一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统技术方案

本发明专利技术涉及合成革残液处理设备技术领域，尤其涉及一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统。该合成革制备过程中的残液处置还原回收系统通过对残液中的成份进行分类处理，处理后形成泥块状物料和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，同时将乙二醇及DMF分离出来进行提炼变废为宝，将残液通过本发明专利技术处置获得的泥块状物料经过干燥和粉碎后作为皮革生产过程中必须的优质填充料，乙二醇、DMF残液进入生产系统提炼后再次使用，本方案能够避免因残液不能科学有效处理而产生的昂贵的危废委外处置费用，极大地降低了产品成本，提高经济效益、环保节能。

【技术实现步骤摘要】
一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统
本专利技术涉及合成革残液处理设备
，尤其涉及一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮或人造合成制革产生的化学残液。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。而合成革生产过程中产生的残液，废残液中包含乙二醇、DMF、制革织物绒毛等杂质，需要经过处理后才能委托专业的企业来处理。传统的做法是，皮革在生产过程中产生的残液通过导管或容器运送到蒸溜车间，然后在220度高温下进行分离蒸发，留下固体污泥块；该固体污泥块属于危险废弃物，需要委托专业的危化污泥处理企业处理。例如制革企业每天产生10吨的废残液经过传统处置蒸溜后，会形成7吨固体污泥块，专业污泥处理单位处理每吨污泥块的费用为5500元，则每天废泥委外处置费用需要3.85万元，费用高，而且蒸馏法处置的泥块中乙二醇和DMF成分仍然较高，制革残夜通过蒸馏处置能耗较高，蒸馏时乙二醇和DMF挥发到环境中对环境由一定的影响，即使专业污泥处置单位进行后续焚烧或填埋处置，但高含量乙二醇和DMF泥块都给自然环境和人类仍然具有一定的影响，也增加了企业产品的成本。本专利技术设计了一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统，该合成革制备过程中的残液处置还原回收系统通过对残液中的成份进行分类处理，处理后形成泥块状物料和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，同时将乙二醇及DMF分离出来进行提炼变废为宝，将残液通过本专利技术处置获得的泥块状物料经过干燥和粉碎后作为皮革生产过程中必须的优质填充料，乙二醇、DMF残液进入生产系统提炼后再次使用，本方案能够避免因残液不能科学有效处理而产生的昂贵的危废委外处置费用，极大地降低了产品成本，提高经济效益、环保节能。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统，包括搅拌罐一，其特征在于：所述搅拌罐一左侧上部通过导管一与皮革残液罐相连，所述搅拌罐一的顶部安装有搅拌电机一，所述搅拌电机一与搅拌罐一内的搅拌桨一相连，所述搅拌电机一能够驱动搅拌桨一旋转；所述搅拌罐一顶面右侧设置有进药口，所述进药口与导管二相连通，该导管二的顶端管口与加药仓一相连；所述搅拌罐一顶面左侧上部设置有进水口；所述进水口通过导管八与储水罐相连接，所述储水罐内对应导管八安装有抽液泵四，所述搅拌罐一右侧底部设置有出液口，所述出液口通过导管三与污物储备池一相连；所述导管三上安装有污泥泵；所述污物储备池一的右侧底部通过与导管四与板框压滤机一的进料管口相连通，所述导管四上安装有进料泵；所述板框压滤机一的出料口设置在输送机的上方，所述板框压滤机一的出液口通过导管五输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一中，所述导管五上安装有抽液泵一；所述液体自由沉淀储罐一的一侧从上到下依次设置有DMF出口一、水出口一和乙二醇出口一；所述水出口一通过导管六与储水罐的顶面进口相连通；所述导管六上安装有抽液泵二；所述输送机的出口与干燥机的进口相连通；所述干燥机的出水口通过导管七与储水罐的底面相连通；所述导管七上安装有抽液泵三；所述干燥机的出料口通过提升机与粉碎机相连；所述粉碎机的出料口与可回收泥粉储存罐相连。优选的所述导管一上设置有球阀一。优选的所述导管二上安装有计量泵。优选的所述导管八上安装有球阀二。优选的所述加药仓一中添加的药为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚丙烯酸、葡萄糖、面粉、明矾、硫酸铝、纯碱和氢氧化钙中的一种或多种混合物。优选的所述加药仓一中添加的药为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、聚丙烯酸、葡萄糖、面粉、明矾、硫酸铝、纯碱和氢氧化钙组成的混合物，所述混合物中各组份的添加重量百分比为聚丙烯酰胺0-5%、聚丙烯酸0-30%、氢氧化钙为0-5%、羧甲基纤维素0-4%、葡萄糖0-30%、面粉0-30%、明矾0-5%、硫酸铝0-20%和纯碱0-8%；混合物的总重量为残液总量量的40-60%。本专利技术所涉及的一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统，该合成革制备过程中的残液处置还原回收系统通过对残液中的成份进行分类处理，处理后形成泥块状物料和乙二醇、DMF液，可回收利用，形成自处理循环系统，同时将乙二醇及DMF分离出来进行提炼变废为宝，将残液通过本专利技术处置获得的泥块状物料经过干燥和粉碎后作为皮革生产过程中必须的优质填充料，乙二醇、DMF残液进入生产系统提炼后再次使用，本方案能够避免因残液不能科学有效处理而产生的昂贵的危废委外处置费用，极大地降低了产品成本，提高经济效益、环保节能。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统的结构示意图；其中:1、合成革残液罐；2、球阀一；3、搅拌罐一；4、搅拌桨一；5、搅拌电机一；6、导管二；7、加药仓一；8、导管七；9、球阀二；10、污物储备池一；11、导管三；12、进料泵；13、板框压滤机一；14、输送机；15、干燥机；16、粉碎机；17、可回收泥粉储存罐；18、液体自由沉淀储罐一；19、提升机；20、储水罐；21、抽液泵四；22、导管五；23、DMF出口一；24、水出口一；25、乙二醇出口一；26、导管六；27、导管八；40、导管一；41、污泥泵；42、导管四；43、抽液泵一；44、抽液泵二；45、抽液泵三；46、计量泵。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。请参阅图1，一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统，包括搅拌罐一3，所述搅拌罐一3左侧上部通过导管一40与皮革残液罐1相连，所述搅拌罐一3的顶部安装有搅拌电机一5，所述搅拌电机一5与搅拌罐一3内的搅拌桨一4相连，所述搅拌电机一5能够驱动搅拌桨一4旋转；所述搅拌罐一3顶面右侧设置有进药口，所述进药口与导管二6相连通，该导管二6的顶端管口与加药仓一7相连；所述搅拌罐一3顶面左侧上部设置有进水口；所述进水口通过导管八27与储水罐20相连接，所述储水罐20内对应导管八27安装有抽液泵四21，所述搅拌罐一3右侧底部设置有出液口，所述出液口通过导管三11与污物储备池一10相连；所述导管三11上安装有污泥泵41；所述污物储备池一10的右侧底部通过与导管四42与板框压滤机一13的进料管口相连通，所述导管四42上安装有进料泵12；所述板框压滤机一13的出料口设置在输送机14的上方，所述板框压滤机一13的出液口通过导管五22输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一18中，所述导管五22上安装有抽液泵一43；所述液体自由沉淀储罐一18的一侧从上到下依次设置有DMF出口一23、水出口一24和乙二醇出口一25；所述水出口一24通过导管六26与储水罐20的顶面进口相连通；所述导管六26上安装有抽液泵二44；所述输送机14的出口与干燥机15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统，包括搅拌罐一（3），其特征在于：所述搅拌罐一（3）左侧上部通过导管一（40）与皮革残液罐（1）相连， 所述搅拌罐一（3）的顶部安装有搅拌电机一（5），所述搅拌电机一（5）与搅拌罐一（3）内的搅拌桨一（4）相连，所述搅拌电机一（5）能够驱动搅拌桨一（4）旋转；所述搅拌罐一（3）顶面右侧设置有进药口，所述进药口与导管二（6）相连通，该导管二（6）的顶端管口与加药仓一（7）相连；所述搅拌罐一（3）顶面左侧上部设置有进水口；所述进水口通过导管八（27）与储水罐（20）相连接，所述储水罐（20）内对应导管八（27）安装有抽液泵四（21），所述搅拌罐一（3）右侧底部设置有出液口，所述出液口通过导管三（11）与污物储备池一（10）相连；所述导管三（11）上安装有污泥泵（41）；所述污物储备池一（10）的右侧底部通过与导管四（42）与板框压滤机一（13）的进料管口相连通，所述导管四（42）上安装有进料泵（12）；所述板框压滤机一（13）的出料口设置在输送机（14）的上方，所述板框压滤机一（13）的出液口通过导管五（22）输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一（18）中，所述导管五（22）上安装有抽液泵一（43）；所述液体自由沉淀储罐一（18）的一侧从上到下依次设置有DMF出口一（23）、水出口一（24）和乙二醇出口一（25）；所述水出口一（24）通过导管六（26）与储水罐（20）的顶面进口相连通；所述导管六（26）上安装有抽液泵二（44）；所述输送机（14）的出口与干燥机（15）的进口相连通；所述干燥机（15）的出水口通过导管七（8）与储水罐（20）的底面相连通；所述导管七（8）上安装有抽液泵三（45）；所述干燥机（15）的出料口通过提升机（19）与粉碎机（16）相连；所述粉碎机（16）的出料口与可回收泥粉储存罐（17）相连 。/n...

【技术特征摘要】
1.一种合成革制备过程中的残液处置还原回收系统，包括搅拌罐一（3），其特征在于：所述搅拌罐一（3）左侧上部通过导管一（40）与皮革残液罐（1）相连，所述搅拌罐一（3）的顶部安装有搅拌电机一（5），所述搅拌电机一（5）与搅拌罐一（3）内的搅拌桨一（4）相连，所述搅拌电机一（5）能够驱动搅拌桨一（4）旋转；所述搅拌罐一（3）顶面右侧设置有进药口，所述进药口与导管二（6）相连通，该导管二（6）的顶端管口与加药仓一（7）相连；所述搅拌罐一（3）顶面左侧上部设置有进水口；所述进水口通过导管八（27）与储水罐（20）相连接，所述储水罐（20）内对应导管八（27）安装有抽液泵四（21），所述搅拌罐一（3）右侧底部设置有出液口，所述出液口通过导管三（11）与污物储备池一（10）相连；所述导管三（11）上安装有污泥泵（41）；所述污物储备池一（10）的右侧底部通过与导管四（42）与板框压滤机一（13）的进料管口相连通，所述导管四（42）上安装有进料泵（12）；所述板框压滤机一（13）的出料口设置在输送机（14）的上方，所述板框压滤机一（13）的出液口通过导管五（22）输送至一个或多个液体自由沉淀储罐一（18）中，所述导管五（22）上安装有抽液泵一（43）；所述液体自由沉淀储罐一（18）的一侧从上到下依次设置有DMF出口一（23）、水出口一（24）和乙二醇出口一（25）；所述水出口一（24）通过导管六（26）与储水罐（20）的顶面进口相连通；所述导管六（26）上安装有抽液泵二（44）；所述输送机（14）的出口与干燥机（15）的进口相连通；所述干燥机（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：景兵兵，
申请(专利权)人：太仓市惠泽环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32