一种压缩空气气液分离设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩空气气液分离设备，涉及气液分离设备技术领域，包括底板，底板的上表面固定连接有圆柱套筒，圆柱套筒的外部开设有三个通孔，三个通孔等距设置，通孔的一侧设置有转盘，转盘的一侧转动连接有螺杆，螺杆的一端贯穿通孔延伸至圆柱套筒的内部，螺杆的一端通过轴承转动连接有夹板，夹板的一侧固定连接保护垫。本实用新型专利技术通过螺杆和夹板的设置，实现了对气液分离器本体的固定，并且提高了拆卸的便捷性，转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆与通孔螺纹连接，使得螺杆带动夹板向前移动，对气液分离器本体进行夹紧，拆卸时，只需要反向转动螺杆即可，简化了固定和拆卸的过程，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩空气气液分离设备
本技术涉及气液分离设备
，尤其涉及一种压缩空气气液分离设备。
技术介绍
即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴，所以在压缩空气系统中采用多级分离过滤装置或将压缩空气预处理成具有一定相对湿度的干燥气是很必要的，压缩空气气液分离器是运用离心及集流相结合之原理，重力及碰撞等机理的完美结合，能有效地去除压缩空气中的液体态水雾，是压缩空气高效过滤器及冷冻式、吸附式压缩空气干燥机必要的预处理装置，除去压缩空气中的水份是压缩空气净化处理的首要任务，压缩空气中的水夹带杂质会侵蚀管道、阀门、仪表及设备，造成生产成本的提高。压缩空气的气液分离都是靠气液分离器来实现的，传统的气液分离器一般都是直接在底部焊接支撑固定装置，将气液分离器固定在地面上，而气液分离器需要及时更换清洗，直接焊接固定装置后不仅导致移动不方便并且对于气液分离器的拆卸清洗也不便利，从而降低气液分离器的工作效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种压缩空气气液分离设备，本技术通过螺杆和夹板的设置，实现了对气液分离器本体的固定，并且提高了拆卸的便捷性，转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆与通孔螺纹连接，使得螺杆带动夹板向前移动，对气液分离器本体进行夹紧，拆卸时，只需要反向转动螺杆即可，简化了固定和拆卸的过程，提高了工作效率。本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种压缩空气气液分离设备，包括底板，所述底板的上表面固定连接有圆柱套筒，所述圆柱套筒的外部开设有三个通孔，三个所述通孔等距设置，所述通孔的一侧设置有转盘，所述转盘的一侧转动连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿通孔延伸至圆柱套筒的内部，所述螺杆的一端通过轴承转动连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接保护垫；通过采用上述技术方案，设置的螺杆和夹板可以实现对气液分离器本体进行固定，并且将其从底板上拆卸下来进行清洗，简化了拆卸过程，提高了工作效率，设置的保护垫对加持固定的位置进行保护，避免磨损。进一步的，所述圆柱套筒的底部固定连接有四个连接板，四个所述连接板等距设置，四个所述连接板的顶部均开设有螺孔，所述螺孔的内腔中螺纹连接有螺栓，所述圆柱套筒通过螺栓与底板的上表面固定连接；通过采用上述技术方案，设有的连接板和螺杆可以很好地将圆柱套筒和底板进行固定，提高固定的稳定性。进一步的，所述底板的上表面开设有三个卡槽，三个所述卡槽等距设置；通过采用上述技术方案，设有的三个卡槽方便对支撑腿进行卡接固定，使气液分离器本体与底板进行相对固定。进一步的，所述圆柱套筒的内部设置有气液分离器本体，所述气液分离器本体的底部固定连接有三个支撑腿，三个所述支撑腿等距设置且与卡槽相匹配，三个所述支撑腿分别与三个卡槽活动卡接；通过采用上述技术方案，设有的卡槽与支撑腿相匹配，使得卡接更加稳定，提高稳定性。进一步的，所述底板的底部对称设置有四个轮杆，四个所述轮杆的底部均转动连接有万向轮，所述万向轮的顶部设置有轮刹；通过采用上述技术方案，设置的万向轮方便将设备进行移动，使设备运送到需要的地方，轮刹可以随时对万向轮进行锁止，使设备保持固定。进一步的，所述底板的一侧固定连接有推杆；通过采用上述技术方案，设置有推杆提高了移动的便捷性。相比现有技术，本技术的有益效果在于：1、本技术通过螺杆和夹板的设置，实现了对气液分离器本体的固定，并且提高了拆卸的便捷性，转动转盘，转盘带动螺杆转动，螺杆与通孔螺纹连接，使得螺杆带动夹板向前移动，对气液分离器本体进行夹紧，拆卸时，只需要反向转动螺杆即可，简化了固定和拆卸的过程，提高了工作效率。、本技术通过卡槽的设置，支撑腿与卡槽活动卡接，实现了将气液分离器本体与底板进行相对固定的目的，提高了设备运行的稳定性。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术主视剖视结构示意图；图3为本技术底板俯视结构示意图；图4为本技术图2中A处放大结构示意图；图5为本技术图2中B处放大结构示意图。图中：1、底板；2、圆柱套筒；201、连接板；202、螺孔；203、螺栓；3、气液分离器本体；4、支撑腿；5、通孔；6、螺杆；7、转盘；8、卡槽；9、夹板；10、保护垫；11、轮杆；12、万向轮；13、推杆。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1-5所述，本技术包括底板1，底板1的上表面固定连接有圆柱套筒2，圆柱套筒2的外部开设有三个通孔5，三个通孔5等距设置，通孔5的一侧设置有转盘7，转盘7的一侧转动连接有螺杆6，螺杆6的一端贯穿通孔5延伸至圆柱套筒2的内部，螺杆6的一端通过轴承转动连接有夹板9，夹板9的一侧固定连接保护垫10，设置的螺杆6和夹板9可以实现对气液分离器本体3进行固定，并且将其从底板1上拆卸下来进行清洗，简化了拆卸过程，提高了工作效率，设置的保护垫10对夹持固定的位置进行保护，避免磨损。圆柱套筒2的底部固定连接有四个连接板201，四个连接板201等距设置，四个连接板201的顶部均开设有螺孔202，螺孔202的内腔中螺纹连接有螺栓203，圆柱套筒2通过螺栓203与底板1的上表面固定连接，设有的连接板201和螺栓203可以很好地将圆柱套筒2和底板1进行固定，提高固定的稳定性，底板1的上表面开设有三个卡槽8，三个卡槽8等距设置，设有的三个卡槽8方便对支撑腿4进行卡接固定，使气液分离器本体3与底板1进行相对固定，圆柱套筒2的内部设置有气液分离器本体3，气液分离器本体3的底部固定连接有三个支撑腿4，三个支撑腿4等距设置且与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩空气气液分离设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有圆柱套筒（2），所述圆柱套筒（2）的外部开设有三个通孔（5），三个所述通孔（5）等距设置，所述通孔（5）的一侧设置有转盘（7），所述转盘（7）的一侧转动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端贯穿通孔（5）延伸至圆柱套筒（2）的内部，所述螺杆（6）的一端通过轴承转动连接有夹板（9），所述夹板（9）的一侧固定连接保护垫（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种压缩空气气液分离设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有圆柱套筒（2），所述圆柱套筒（2）的外部开设有三个通孔（5），三个所述通孔（5）等距设置，所述通孔（5）的一侧设置有转盘（7），所述转盘（7）的一侧转动连接有螺杆（6），所述螺杆（6）的一端贯穿通孔（5）延伸至圆柱套筒（2）的内部，所述螺杆（6）的一端通过轴承转动连接有夹板（9），所述夹板（9）的一侧固定连接保护垫（10）。


2.如权利要求1所述的一种压缩空气气液分离设备，其特征在于：所述圆柱套筒（2）的底部固定连接有四个连接板（201），四个所述连接板（201）等距设置，四个所述连接板（201）的顶部均开设有螺孔（202），所述螺孔（202）的内腔中螺纹连接有螺栓（203），所述圆柱套筒（2）通过螺栓（203）与底板（1）的上表面固定连接。

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【专利技术属性】
技术研发人员：金晓民，陈朝锋，
申请(专利权)人：杭州钒钛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33