一种物料自动分拣装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种物料自动分拣装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有第一料槽，所述第一料槽的左端设置有第二料槽，所述第二料槽的左端设置有第三料槽，所述第三料槽的左端设置有第四料槽，所述第一料槽、第二料槽、第三料槽和第四料槽的上端设置有传送带，所述传送带的后端设置有第四气缸，所述第四气缸的右端设置有第三气缸，所述第三气缸的右端设置有第二气缸，所述第二气缸的右端设置有第一气缸，所述第一气缸的右端设置有弹出口，所述弹出口的下端内表面设置有长条挡板。本发明专利技术所述的一种物料自动分拣装置，设置方便上料的物料检测装置，为使用时带来方便，设置对于不同材料与不同颜色的工件进行分拣，避免取用物料复杂费时。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动分拣装置
本专利技术涉及自动分拣
，特别涉及一种物料自动分拣装置。
技术介绍
由于现在金属自动分拣装置对于自动化的分拣变得十分的多，首先，对于上料过程中检测料筒中没有物料的装置不够完善，其次，对于工件材料分类进行分拣不是很完善，为此，我们提出一种物料自动分拣装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种物料自动分拣装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种物料自动分拣装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有第一料槽，所述第一料槽的左端设置有第二料槽，所述第二料槽的左端设置有第三料槽，所述第三料槽的左端设置有第四料槽，所述第一料槽、第二料槽、第三料槽和第四料槽的上端设置有传送带，所述传送带的后端设置有第四气缸，所述第四气缸的右端设置有第三气缸，所述第三气缸的右端设置有第二气缸，所述第二气缸的右端设置有第一气缸，所述第一气缸的右端设置有弹出口，所述弹出口的下端内表面设置有长条挡板，所述长条挡板的后端外表面设置有挡料气缸，所述挡料气缸的上端设置有顶料气缸，所述挡料气缸与顶料气缸的外表面设置有安装支架，所述安装支架的左端设置有警示灯，所述安装支架与警示灯的前端对应长条挡板的内表面设置有工件，所述工件的外表面设置有料筒，所述料筒的前端设置有光电传感器，所述底座的后端设置有电磁阀组，所述电磁阀组的左端设置有二联体过滤器，所述二联体过滤器的左端设置有气体压缩机。优选的，所述底座的上端外表面与第一料槽、第二料槽、第三料槽和第四料槽之间固定连接，所述第一料槽、第二料槽、第三料槽和第四料槽之间的距离均相等，且四者的大小形状均一致。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：设置有第一料槽、第二料槽、第三料槽和第四料槽方便对于不同材料、不同颜色的工件进行分拣，第一料槽用于放置金属材料一(铁物料)，第二料槽用于放置金属材料二(铝物料)，第三料槽用于放置蓝色塑料物料，第四料槽：用于放置黄色塑料物料。优选的，所述传送带的前后两端设置有固定板，且固定板的长度大于传送带的长度，所述第一料槽、第二料槽、第三料槽和第四料槽的上端外表面均与固定板之间固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有固定板方便将料槽进行架构。优选的，所述第四气缸、第三气缸、第二气缸与第一气缸的前端分别与第四料槽、第三料槽、第二料槽和第一料槽相互对应。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过第四气缸、第三气缸、第二气缸与第一气缸与第四料槽、第三料槽、第二料槽和第一料槽之间的相互对应，使得在检测到对应物料的时候可以很方便的进行分拣。优选的，所述弹出口位于传送带的右端，所述弹出口宽度大于工件的横截面直径，所述长条挡板的深度等于弹出口的深度，且长条挡板位于弹出口的下端内表面，所述长条挡板与挡料气缸之间固定连接，所述挡料气缸与顶料气缸的前端分别设置有第一长轴与第二长轴，且第一长轴与长条挡板之间固定连接，第一长轴的长度长于第二长轴的长度，第一长轴与第二长轴分别与挡料气缸、顶料气缸之间滑动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过设置有弹出口，使得工件可以通过弹出口被顶料气缸弹出到传送带上。优选的，所述工件的横截面大小小于料筒的内表面横截面大小，所述料筒的前端设置有长条开口，且长条开口的宽度小于料筒的内表面直径大小，所述电磁阀组与第四气缸、第三气缸、第二气缸和第一气缸之间分别活动连接，所述电磁阀组的左端与二联体过滤器之间、二联体过滤器的左端与气体压缩机之间均活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过电磁阀组带动二联体过滤器使得气体压缩机工作，从而使得前端的第四气缸、第三气缸、第二气缸和第一气缸在检测到复合的工件的时候及时将工件弹出到相应的料槽中。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该一种物料自动分拣装置，通过设置有挡料气缸、顶料气缸、警示灯、光电传感器、料筒与工件，开始工作时，首先在料筒中通过长条开口使得光电传感器检测到有工件时，顶料气缸将工件推出，顶料气缸缩回，若三秒钟后，光电传感器仍未检测到工件，则说明料筒内无物料，这时警示灯黄灯闪烁，放入物料后黄灯熄灭，方便对于工件是否有剩余进行检测，方便上料的监控，通过设置有传送带、第一料槽、第二料槽、第三料槽、第四料槽、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸与弹出口，当工件被弹出弹出口后掉落在传送带上时，传送带开始输送工件，当第一料槽到位检测传感器检测到铁物料时，推料第一气缸动作，将铁物料推入第一料槽，当第二料槽检测传感器检测到铝物料时，推动第二气缸动作，将铝物料推入第二料槽，当检测器检测到蓝色物料时，推动第三气缸动作，将蓝色物料推入第三料槽，当物料为黄色物料直接导入第四料槽，方便对于不同材料或者不同颜色的工件进行分拣，十分的方便，整个一种物料自动分拣装置结构简单，操作比较方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本专利技术一种物料自动分拣装置的整体结构示意图；图2为本专利技术一种物料自动分拣装置的上料装置的右视图；图3为本专利技术一种物料自动分拣装置的顶视图；图4为本专利技术一种物料自动分拣装置的分拣装置示意图。图中：1、底座；2、安装支架；3、挡料气缸；4、顶料气缸；5、警示灯；6、光电传感器；7、料筒；8、工件；9、传送带；10、第一料槽；11、第二料槽；12、第三料槽；13、第四料槽；14、第一气缸；15、第二气缸；16、第三气缸；17、第四气缸；18、二联体过滤器；19、电磁阀组；20、气体压缩机；21、弹出口；22、长条挡板。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-4所示，一种物料自动分拣装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有第一料槽10，第一料槽10的左端设置有第二料槽11，第二料槽11的左端设置有第三料槽12，第三料槽12的左端设置有第四料槽13，第一料槽10、第二料槽11、第三料槽12和第四料槽13的上端设置有传送带9，传送带9的后端设置有第四气缸17，第四气缸17的右端设置有第三气缸16，第三气缸16的右端设置有第二气缸15，第二气缸15的右端设置有第一气缸14，第一气缸14的右端设置有弹出口21，弹出口21的下端内表面设置有长条挡板22，长条挡板22的后端外表面设置有挡料气缸3，挡料气缸3的上端设置有顶料气缸4，挡料气缸3与顶料气缸4的外表面设置有安装支架2，安装支架2的左端设置有警示灯5，安装支架2与警示灯5的前端对应长条挡板22的内表面设置有工件8，工件8的外表面设置有料筒7，料筒7的前端设置有光电传感器6，底座1的后端设置有电磁阀组19，电磁阀组19的左端设置有二联体过滤器18，二联体过滤器18的左端设置有气体压缩机20。底座1的上端外表面与第一料槽10、第二料槽11、第三料槽12和第四料槽13之间固定连接，第一料槽10、第二料槽11、第三料槽12和第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料自动分拣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有第一料槽(10)，所述第一料槽(10)的左端设置有第二料槽(11)，所述第二料槽(11)的左端设置有第三料槽(12)，所述第三料槽(12)的左端设置有第四料槽(13)，所述第一料槽(10)、第二料槽(11)、第三料槽(12)和第四料槽(13)的上端设置有传送带(9)，所述传送带(9)的后端设置有第四气缸(17)，所述第四气缸(17)的右端设置有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的右端设置有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的右端设置有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的右端设置有弹出口(21)，所述弹出口(21)的下端内表面设置有长条挡板(22)，所述长条挡板(22)的后端外表面设置有挡料气缸(3)，所述挡料气缸(3)的上端设置有顶料气缸(4)，所述挡料气缸(3)与顶料气缸(4)的外表面设置有安装支架(2)，所述安装支架(2)的左端设置有警示灯(5)，所述安装支架(2)与警示灯(5)的前端对应长条挡板(22)的内表面设置有工件(8)，所述工件(8)的外表面设置有料筒(7)，所述料筒(7)的前端设置有光电传感器(6)，所述底座(1)的后端设置有电磁阀组(19)，所述电磁阀组(19)的左端设置有二联体过滤器(18)，所述二联体过滤器(18)的左端设置有气体压缩机(20)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种物料自动分拣装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有第一料槽(10)，所述第一料槽(10)的左端设置有第二料槽(11)，所述第二料槽(11)的左端设置有第三料槽(12)，所述第三料槽(12)的左端设置有第四料槽(13)，所述第一料槽(10)、第二料槽(11)、第三料槽(12)和第四料槽(13)的上端设置有传送带(9)，所述传送带(9)的后端设置有第四气缸(17)，所述第四气缸(17)的右端设置有第三气缸(16)，所述第三气缸(16)的右端设置有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的右端设置有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的右端设置有弹出口(21)，所述弹出口(21)的下端内表面设置有长条挡板(22)，所述长条挡板(22)的后端外表面设置有挡料气缸(3)，所述挡料气缸(3)的上端设置有顶料气缸(4)，所述挡料气缸(3)与顶料气缸(4)的外表面设置有安装支架(2)，所述安装支架(2)的左端设置有警示灯(5)，所述安装支架(2)与警示灯(5)的前端对应长条挡板(22)的内表面设置有工件(8)，所述工件(8)的外表面设置有料筒(7)，所述料筒(7)的前端设置有光电传感器(6)，所述底座(1)的后端设置有电磁阀组(19)，所述电磁阀组(19)的左端设置有二联体过滤器(18)，所述二联体过滤器(18)的左端设置有气体压缩机(20)。


2.根据权利要求1所述的一种物料自动分拣装置，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面与第一料槽(10)、第二料槽(11)、第三料槽(12)和第四料槽(13)之间固定连接，所述第一料槽(10)、第二料槽(11)、第三料槽(12)和第四料槽(13)之间的距离均相等，且四者的大小形状均一致。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玉娥，张伟，冯晶晶，侯文芳，王继楠，刘逸凡，
申请(专利权)人：苏州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32