【技术实现步骤摘要】
钻井废液的破胶处理方法、循环利用方法以及破胶剂
本专利技术涉及钻井废液处理
，特别地，适用一种聚合物钻井液、聚磺钻井液和钾-聚磺钻井液作为循环介质的钻井作业现场的废液处理。
技术介绍
近年来，石油天然气作为重要的能源和战略资源，对我国经济的迅速发展起到了至关重要的作用。页岩气作为低碳、清洁能源，已成为全球开采焦点。我国具有丰富的页岩气资源，随着开采力度不断加大，在改善能源供给模式的同时，由于钻井作业过程能源投入和资源的耗费，环境问题随之产生，如水资源消耗、环境风险大、土地破坏等。钻井废液是钻井过程中具有代表性的废弃物之一，其产生量大、成分复杂、处理成本高，是一种高色度、高矿化度、含油、含固体悬物的稳定胶态体系。钻井废液主要产生在石油天然气勘探钻井过程中，其主要来源为钻井废弃物内的液相、废弃的钻井液和井场设备设施周边的集污坑里收集的污水和雨水等。钻井废液除含有细小黏土悬浮颗粒、重金属离子、油、硫化物和无机盐外，还含有腐植酸类、丹宁类、木质素磺酸盐类、纤维素类、沏青类、聚合物类和表面活性剂类等有机处理剂。钻井废液和废弃泥浆集中收集存放在清洁生产区域内的废水罐内，由于存放不当、容器密封性不好等原因发生的渗漏和溢出等都可能引起土壤和水质的污染。钻井废液在运输过程中还存在监管、环境危害和公共健康安全等风险。钻井废液的处理方法按照原理主要分为物理法、化学法、生物法和物理化学等方法。按处理主要过程分为预处理、一级处理、二级(深度)处理。预处理主要包括除油、酸化中和等；一级处理主要包括混凝沉淀、气浮与电...
【技术保护点】
1.一种钻井废液循环利用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：/n按照钻井液体系的类型，对产生的钻井废液进行破胶处理，得到回配液体；/n将回配液体与泥浆材料混合，得到钻井液基浆；/n其中，对于聚合物钻井液体系，所述破胶处理包括：将钻井废液与第一破胶剂混合均匀，其中，第一破胶剂包括CaO和PAC，钻井废液、CaO和PAC之间的比例关系为：150m
【技术特征摘要】
1.一种钻井废液循环利用方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
按照钻井液体系的类型，对产生的钻井废液进行破胶处理，得到回配液体；
将回配液体与泥浆材料混合，得到钻井液基浆；
其中，对于聚合物钻井液体系，所述破胶处理包括：将钻井废液与第一破胶剂混合均匀，其中，第一破胶剂包括CaO和PAC，钻井废液、CaO和PAC之间的比例关系为：150m3：(0.05～0.12)g：(0.3～0.7)g；
对于聚磺钻井液体系或钾-聚磺钻井液体系，所述破胶处理包括：将钻井废液与第二破胶剂混合均匀，其中，第二破胶剂包括CaO、FeSO4和PAC，钻井废液、CaO、FeSO4和PAC之间的比例关系为：150m3：(0.1～0.18)g：(0.1～0.18)g：(0.05～0.08)g。
2.根据权利要求1所述的钻井废液循环利用方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：在得到所述回配液体之后，检测所述回配液体是否满足预定要求，并在满足预定要求的情况下，将所述回配液体与泥浆材料混合，其中，
对于所述聚合物钻井液体系，预定要求包括：所述回配液体的硬度≤1.00g/L，Al3+含量≤4.80g/L，Fe3+含量≤0.20g/L，pH＝7～10；
对于所述聚磺钻井液体系，预定要求包括：所述回配液体的硬度≤3.35g/L，Al3+含量≤10g/L，Fe3+含量≤2.8g/L，SO42-含量≤20.00g/L，pH＝7～10；
对于所述钾-聚磺钻井液体系，预定要求包括：所述回配液体的硬度≤96g/L，Al3+含量≤1.85g/L，Fe3+含量≤1.65g/L，SO42-含量≤50.00g/L，pH＝7～10。
3.根据权利要求1所述的钻井废液循环利用方法，其特征在于，对于所述聚磺钻井液体系，所述第二破胶剂包括质量比为0.1～0.18：0.1～0.15：0.05～0.08的CaO、FeSO4和PAC。
4.根据权利要求1所述的钻井废液循环利用方法，其特征在于，对于所述钾-聚磺钻井液体系，所述破胶剂包括质量比为0.13～0.18：0.15～0.18：0.06～0.08的CaO、FeSO4和PAC。
5.根据权利要求1所述的钻井废液循环利用方法，其特征在于，所述方法还包括步骤：将所述钻井液基浆与第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒畅，曾文强，周露，张敏，蒋学彬，孟召伟，李辉，刘石，闫瑞景，刘汉军，彭昱雯，文炜涛，周鋆，张薇，任建，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团有限公司，中国石油集团川庆钻探工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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