除尘器及除尘器压差检测系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种除尘器及除尘器压差检测系统。该除尘器包括除尘器本体和压差传感器，压差传感器设置有低压输入端、高压输入端和压差输出端，其中，低压输入端与除尘器本体的出口相连，高压输入端与除尘器本体的入口相连，压差传感器用于获取除尘器的压差，从压差输出端输出传感信号。本实用新型专利技术实施例通过在除尘器连接压差传感器，由压差传感器的压差输出端输出对于除尘器的压差检测信号，从而能够向外部系统反馈除尘器的压差信息，解决了现有技术中除尘器仅能进行单机显示而不能及时获取除尘器的压差信息的问题，实现了能够自动对除尘器的压差状态进行监测，从而在除尘器的压差出现问题时，能够及时发现并进行检修。

【技术实现步骤摘要】
除尘器及除尘器压差检测系统
本技术实施例涉及除尘器技术，尤其涉及一种除尘器及除尘器压差检测系统。
技术介绍
在饲料生产领域，通常使用脉冲式除尘器进行除尘。当前使用的脉冲式除尘器在进行压差检测时，其均为单机检测及单机显示，即各个除尘器各自检测自身的压差值，并由人工基于压差值检测对应除尘器的当前状态，从而使得除尘器的压差获取不及时，导致除尘器出现问题不能被及时发现，对系统和环境造成粉尘外溢影响。
技术实现思路
本技术实施例提供一种除尘器及除尘器压差检测系统，以实时获取除尘器的压差状态。第一方面，本技术实施例提供了一种除尘器，包括除尘器本体和压差传感器，所述压差传感器设置有低压输入端、高压输入端和压差输出端，其中，所述低压输入端与所述除尘器本体的出口相连，所述高压输入端与所述除尘器本体的入口相连，所述压差传感器用于获取所述除尘器的压差，从所述压差输出端输出传感信号。可选的，所述低压输入端与所述除尘器本体的出口之间，以及所述高压输入端与所述除尘器本体的入口之间均设置有过滤器，所述过滤器用于对进入所述压差传感器的气体进行过滤。可选的，所述高压输入端的入口路径上连接有吹风装置，所述吹风装置用于向所述高压输入端喷射设定压力的压缩气体以清洁所述高压输入端。可选的，所述吹风装置连接于所述高压输入端与对应所述过滤器之间。可选的，所述除尘器本体的入口与所述高压输入端之间通过第一管路连通；所述吹风装置通过第二管路连通所述第一管路，且所述第二管路上设置有控制开关和减压阀。可选的，所述高压输入端与对应所述过滤器以及所述吹风装置之间通过三通阀连通。可选的，所述除尘器为脉冲式布袋除尘器。第二方面，本技术实施例还提供了一种除尘器压差检测系统，包括控制器，所述控制器与多个任一实施例所述的除尘器的压差传感器电连接，所述控制器用于基于所述传感信号输出对应的触发信号。可选的，所述控制器包括压力比较模块和通讯模块，其中，所述压力比较模块用于将接收到的所述压差信息与设定的压力阈值进行比较，并基于比较结果输出对应所述触发信号；所述通讯模块用于基于所述触发信号向预设终端发送检修信号。可选的，还包括与所述控制器电连接的显示屏和报警器，其中，所述显示屏用于显示各个所述除尘器的压差信息；所述报警器用于在接收到所述触发信号时，进行声和/或光报警。本技术实施例通过在除尘器连接压差传感器，压差传感器的高压输入端连通除尘器本体的入口，以获取除尘器的高压信号，低压输入端连通除尘器本体的出口，以获取除尘器的低压信号，再通过压差输出端输出对于除尘器的压差检测信号，从而能够向外部系统反馈除尘器的压差信息，解决了现有技术中除尘器仅能进行单机显示而不能及时获取除尘器的压差信息的问题，实现自动对除尘器的压差状态进行监测，从而在除尘器的压差出现问题时，能够及时发现并进行检修。附图说明图1是本技术实施例提供的一种除尘器的结构示意图；图2是本技术实施例提供的一种压差检测系统的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。图1为本技术实施例提供的一种除尘器的结构示意图，该除尘器可自动向外部控制系统传送压差信号，如图1所示，该除尘器包括除尘器本体1和压差传感器4，压差传感器4设置有低压输入端、高压输入端和压差输出端，低压输入端与除尘器本体1的出口3相连，高压输入端与除尘器本体1的入口2相连，压差传感器4用于获取除尘器的压差，从压差输出端输出传感信号。其中，压差传感器4通过压差输出端输出传感信号，实现将除尘器的压差自动输出，从而基于压差输出端输出的传感信号，可以实现对除尘器的压差状态进行自动监测。在一个实施例中，除尘器为布袋式脉冲式除尘器。生产过程中的尾气经由除尘器的入口2进入除尘器本体1，在除尘器本体1的内部对尾气进行过滤。过滤后的尾气经由脉冲除尘器的出口3排出。除尘器本体1内设置有清理压缩空气部件6，用于对除尘器的布袋进行清理。压差传感器4的高压输入端通过连接软管与除尘器的入口2相连，压差传感器4的低压输入端通过连接软管与除尘器的出口3相连，从而由压差传感器4检测除尘器的压差状态。在一个实施例中，将压差传感器4的压差输出端连接至控制系统，使得控制系统能够自动获取除尘器的压差装置，从而通过控制系统实现在线自动监测除尘器的压差状态。为了避免出现压差显示系统容易堵塞的问题，在一个实施例中，对进入压差传感器4的空气进行过滤，具体地：压差传感器的低压输入端与除尘器本体1的出口3之间，以及压差传感器的高压输入端与除尘器本体1的入口2之间均设置有过滤器5，过滤器5用于对进入压差传感器4的气体进行过滤。通过在压差传感器4的两个入口处均设置过滤器5，由过滤器5对进入压差传感器4的气体进行过滤，从而减轻了粉尘在压差传感器4的两个入口处以及传输通道的堆积，缓解了压差传感器4的堵塞问题。为了进一步解决压差传感器4的堵塞问题，在一个实施例中，压差传感器4还连接有吹风装置11，具体地，压差传感器的高压输入端的入口路径上连接有吹风装置11，吹风装置11用于向高压输入端喷射设定压力的压缩气体以清洁高压输入端。根据上述分析可知，除尘器的出口3处的气体因为是过滤后的干净气体，因而与除尘器的出口3相连通的压差传感器4的低压输入端及其传输管道不容易被堵塞；而高压输入端因为连接除尘器本体1的入口2，而除尘器入口2处的气体尚未进行净化处理，因而与入口2相连的高压输入端容易被粉尘等杂质所堵塞。本实施例通过在高压输入端的入口路径上连接吹风装置11，由吹风装置11向高压输入端喷射具有一定压力的压缩气体，对高压输入端及其连通管道进行清洁，从而进一步解决了压差传感器4容易堵塞的问题，保证了压差传感器4得以正常工作。在上述技术方案的基础上，可选的，将吹风装置11连接于高压输入端与对应过滤器5之间，以通过吹风装置11对过滤器5以及高压输入端的连通管道进行清洁。在一个实施例中，除尘器本体1的入口2与高压输入端之间通过第一管路7连通；吹风装置11通过第二管路8连通第一管路7，且第二管路8上设置有控制开关10和减压阀9。其中，控制开关10用于控制第二管路8的通断，当控制开关10打开时，吹风装置11向高压输入端和对应的过滤器5喷射设定压力的压缩气体进行清洁。减压阀9用于将输入的压缩空气调节至该设定压力，以使得所喷射的压缩空气符合压差传感器4的压力要求，避免损坏压差传感器4。在一个实施例中，除尘器在开机和关机时，分别运行一次清洁工作。具体地，控制开关10响应接收到的开机指令或关机指令，启动吹风装置11向高压输入端以及对应的过滤器5喷射压缩气体，进行一次清洁工作。...

【技术保护点】
1.一种除尘器，其特征在于，包括除尘器本体和压差传感器，所述压差传感器设置有低压输入端、高压输入端和压差输出端，其中，/n所述低压输入端与所述除尘器本体的出口相连，所述高压输入端与所述除尘器本体的入口相连，所述压差传感器用于获取所述除尘器的压差，从所述压差输出端输出传感信号。/n

【技术特征摘要】
1.一种除尘器，其特征在于，包括除尘器本体和压差传感器，所述压差传感器设置有低压输入端、高压输入端和压差输出端，其中，
所述低压输入端与所述除尘器本体的出口相连，所述高压输入端与所述除尘器本体的入口相连，所述压差传感器用于获取所述除尘器的压差，从所述压差输出端输出传感信号。


2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征在于，所述低压输入端与所述除尘器本体的出口之间，以及所述高压输入端与所述除尘器本体的入口之间均设置有过滤器，所述过滤器用于对进入所述压差传感器的气体进行过滤。


3.根据权利要求2所述的除尘器，其特征在于，所述高压输入端的入口路径上连接有吹风装置，所述吹风装置用于向所述高压输入端喷射设定压力的压缩气体以清洁所述高压输入端。


4.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述吹风装置连接于所述高压输入端与对应所述过滤器之间。


5.根据权利要求3所述的除尘器，其特征在于，所述除尘器本体的入口与所述高压输入端之间通过第一管路连通；所述吹风装置通过第二管路连通所述第一管路，且所述第二管路上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯雷，张伟，马傲雷，温唐福，
申请(专利权)人：磐石自动化系统深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44