有技术中大颗粒粉尘处理困难、滤材使用寿命短等问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种旋风除尘器，包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口、旋风管道和反吹机构，所述壳体内设有过滤机构和灰桶，所述灰桶位于过滤机构的下方，所述出气口位于过滤机构的上方，所述反吹机构与过滤机构正对设置，所述进气口位于灰桶和过滤机构之间，所述旋风管道围设在壳体外部，且旋风管道的出口与进气口连通。本技术的有益效果：通过设置旋风管道使得废气中的大颗粒粉尘在经过旋风管道时沉降，减小粉尘对过滤机构的损伤，并通过反吹机构对过滤机构进行清洁，提高过滤效果。可选地，所述过滤机构包括多个相互平行且倾斜设置在壳体内滤材，每个滤材的出气端通过出气通道与出气口连通。可选地，所述反吹机构包括多个与滤材一一对应设置的吹气嘴，所述吹气嘴与出气通道连通，并正对滤材的出气端。可选地，每个所述吹气嘴对应设有一个反吹阀，所述反吹阀控制与其对应的吹气嘴运行或关闭。可选地，所述滤材为金属滤材。可选地，所述滤材由金属粉末材料烧结制成。可选地，所述滤材为筒状结构。>可选地，所述滤材远离出气端的一端通过楔形块与壳体内壁固定连接。可选地，所述滤材的倾斜角度为5°～15°。可选地，所述旋风管道的宽度由入口至出口端逐渐增大。采用上述可选地方案的有益效果是：通过金属材料滤材延长过滤机构的使用寿命，并且能够适应含湿量大、含氢硫介质、磨削性粉尘，扩大除尘器的使用范围，滤材倾斜设置不仅减少安装空间，而且便于清理，同时提高了过滤机构的过滤面积和处理风量。附图说明图1为本技术的旋风除尘器的结构示意图。零件标号说明1壳体；11出气口；12出气通道；13楔形块；2滤材；3灰桶；4旋风管道；5反吹机构；51吹气嘴；52反吹阀。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，本技术的旋风除尘器，包括壳体1，壳体1上设有进气口、出气口11、旋风管道4和反吹机构5，壳体1内设有过滤机构和灰桶3，灰桶3位于过滤机构的下方，使得过滤机构吸附的粉尘能够直接落入灰桶3内。出气口11位于过滤机构的上方，反吹机构5与过滤机构正对设置，进气口位于灰桶3和过滤机构之间，旋风管道4围设在壳体1外部，且旋风管道4的出口与进气口连通。旋风管道4的宽度由入口至出口端逐渐增大，使得风速逐渐降低，从而使得大颗粒粉尘自动沉降在旋风管道内，旋风管道上设有检视窗口，便于观察清理旋风管道内的粉尘。使得废气依次经过旋风管道4、除尘机构后再由出气口11排出，保证了对废气中的粉尘进行充分吸尘处理。如图1所示，过滤机构包括多个相互平行且倾斜设置在壳体1内滤材2，滤材2的倾斜角度α可以为5°～15°，倾斜设置增大了滤材的过滤面积，提高了废气处理量和效率。每个滤材2的出气端通过出气通道12与出气口11连通，滤材2远离出气端的一端通过楔形块13与壳体1内壁固定连接，便于倾斜设置的滤材的固定。反吹机构5包括多个与滤材2一一对应设置的吹气嘴51，吹气嘴51与出气通道12连通，并正对滤材2的出气端。每个吹气嘴51对应设有一个反吹阀52，反吹阀52控制与其对应的吹气嘴51运行或关闭。反吹阀52可以为脉冲阀，脉冲阀根据气压计反馈滤材两端的气压差控制吹气嘴51运行吹气或关闭，根据气压差是否在预设范围内来判断滤材上吸附的粉尘是否超过范围，若滤材吸附的粉尘超过范围后，吹气嘴运行向滤材的出气端吹气，使得滤材上的粉尘被吹落掉入灰桶3中，保证了滤材的过滤除尘效果。如图1所示，滤材2可以为金属滤材，例如，滤材2可以由金属粉末材料通过烧结工艺制成筒状结构的滤材，使得滤材强度高，使用寿命长，尤其适用于含湿量大、含氢硫介质、磨削性粉尘的处理。本技术的旋风除尘器通过设置反吹机构、旋风管道以及倾斜设置的滤材配合实现了废气粉尘的充分处理，高效快速，清理方便，使用寿命长，降低了成本。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋风除尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口、旋风管道和反吹机构，所述壳体内设有过滤机构和灰桶，所述灰桶位于过滤机构的下方，所述出气口位于过滤机构的上方，所述反吹机构与过滤机构正对设置，所述进气口位于灰桶和过滤机构之间，所述旋风管道围设在壳体外部，且旋风管道的出口与进气口连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋风除尘器，其特征在于：包括壳体，所述壳体上设有进气口、出气口、旋风管道和反吹机构，所述壳体内设有过滤机构和灰桶，所述灰桶位于过滤机构的下方，所述出气口位于过滤机构的上方，所述反吹机构与过滤机构正对设置，所述进气口位于灰桶和过滤机构之间，所述旋风管道围设在壳体外部，且旋风管道的出口与进气口连通。


2.根据权利要求1所述的旋风除尘器，其特征在于：所述过滤机构包括多个相互平行且倾斜设置在壳体内的滤材，每个滤材的出气端通过出气通道与出气口连通。


3.根据权利要求2所述的旋风除尘器，其特征在于：所述反吹机构包括多个与滤材一一对应设置的吹气嘴，所述吹气嘴与出气通道连通，并正对滤材的出气端。


4.根据权利要求3所述的旋风除尘器，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨秀宏，刘斌，
申请(专利权)人：重庆凯杰林环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50