一种雪尼尔面料的印花方法技术

本发明专利技术涉及一种雪尼尔面料的印花方法，包括制胶工艺、均匀上胶控制、印花和后整理等工艺技术，本发明专利技术改变制胶工艺、改造上胶方法及辅助条件，使用后，胶面均匀、厚度可调易控制，使印花过程中胶面不受导带间歇式运动影响，能够快速的使织物黏贴在导带面上，上胶厚度控制后，通过印花工艺和后整理技术的配合，保障了雪尼尔的毛羽不被胶粘下、保证了对花精度，花型颜色，大大提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种雪尼尔面料的印花方法
本专利技术涉及一种雪尼尔面料的印花方法，属于纺织品印花

技术介绍
雪尼尔面料是近年来流行的一种高密度面料，具有优异的抗皱能力、吸水能力、耐磨损能力、耐腐蚀性能，且不起球。使用雪尼尔制作的家纺面料厚实感强，手感柔软，绒面丰满，悬垂性好，并且由于其吸水性特别好，触感干爽。但是该面料由于雪尼尔纱线结构导致织物表面平整度和光洁度差，采用平网多套色传统印花时，会出现不粘布、掉毛羽严重、多套色对不上花、起版时织物和网版黏连等印花疵病，造成无法正常连续生产等众多问题。所谓不粘布、掉毛羽严重，是指织物平网印花机在连续印制过程中，因织物材质(织造结构等)问题，正常的台板胶无法使此织物贴合在导带上，使印制过程中花型无法对花，使用正常工艺的水胶时，导带面上的胶水会出现不均匀问题，厚的地方胶不能及时干透，造成粘不住和布面颜色变色，薄的地方无胶也粘不住，最终还是导致花型对不上，再加上多套色印花，对花问题难度就更大，甚至无法连续印制。
技术实现思路
为克服多套色雪尼尔印花生产中出现的不足，本专利技术研发了制胶工艺、均匀上胶控制及辅助装置、印花和后整理等工艺技术，生产出了颜色鲜艳、对花精准的雪尼尔针织面料。具体包括以下几个步骤：(a)制胶：使用特制台胶粉以1：6-10比例用热水开稀，控制粘度在6000-7000Mpas使用，使用过程中始终保持温度在60-65℃范围内变化，保证具有好的流动性和均匀性。(b)上胶：通过上胶控制及其辅助装置，调整上胶辊的硬度(邵氏硬度)为60-70HS，控制导带面的水胶厚度在0.08-0.12mm厚度,采用恒温进布，进布处有加热辊加热织物，使其粘贴更加均匀，涂胶厚度控制在0.05mm。(c)印花：机台工艺参数：注：因雪尼尔布种所有刮刀均使用硬度shoreA65度刀口角度为45°印花色浆处方采用异步刀速(不同步)调控给浆量，控制范围：上刀速度控制范围在1.2—1.5米/秒、下刀速度控制范围在1.0—1.2米/秒；上下刀控制范围不在同一范围内目的有，下刀1.0米/秒，慢速，是为了把布面浆料铺的更均匀，使布面得色更饱满；上刀1.4米/秒，快速，是为了把网版(或布面)浆料更快的收干净，使布面干净均匀，花型更清晰；3、不同的刀速控制是为了，浆料能铺的更均匀，使布面浆料得色更饱满，而且能使花型更清晰。(d)后处理：汽蒸设备：为蒸汽长环蒸化机汽蒸工艺水洗设备：采用9格(槽)绳状长车水洗机，如图一所示。所述步骤(a)中台胶粉的主要成分为：聚乙烯醇，聚乙烯的聚合度分为超高聚合度(分子量25～30万)、高聚合度(分子量17－22万)、中聚合度(分子量12～15万)和低聚合度〔2.5～3.5万〕。醇解度一般有78％、88％、98％三种。部分醇解的醇解度通常为87％～89％，完全醇解的醇解度为98％～100％。常取平均聚合度的千、百位数放在前面，将醇解度的百分数放在后面，如17－88即表聚合度为l700，溶解度为88％。本专利技术用的聚乙烯醇的聚合度为1700醇解度90-95％所述步骤(a)中热水开稀时可以直接往加完台胶粉的水溶液中通入蒸汽管进行升温，达到90-95℃，经充分搅拌均匀后方可送机台使用。所述步骤(a)中为使水胶温度保持恒定，需要对水胶进行保温处理，使用温控装置使水胶温度保持在60-65度；所述步骤(b)中均匀上胶控制及其辅助装置，包括进布刮刀上胶装置(上胶刮刀长度230cm、厚度1.2cm、刀口半圆状)，用机台两边固定螺丝，固定于进布导带处(不能与进布主动轴硬接触)，同时进行调节两端的升降装置，使刮刀落于导带面上。所述步骤(b)中恒温进布,通过加热压辊对织物预先加热，使织物在接触胶与导带后胶能干的更快，织物更牢固的贴合在导带上。进布压辊通蒸汽管，进行加热，(压力0.15-0.2mpa)，升温至90-95℃，压辊压到布面后布面及导带面瞬间升温，从而使水胶干的更快，提高粘贴速度后，印花机车速控制在13-15米/分钟所述步骤(c):汽蒸工艺进行特殊调整，分散印花正常为焙烘工艺，现在针对雪尼尔布种改为半焙烘半汽蒸工艺，所述步骤(c):原焙烘工艺为170-180°焙烘，因雪尼尔布种较厚，布面颜色需要饱满，经试验，改为半焙烘半汽蒸工艺，温度由170-180°降为145-150°，蒸汽阀门由关闭改为开启30-40％所述步骤(d):为了响应国家绿色环保号召，减少水的浪费及环境污染，水洗工艺进行小的整改补水方式为：9#槽布面PH中和8#槽补水倒流至7#和1#6#槽补水倒流至5#、4#、2#槽与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术改变制胶工艺、改造上胶方法及辅助条件，使用后，胶面均匀、厚度可调易控制，使印花过程中胶面不受导带间歇式运动影响，能够快速的使织物黏贴在导带面上，上胶厚度控制后，通过印花工艺和后整理技术的配合，保障了雪尼尔的毛羽不被胶粘下、保证了对花精度，花型颜色，大大提高了产品质量。附图说明图1为采用9格(槽)绳状长车水洗机的工艺流程。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步的介绍。300D×6S,35×20纱支的纯涤雪尼尔织物，因织物厚，有毛羽造成了多套色连续印花难以连续生产，针对此织物的特性，运用本专利技术技术与常规工艺对比举例如下。实施例1、对比(传统工艺)(a)制胶：水胶正常使用为1：10比例开稀后使用，水胶稠度高(10000-15000mpas)。(b)上胶：正常上台板胶(聚甲基丙烯酸酯)，雪尼尔织物直接不粘，不能正常印花。正常印花机在进布处有一套水胶上胶装置，但在生产雪尼尔产品时，上胶装置不能满足此产品的要求。(c)印花：(d)后处理：汽蒸设备：为蒸汽长环蒸化机汽蒸工艺水洗设备：采用9格(槽)绳状长车水洗机，如图一所示。结果：上胶不均匀、不易干，从而导致粘贴力不够，影响织物表面颜色；出现上胶均匀度不够，上胶厚度不好掌控，导致生产雪尼尔产品粘贴不均匀，部分地方花型对不上，花型不清晰。实施例2、对比(改进工艺)(a)制胶：在水胶开稀工艺改为60度热水开稀，调整后水胶粘度下降到6000-7000mpas。(b)上胶：为解决均匀度及厚度问题，调整上胶辊的硬度(邵氏硬度)，由60HS调整到70HS，在实验过程中增加上胶辊的硬度。(c)印花：(d)后处理：汽蒸设备：为蒸汽长环蒸化机汽蒸工艺水洗设备：采用9格(槽)绳状长车水洗机，如图一所示。结果：上胶效果略有改善，但生产时又出现初开机可以，但正产大货生产时，由于水胶温度冷却，又出现上交不均匀问题；没有达到此织物要求的均匀度及可控的胶面厚度，同样造成了因上胶不均匀，而导致本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雪尼尔面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（a）制胶：使用特制台胶粉以1：6-10比例用热水开稀，控制粘度在6000-7000Mpas、温度在60-65℃范围内使用；/n（b）上胶：通过上胶控制及其辅助装置，调整上胶辊的邵氏硬度为60-70HS，控制导带面的水胶厚度在0.08-0.12mm,采用恒温进布，进布处有加热辊加热织物，涂胶厚度控制在0.05mm；/n（c）印花：采用异步刀速调控给浆量，控制范围：上刀速度范围在1.2—1.5米/秒、下刀速度范围在1.0—1.2米/秒；/n（d）后处理：在车速为15±1米/分、温度为145℃±2℃、蒸化时间为 18分钟±30秒、主蒸汽压力为0.35 ± 0.05mpa、环长为215CM、吹环风机为50-55%、顶层加热温度为110℃-130℃、循 环 风 机为中速40Hz 、排风风机为60±10%的长环蒸化机中汽蒸，然后水洗。/n

【技术特征摘要】
1.一种雪尼尔面料的印花方法，其特征在于，包括以下步骤：
（a）制胶：使用特制台胶粉以1：6-10比例用热水开稀，控制粘度在6000-7000Mpas、温度在60-65℃范围内使用；
（b）上胶：通过上胶控制及其辅助装置，调整上胶辊的邵氏硬度为60-70HS，控制导带面的水胶厚度在0.08-0.12mm,采用恒温进布，进布处有加热辊加热织物，涂胶厚度控制在0.05mm；
（c）印花：采用异步刀速调控给浆量，控制范围：上刀速度范围在1.2—1.5米/秒、下刀速度范围在1.0—1.2米/秒；
（d）后处理：在车速为15±1米/分、温度为145℃±2℃、蒸化时间为18分钟±30秒、主蒸汽压力为0.35±0.05mpa、环长为215CM、吹环风机为50-55%、顶层加热温度为110℃-130℃、循环风机为中速40Hz、排风风机为60±10%的长环蒸化机中汽蒸，然后水洗。


2.如权利要求1所述的一种雪尼尔面料的印花方法，其特征在于，所述步骤（a）中台胶粉的主要成分是聚合度为1700、醇解度90-95%的聚乙烯醇。


3.如权利要求1所述的一种雪尼...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘松松，王琳，王文，王维峰，肖鹏业，王志华，李政华，安传静，陈浩浩，孙宁宁，
申请(专利权)人：淄博祥源纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37