本发明专利技术公开了一种继电器衔铁与推杆的连接结构，包括衔铁和推杆，推杆的后部设置有用于与衔铁相连接的衔铁连接部，衔铁连接部上设置有上下贯通的安装孔，衔铁上凸起设置有可伸入设置在安装孔内的安装块，特点是安装块的上端头向后水平弯折形成限位部，连接完成后，安装块位于安装孔内，限位部穿过安装孔勾设在衔铁连接部的上端面。优点是安装块的上端头向后水平弯折形成限位部，通过限位部穿过安装孔勾设在衔铁连接部的上端面实现衔铁与推杆之间的稳定安装连接，结构简单，连接稳定且可靠，从而确保继电器的正常稳定使用。
【技术实现步骤摘要】
一种继电器衔铁与推杆的连接结构
本专利技术涉及一种衔铁与推杆的连接结构，尤其是涉及一种继电器衔铁与推杆的连接结构。
技术介绍
目前市面上常见的继电器中的衔铁和推杆通常采用插孔和插块直接安装的方式进行连接，即在推杆后部的衔铁连接部上设置一上下贯通的安装孔，衔铁的上部凸起设置有用于插装到该安装孔上的安装部，通过安装部自下而上插接安装到安装孔内实现衔铁与推杆之间的连接安装。上述衔铁与推杆的连接结构虽简单，但容易发生松脱，存在连接失效的风险，对继电器的正常使用造成影响。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、连接稳定且可靠的继电器衔铁与推杆的连接结构，以确保继电器的正常稳定使用。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种继电器衔铁与推杆的连接结构，包括衔铁和推杆，所述的推杆的后部设置有用于与所述的衔铁相连接的衔铁连接部，所述的衔铁连接部上设置有上下贯通的安装孔，所述的衔铁上凸起设置有可伸入设置在所述的安装孔内的安装块，所述的安装块的上端头向后水平弯折形成限位部，连接完成后，所述的安装块位于所述的安装孔内，所述的限位部穿过所述的安装孔勾设在所述的衔铁连接部的上端面。所述的安装孔为方形孔，所述的安装块的形状为与所述的方形孔相配合。方形孔占用的整体长度空间较小，无需增加推杆的长度，即可确保连接强度。所述的安装块的前端面与所述的限位部的上端面之间通过一弧形连接面相连接。在安装块伸入安装到安装孔内时，通过该弧形连接面可避免衔铁与推杆之间的刚性接触，从而对两个零部件形成保护，避免在安装过程中的对两个零部件本身造成损伤。所述的安装孔的前侧上内壁、前侧下内壁、后侧上内壁和后侧下内壁分别设置有倒圆角。通过倒圆角的设置，在安装块伸入安装到安装孔内时，通过这些倒圆角可进一步避免衔铁与推杆之间的刚性接触，从而对两个零部件形成更好的保护，避免在安装过程中的对两个零部件本身造成损伤。所述的安装块的后端面向前凹陷设置有与所述的衔铁连接部的厚度相配合的定位槽，连接完成后，位于所述的安装孔后部的所述的衔铁连接部嵌设在所述的定位槽内。通过定位槽实现两者安装完成后的稳定定位。所述的限位部的后端的上部和下部分别设置有倒圆角。通过倒圆角的设置，在安装块伸入安装到安装孔内时，通过倒圆角可进一步避免衔铁与推杆之间的刚性接触，从而对两个零部件形成更好的保护，避免在安装过程中的对两个零部件本身造成损伤。所述的衔铁连接部的上端面设置有加强框，所述的加强框围绕设置在所述的安装孔的外部。通过加强框用于加强衔铁连接部的强度，确保连接的稳定性。所述的推杆的前端设置有用于与继电器中的动簧组相连接的前安装部，所述的前安装部与所述的衔铁连接部之间设置有一竖向的第一隔离片，所述的第一隔离片的上端面位置高于所述的推杆的上端面位置，所述的第一隔离片的下端面位置低于所述的推杆的下端面位置。通过第一隔离片用于增大爬电距离，使该结构的推杆应用到电磁继电器中，在不增加安装空间的情况下，可有效提高电磁继电器的耐压等级，确保电磁继电器的安全稳定使用。所述的第一隔离片的后方设置有竖向的第二隔离片，所述的第二隔离片的上端面位置高于所述的推杆的上端面位置，所述的第二隔离片的下端面位置低于所述的推杆的下端面位置。通过第二隔离片用于进一步增大爬电距离。所述的推杆的下端面设置有第一凹槽，所述的第一凹槽设置在所述的第一隔离片之前；所述的推杆的下端面设置有第二凹槽，所述的第二凹槽设置在所述的第一隔离片和所述的第二隔离片之间。通过第一凹槽和第二凹槽用于进一步增大爬电距离。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：安装块的上端头向后水平弯折形成限位部，通过限位部穿过安装孔勾设在衔铁连接部的上端面实现衔铁与推杆之间的稳定安装连接，结构简单，连接稳定且可靠，提高继电器抗震性和可靠性。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的剖视结构示意图；图3为本专利技术中推杆的结构示意图；图4为本专利技术中推杆的剖视结构示意图；图5为本专利技术中衔铁的剖视结构示意图；图6为本专利技术中衔铁的结构示意图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图6所示，一种继电器衔铁与推杆的连接结构，包括衔铁1和推杆2，推杆2的后部设置有用于与衔铁1相连接的衔铁连接部21，所述的衔铁连接部21上设置有上下贯通的安装孔211，衔铁1上凸起设置有可伸入设置在安装孔211内的安装块11，安装块11的上端头向后水平弯折形成限位部111，连接完成后，安装块11位于安装孔211内，限位部111穿过安装孔211勾设在衔铁连接部21的上端面。在此具体实施例中，安装孔211为方形孔，安装块11的形状为与方形孔相配合。方形孔占用的整体长度空间较小，无需增加推杆2的长度，即可确保连接强度。在此具体实施例中，安装块11的前端面与限位部111的上端面之间通过一弧形连接面3相连接。在安装块11伸入安装到安装孔211内时，通过该弧形连接面3可避免衔铁1与推杆2之间的刚性接触，从而对两个零部件形成保护，避免在安装过程中的对两个零部件本身造成损伤。在此具体实施例中，安装孔211的前侧上内壁、前侧下内壁、后侧上内壁和后侧下内壁分别设置有倒圆角4。通过倒圆角4的设置，在安装块11伸入安装到安装孔211内时，通过这些倒圆角4可进一步避免衔铁1与推杆2之间的刚性接触，从而对两个零部件形成更好的保护，避免在安装过程中的对两个零部件本身造成损伤。在此具体实施例中，安装块11的后端面向前凹陷设置有与衔铁连接部21的厚度相配合的定位槽112，连接完成后，位于安装孔211后部的衔铁连接部21嵌设在定位槽112内。通过定位槽112实现两者安装完成后的稳定定位。在此具体实施例中，限位部111的后端的上部和下部分别设置有倒圆角4。通过倒圆角4的设置，在安装块11伸入安装到安装孔211内时，通过倒圆角4可进一步避免衔铁1与推杆2之间的刚性接触，从而对两个零部件形成更好的保护，避免在安装过程中的对两个零部件本身造成损伤。在此具体实施例中，衔铁连接部21的上端面设置有加强框5，加强框5围绕设置在安装孔211的外部。通过加强框5用于加强衔铁连接部的强度，确保连接的稳定性。在此具体实施例中，推杆2的前端设置有用于与继电器中的动簧组相连接的前安装部22，前安装部22与衔铁连接部21之间设置有一竖向的第一隔离片23，第一隔离片23的上端面位置高于推杆1的上端面位置，第一隔离片23的下端面位置低于推杆1的下端面位置。通过第一隔离片23用于增大爬电距离，使该结构的推杆2应用到电磁继电器中，在不增加安装空间的情况下，可有效提高电磁继电器的耐压等级，确保电磁继电器的安全稳定使用。在此具体实施例中，第一隔离片23的后方设置有竖向的第二隔离片24，第二隔离片24的上端面位置高于推杆1的上端面位置，第二隔离片24的下端面位置低于推杆1的下端面位置。通过第二隔离片24用于进一步增本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种继电器衔铁与推杆的连接结构，包括衔铁和推杆，所述的推杆的后部设置有用于与所述的衔铁相连接的衔铁连接部，所述的衔铁连接部上设置有上下贯通的安装孔，所述的衔铁上凸起设置有可伸入设置在所述的安装孔内的安装块，其特征在于所述的安装块的上端头向后水平弯折形成限位部，连接完成后，所述的安装块位于所述的安装孔内，所述的限位部穿过所述的安装孔勾设在所述的衔铁连接部的上端面。/n
【技术特征摘要】
1.一种继电器衔铁与推杆的连接结构，包括衔铁和推杆，所述的推杆的后部设置有用于与所述的衔铁相连接的衔铁连接部，所述的衔铁连接部上设置有上下贯通的安装孔，所述的衔铁上凸起设置有可伸入设置在所述的安装孔内的安装块，其特征在于所述的安装块的上端头向后水平弯折形成限位部，连接完成后，所述的安装块位于所述的安装孔内，所述的限位部穿过所述的安装孔勾设在所述的衔铁连接部的上端面。
2.如权利要求1所述的一种继电器衔铁与推杆的连接结构，其特征在于所述的安装孔为方形孔，所述的安装块的形状为与所述的方形孔相配合。
3.如权利要求1或2所述的一种继电器衔铁与推杆的连接结构，其特征在于所述的安装块的前端面与所述的限位部的上端面之间通过一弧形连接面相连接。
4.如权利要求3所述的一种继电器衔铁与推杆的连接结构，其特征在于所述的安装孔的前侧上内壁、前侧下内壁、后侧上内壁和后侧下内壁分别设置有倒圆角。
5.如权利要求1所述的一种继电器衔铁与推杆的连接结构，其特征在于所述的安装块的后端面向前凹陷设置有与所述的衔铁连接部的厚度相配合的定位槽，连接完成后，位于所述的安装孔后部的所述的衔铁连接部嵌设在所述的定位槽内。
6...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓厦，杨静，孙文录，
申请(专利权)人：宁波福特继电器有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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