一种用于灌胶系统的计量泵装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于灌胶系统的计量泵装置，包括由碳化硅材料制成的泵壳体和活动塞，所述活动塞位于泵壳体内，所述泵壳体上端开口且设有伺服电机，所述伺服电机通过传动连杆与活动塞传动连接以使得活动塞可相对泵壳体往复运动，所述泵壳体与传动连杆之间设有计量限位结构，所述泵壳体上分别设有当作用活动塞相对泵壳体往复运动时而用于进料的进料口和用于出料的出料口；本发明专利技术通过将泵壳体和活动塞由碳化硅材料制成，能够使本发明专利技术具有硬度高、耐磨性好的特点；同时采用伺服电机作用活动塞相对泵壳体往复运动，能够提高本发明专利技术的稳定性；且在泵壳体与传动连杆之间设有计量限位结构，能够进一步提高本发明专利技术工作时的稳定性和精准计量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于灌胶系统的计量泵装置
本专利技术涉及罐胶系统领域，尤其涉及一种用于灌胶系统的计量泵装置。
技术介绍
灌胶系统采用静态浇注设备进行灌注物料主要成分环氧树脂、固化剂及石英粉填料，灌胶系统静态浇注设备计量系统采用的方式：通过2套特殊的计量泵、出料阀，利用伺服电机工作速度来完成工艺要求的出料配比(环氧树脂及固化剂混合比例，物料同时通过静态混料器进行混合，制备合格物料的一种方式；目前市面上采用的计量泵都是外购元件，泵体多由碳钢或不锈钢材质制作，由于灌胶使用的物料环氧树脂、固化剂含有石英粉填料，它是一种坚硬、耐磨的物质，相当于石头粉熔入环氧树脂或固化剂内，通过市面上的计量泵工作，极宜造成泵体磨损或堵塞损坏，不但故障率高，维修成本高，而且影响整套设备正常浇注工作，对公司造成极大的损失。为此，本专利技术即针对上述问题而研究提出。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种用于灌胶系统的计量泵装置，通过将泵壳体和活动塞由碳化硅材料制成而使本专利技术具有硬度高、耐磨性好的特点，同时采用伺服电机作用活动塞相对泵壳体往复运动，能够提高本专利技术的稳定性和精准计量。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于灌胶系统的计量泵装置，包括由碳化硅材料制成的泵壳体1和活动塞2，所述活动塞2位于泵壳体1内，所述泵壳体1上端开口且设有伺服电机4，所述伺服电机4通过传动连杆3与活动塞2传动连接以使得活动塞2可相对泵壳体1往复运动，所述泵壳体1与传动连杆3之间设有计量限位结构10，所述泵壳体1上分别设有当作用活动塞2相对泵壳体1往复运动时而用于进料的进料口11和用于出料的出料口12。如上所述一种用于灌胶系统的计量泵装置，其特征在于所述计量限位结构10包括设在泵壳体1外壁上的限位槽101和设在传动连杆3上以配合限位槽101使用的限位杆102。如上所述一种用于灌胶系统的计量泵装置，其特征在于所述泵壳体1与传动连杆3之间设有密封部件31，所述密封部件31套设于传动连杆3外壁上。如上所述一种用于灌胶系统的计量泵装置，其特征在于还包括有与泵壳体1内腔连通的压力传感器5。如上所述一种用于灌胶系统的计量泵装置，其特征在于所述活动塞2和/或传动连杆3上设有标识刻度，所述泵壳体1外壁上设有用于显示标识刻度的透明窗口。如上所述一种用于灌胶系统的计量泵装置，其特征在于所述泵壳体1呈圆柱形，所述进料口11数量为多个，多个所述进料口11沿泵壳体1圆周间隔分布在泵壳体1侧壁上。与现有技术相比较，本专利技术具有如下优点：1、本专利技术通过将泵壳体和活动塞由碳化硅材料制成而使本专利技术具有硬度高、耐磨性好的特点，同时采用伺服电机作用活动塞相对泵壳体往复运动，能够提高本专利技术的稳定性，及在所述泵壳体与传动连杆之间设有计量限位结构，能够使得本专利技术精准计量。2、为了提高本专利技术工作时的稳定性，所述泵壳体与传动连杆之间设有计量限位结构。3、为了保证本专利技术可在高真空状态工作，即防止有气体进入泵壳体内，所述泵壳体与传动连杆之间设有密封部件。4、为了能够实时监测泵壳体内的实时压力，以保证使用安全，本专利技术还包括有与泵壳体内腔连通的压力传感器。【附图说明】下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：图1为本专利技术安装在灌胶系统时的安装示意图。图2为本专利技术的整体立体图。图3为图2的剖视图。图4为本专利技术的局部立体图。图5为图4的剖视图。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术的实施方式作详细说明。如图1-5所示，本专利技术一种用于灌胶系统的计量泵装置，包括由碳化硅材料制成的泵壳体1和活动塞2，所述活动塞2位于泵壳体1内，所述泵壳体1上端开口且设有伺服电机4，所述伺服电机4通过传动连杆3与活动塞2传动连接以使得活动塞2可相对泵壳体1往复运动，所述泵壳体1与传动连杆3之间设有计量限位结构10，所述泵壳体1上分别设有当作用活动塞2相对泵壳体1往复运动时而用于进料的进料口11和用于出料的出料口12。本专利技术通过将泵壳体和活动塞由碳化硅材料制成，能够使本专利技术具有硬度高、耐磨性好的特点；同时采用伺服电机作用活动塞相对泵壳体往复运动，能够提高本专利技术的稳定性；且在泵壳体与传动连杆之间设有计量限位结构，能够进一步提高本专利技术工作时的稳定性和精准计量。优选的，所述计量限位结构10包括设在泵壳体1外壁上的限位槽101和设在传动连杆3上以配合限位槽101使用的限位杆102。进一步的，为了保证本专利技术可在高真空状态工作，即防止有气体进入泵壳体内，所述泵壳体1与传动连杆3之间设有密封部件31，所述密封部件31套设于传动连杆3外壁上。进一步的，为了能够实时监测泵壳体内的实时压力，以保证使用安全，还包括有与泵壳体1内腔连通的压力传感器5。进一步的，为了方便使用计量，所述活动塞2和/或传动连杆3上设有标识刻度图中未表现出来，所述泵壳体1外壁上设有用于显示标识刻度的透明窗口图中未表现出来。进一步的，为了使得物料顺畅泵壳体内，所述泵壳体1呈圆柱形，所述进料口11数量为多个，多个所述进料口11沿泵壳体1圆周间隔分布在泵壳体1侧壁上。如图1所示，其中罐胶系统包括有固定底座100、均设在固定底座100上的罐胶脱气罐200和控制中心300，所述罐胶脱气罐200具有出料开口，所述罐胶脱气罐200的出料开口与计量泵装置400的进料口11连通，所述计量泵装置400的出料口12连通有密封出料阀门装置500，所述控制中心300用于控制罐胶系统工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于灌胶系统的计量泵装置，其特征在于包括由碳化硅材料制成的泵壳体(1)和活动塞(2)，所述活动塞(2)位于泵壳体(1)内，所述泵壳体(1)上端开口且设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过传动连杆(3)与活动塞(2)传动连接以使得活动塞(2)可相对泵壳体(1)往复运动，所述泵壳体(1)与传动连杆(3)之间设有计量限位结构(10)，所述泵壳体(1)上分别设有当作用活动塞(2)相对泵壳体(1)往复运动时而用于进料的进料口(11)和用于出料的出料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于灌胶系统的计量泵装置，其特征在于包括由碳化硅材料制成的泵壳体(1)和活动塞(2)，所述活动塞(2)位于泵壳体(1)内，所述泵壳体(1)上端开口且设有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)通过传动连杆(3)与活动塞(2)传动连接以使得活动塞(2)可相对泵壳体(1)往复运动，所述泵壳体(1)与传动连杆(3)之间设有计量限位结构(10)，所述泵壳体(1)上分别设有当作用活动塞(2)相对泵壳体(1)往复运动时而用于进料的进料口(11)和用于出料的出料口(12)。


2.根据权利要求1所述一种用于灌胶系统的计量泵装置，其特征在于所述计量限位结构(10)包括设在泵壳体(1)外壁上的限位槽(101)和设在传动连杆(3)上以配合限位槽(101)使用的限位杆(102)。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：邝光照，高峰，苗毕红，侯海文，井峰，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44