一种转筒分储式灰仓制造技术

本发明专利技术涉及一种转筒分储式灰仓，该灰仓包括连接在一起的仓体底盘和灰仓支架、旋转仓体。仓体底盘设有方形座，该方形座内装有中心转轴；中心转轴上装有承压轴承；旋转仓体设有进灰口，该进灰口的下方设有分灰帽；分灰帽的下方设有中心套筒，该中心套筒上均布有数个隔板，且数个隔板将中心套筒与旋转仓体之间的空间均匀地分隔成若干小仓；分灰帽所在的旋转仓体外侧设有啮合有驱动齿轮的从动齿圈；中心套筒内设有空心转轴；灰仓支架中间铺板上均布有三个仓体定位装置；仓体底盘的底面铺板上留有检修口和卸灰口；卸灰口安装有插板阀，该插板阀下边设有带伸缩溜管的螺旋输送机。本发明专利技术卸灰容易、不堵塞、不存灰、卸灰扬尘小、方便积灰外运。

【技术实现步骤摘要】
一种转筒分储式灰仓
本专利技术涉及除尘环保
，尤其涉及一种转筒分储式灰仓。
技术介绍
在生产加工行业中，往往会伴随大量丝状物较多的飞灰类杂质的产生，由于积灰其颗粒粒度大小不一、轻质蓬松，且吸水性强，在潮湿的环境或灰储存时受到连续冲击的情况下，短时间内易板结形成蛋糕块状，基本失去流淌性，不适用于整体储存的处理方式，因此此类积灰的处理是加工行业中的一大难题。而目前普遍使用的积灰储存仓均为钢制固定式的暂存仓，若强行使用固定式的暂存仓对此类积灰进行处理，在收集外运过程中造成诸多不便，存在的弊端如下：⑴现有灰仓为传统的筒体（圆形或者方形等）加锥体的结构形式，仓体容积通常较大。仓体底部的锥体设计，使卸灰时易产生节流，对灰的流淌性要求极高；⑵放灰阀通常安装在仓锥体底部，虽然锥体斜度大于积灰流淌角，但灰本身的易板结特性，板结后并不具备自然流淌的条件，造成卸灰口堵塞，无法卸灰的情况；⑶现有灰仓一旦卸灰口堵塞，就要依靠人工卸灰，不仅人员工作强度大而且扬尘很大，对人员健康和厂区环境极为不利；⑷仓内容易存灰，卸灰结束后需要人工清理积灰，造成人工浪费。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种卸灰容易、不堵塞、不存灰、卸灰扬尘小、方便积灰外运的转筒分储式灰仓。为解决上述问题，本专利技术所述的一种转筒分储式灰仓，其特征在于：该灰仓包括连接在一起的仓体底盘和灰仓支架、置于所述仓体底盘上的呈筒体的旋转仓体；所述仓体底盘的底部设有置于所述灰仓支架上的方形座，该方形座内装有中心转轴；所述中心转轴上装有承压轴承；所述旋转仓体的顶部中心位置设有进灰口，该进灰口的下方设有分灰帽；所述分灰帽的下方设有中心套筒，该中心套筒上均布有数个隔板，且数个隔板将所述中心套筒与所述旋转仓体之间的空间均匀地分隔成若干小仓；所述分灰帽所在的所述旋转仓体外侧设有从动齿圈，该从动齿圈啮合有驱动齿轮；所述中心套筒内设有空心转轴，该空心转轴与所述中心转轴相连；所述灰仓支架中间铺板上均布有形成三抓卡盘式定位结构的三个仓体定位装置；所述仓体底盘的底面铺板上留有检修口和卸灰口；所述卸灰口的下端安装有插板阀，该插板阀下边设有螺旋输送机；所述螺旋输送机的出口处连有伸缩溜管。所述仓体底盘的表面呈螺旋式下降。所述卸灰口与所述小仓一一对应，且所述小仓截面尺寸略小于所述卸灰口尺寸。所述仓体底盘的底面铺板中心留有所述检修口。本专利技术与现有技术相比具有以下优点：1、本专利技术中旋转仓体被分成若干小仓，小仓截面尺寸略小于卸灰口尺寸；卸灰时，卸灰口与每个小仓依次对应，形成直通式的卸灰通道，即使小仓内灰板结，也能使卸灰流畅，不蓬料，不堵塞，不存灰。2、本专利技术中仓体底盘的表面呈螺旋式下降，，灰仓卸灰时旋转仓体保持匀速旋转，减少其旋转卸灰阻力，降低减速机能耗。3、本专利技术为全封闭式的结构，尽可能减少储灰、卸灰过程中的粉尘泄漏。4、本专利技术中进灰口下方设有分灰帽，可将进入灰仓的灰均匀分散到旋转仓体内。5、本专利技术中仓体底盘的底面铺板中心留有检修口，方便设备的检修。6、本专利技术中卸灰口的下端安装有插板阀，该插板阀下边设有螺旋输送机；螺旋输送机的出口处连有伸缩溜管，方便积灰外运。附图说明下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的主视图。图2为本专利技术A-A剖面图。图3为本专利技术B-B剖面图。图4为本专利技术C-C剖面图。图5为本专利技术E-E剖面图。图6为本专利技术轴测图。图中：1—进灰口，2—分灰帽，3—旋转仓体，4—从动齿圈，5—仓体定位装置，6—驱动齿轮，7—仓体底盘，8—中心套筒，9—检修口，10—承压轴承，11—空心转轴，12—灰仓支架，13—卸灰口，14—螺旋输送机，15—伸缩溜管，16—插板阀。具体实施方式如图1~6所示，一种转筒分储式灰仓，该灰仓包括连接在一起的仓体底盘7和灰仓支架12、置于仓体底盘7上的呈筒体的旋转仓体3。仓体底盘7的底部设有置于灰仓支架12上的方形座，该方形座内装有中心转轴；中心转轴上装有承压轴承10；旋转仓体3的顶部中心位置设有进灰口1，该进灰口1的下方设有分灰帽2；分灰帽2的下方设有中心套筒8，该中心套筒8上均布有数个隔板，且数个隔板将中心套筒8与旋转仓体3之间的空间均匀地分隔成若干小仓；分灰帽2所在的旋转仓体3外侧设有从动齿圈4，该从动齿圈4啮合有驱动齿轮6；中心套筒8内设有空心转轴11，该空心转轴11与中心转轴相连；灰仓支架12中间铺板上均布有形成三抓卡盘式定位结构的三个仓体定位装置5；仓体底盘7的底面铺板上留有检修口9和卸灰口13；卸灰口13的下端安装有插板阀16，该插板阀16下边设有螺旋输送机14；螺旋输送机14的出口处连有伸缩溜管15。其中：仓体底盘7的表面呈螺旋式下降。卸灰口13与小仓一一对应，且小仓截面尺寸略小于卸灰口13尺寸。仓体底盘7的底面铺板中心留有检修口9。本专利技术在整个使用过程中，处于两种状态，一是储灰状态，二是卸灰状态。处于储灰状态时，灰仓静止，灰进入进灰口1后下落到分灰段，此时分灰帽2将灰均匀分到旋转仓体3的各个小仓，此时插板阀16关闭，螺旋输送机14处于不工作的状态，旋转仓体3内的灰逐渐增多。当灰仓装满灰时，货车就位。此时开始卸灰，处于卸灰状态。驱动齿轮6连接的电机和螺旋输送机14连接的电机通电，插板阀16打开，驱动齿轮6转动，带动从动齿圈4转动，与从动齿圈连接的旋转仓体3旋转，灰经卸灰口13进入螺旋输送机14，通过伸缩溜管15将灰排到货车内。卸灰结束之后灰仓恢复至储灰状态。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种转筒分储式灰仓，其特征在于：该灰仓包括连接在一起的仓体底盘（7）和灰仓支架（12）、置于所述仓体底盘（7）上的呈筒体的旋转仓体（3）；所述仓体底盘（7）的底部设有置于所述灰仓支架（12）上的方形座，该方形座内装有中心转轴；所述中心转轴上装有承压轴承（10）；所述旋转仓体（3）的顶部中心位置设有进灰口（1），该进灰口（1）的下方设有分灰帽（2）；所述分灰帽（2）的下方设有中心套筒（8），该中心套筒（8）上均布有数个隔板，且数个隔板将所述中心套筒（8）与所述旋转仓体（3）之间的空间均匀地分隔成若干小仓；所述分灰帽（2）所在的所述旋转仓体（3）外侧设有从动齿圈（4），该从动齿圈（4）啮合有驱动齿轮（6）；所述中心套筒（8）内设有空心转轴（11），该空心转轴（11）与所述中心转轴相连；所述灰仓支架（12）中间铺板上均布有形成三抓卡盘式定位结构的三个仓体定位装置（5）；所述仓体底盘（7）的底面铺板上留有检修口（9）和卸灰口（13）；所述卸灰口（13）的下端安装有插板阀（16），该插板阀（16）下边设有螺旋输送机（14）；所述螺旋输送机（14）的出口处连有伸缩溜管（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种转筒分储式灰仓，其特征在于：该灰仓包括连接在一起的仓体底盘（7）和灰仓支架（12）、置于所述仓体底盘（7）上的呈筒体的旋转仓体（3）；所述仓体底盘（7）的底部设有置于所述灰仓支架（12）上的方形座，该方形座内装有中心转轴；所述中心转轴上装有承压轴承（10）；所述旋转仓体（3）的顶部中心位置设有进灰口（1），该进灰口（1）的下方设有分灰帽（2）；所述分灰帽（2）的下方设有中心套筒（8），该中心套筒（8）上均布有数个隔板，且数个隔板将所述中心套筒（8）与所述旋转仓体（3）之间的空间均匀地分隔成若干小仓；所述分灰帽（2）所在的所述旋转仓体（3）外侧设有从动齿圈（4），该从动齿圈（4）啮合有驱动齿轮（6）；所述中心套筒（8）内设有空心转轴（11），该空心转轴（11）与所述中心转轴相连；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于宝堂，
申请(专利权)人：酒泉市汉鑫科技有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62