一种取样土壤的混匀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种取样土壤的混匀装置，包括混匀器和破碎器，混匀器包括拌匀罐、搅拌轴和支架，搅拌轴为管壁上设置有进料孔的空心管结构，搅拌轴通过第一轴承可转动地支撑在支架上，拌匀罐通过第二轴承可转动地支撑在搅拌轴上，拌匀罐上设置有开口，在开口处设置有收集管，搅拌轴上设置有搅拌叶片；破碎器包括破碎装置、风机和架体，破碎装置和风机均支撑在所述架体上，破碎装置包括筒体以及布置在筒体内的转动轴，转动轴由布置在所述筒体下方的第三电机驱动，筒体内设置有细分筛，转动轴上设置有破碎齿耙，在筒体底部设置有送风嘴和出料口，送风嘴与风机的出风口相连，出料口与搅拌轴的中空部分相连通。本装置具有效率高混匀效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种取样土壤的混匀装置
本技术涉及一种混匀装置，尤其涉及一种取样土壤的混匀装置。
技术介绍
土壤检测时需要对土壤进行取样，对取样后的土壤块往往需要破碎然后混匀，现有的处理方式一般是人工将泥土块破碎然后用简单的混匀装置进行混匀，这种方法总体上存在工作效率低以及混匀效果差的问题。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的对取样土壤进行处理时工作效率低以及混匀效果差的问题，本技术提供了一种取样土壤的混匀装置。根据本技术的实施例，一种取样土壤的混匀装置，包括混匀器和破碎器，所述混匀器包括拌匀罐、搅拌轴和支架，所述搅拌轴为管壁上设置有进料孔的空心管结构，所述搅拌轴通过第一轴承可转动地支撑在所述支架上，所述拌匀罐通过第二轴承可转动地支撑在所述搅拌轴上，所述拌匀罐上设置有开口，在所述开口处设置有收集管，还包括都布置在所述支架上的第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴上固定设置有第一齿杆，所述搅拌轴端部固定设置有第二齿杆，所述第一齿杆和第二齿杆通过可移动的齿套连接在一起或相互断开，所述第二电机驱动所述拌匀罐转动，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片处于所述拌匀罐内部；所述破碎器包括破碎装置、风机和架体，所述破碎装置和风机均支撑在所述架体上，所述破碎装置包括筒体以及布置在所述筒体内的转动轴，所述转动轴由布置在所述筒体下方的第三电机驱动，所述筒体内设置有细分筛，所述转动轴上设置有破碎齿耙，所述破碎齿耙位于所述细分筛上方并在转动中对所述细分筛上的土壤块进行破碎，在所述筒体底部设置有送风嘴和出料口，所述送风嘴与所述风机的出风口相连，所述出料口与所述搅拌轴的中空部分相连通。本技术的技术原理为：取出的土壤样品放入筒体内，破碎齿耙在第三电机的驱动下随着转动轴一起转动，对细筛网上的土块进行破碎，小颗粒的土壤就通过细筛网掉入筒体下部，在风机吹出的气流作用下进入搅拌轴的内部空腔，土壤块在通过设置在搅拌轴管壁上的进料孔时掉入拌匀罐内，气流则通过一端的出气口以及轴承处的间隙处流出；第一电机和第二电机分别驱动搅拌叶片和拌匀罐转动，从而将土壤混匀，混匀时拌匀罐不宜转动过快，否则，进入收集管的土壤在惯性的作用下不会再参与混匀过程；混匀后关闭所有电机，将齿套拨拉到最左或最右位置，使得第一齿杆和第二齿杆断开，用手转动拌匀罐使收集管处于最低位置，混匀的土壤进入收集管，取下收集管就得到混匀的样品土壤。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：由于采用了混匀器和破碎器，采样土块放入破碎器破碎后由风机吹出的风驱动进入混匀器，最后直接在收集管得到混匀的土壤，整个过程工作效率高，且混匀效果好。附图说明图1为本技术实施例的混匀装置的结构示意图。图2为本技术实施例的搅拌叶片安装角度示意图。上述附图中：10、混匀器；20、破碎器；101、支架；102、第一电机；103、第一齿杆；104、齿套；105、第二齿杆；106、第一轴承；107、第二电机；108、环齿；109、拌匀罐；110、收集管；111、第二轴承；112、搅拌轴；113、搅拌叶片；114、环形凹槽；115、进料孔；201、架体；202、风机；203、送风嘴；204、第三电机；205、转动轴；206、第一齿耙；207、筒体；208、粗分筛；209、细分筛；210、第二齿耙；211、出料口。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1所示，一种取样土壤的混匀装置，包括混匀器10和破碎器20，混匀器10包括拌匀罐109、搅拌轴112和支架101，搅拌轴112为管壁上有进料孔115的空心管结构，搅拌轴112通过第一轴承106可转动地支撑在支架101上，拌匀罐109通过第二轴承111可转动地支撑在搅拌轴112上，拌匀罐109上有开口，在开口处螺纹连接有收集管110，还包括都布置在支架101上的第一电机102和第二电机107，所述第一电机102的输出轴与第一齿杆103焊接在一起，搅拌轴112端部焊接有第二齿杆105，第一齿杆103和第二齿杆105通过可移动的齿套104连接在一起或相互断开，齿套104可以在第一齿杆103和第二齿杆105上轴向滑动，当齿套104处于最左端或最右端时，齿套104只和第二齿杆105或第一齿杆103啮合，第一齿杆103和第二齿杆105处于断开状态，不能将第一电机102的动力传输给搅拌轴112；当齿套104处于中间位置时，齿套104与第一齿杆103和第二齿杆105均啮合，从而将第一齿杆103和第二齿杆105连接在一起，第一电机102的动力能传输给搅拌轴112。第二电机107驱动拌匀罐109转动，搅拌轴112上设置有搅拌叶片113，搅拌叶片113处于拌匀罐109内部；破碎器20包括破碎装置、风机202和架体201，破碎装置和风机202均支撑在架体201上，破碎装置包括筒体207以及布置在筒体207内的转动轴205，转动轴205由布置在筒体207下方的第三电机204驱动，筒体207内设置有细分筛209，转动轴205上设置有破碎齿耙，破碎齿耙位于细分筛209上方并在转动中对细分筛209上的土壤块进行破碎，在筒体207底部设置有送风嘴203和出料口211，送风嘴203与风机202的出风口相连，出料口211与搅拌轴112的中空部分相连通。如图2，作为优选，搅拌叶片113的法线与搅拌轴112的中心线的夹角为C，搅拌叶片113的法线b与搅拌轴112的中心线的夹角为C，a直线与搅拌轴112的中心线平行，30°≤C≤45°，能提高搅拌效果。作为优选，拌匀罐109内部设置有环形凹槽114，收集管110和开口设置在环形凹槽114的底部，收集管110螺纹连接在所述开口处。有利于混合好的物料掉落入收集管110。作为优先，拌匀罐109外端面上设置有环齿108，第二电机107的输出轴上设置有与环齿108相啮合的齿杆。作为优选，筒体207内还设置有位于细分筛209上方的粗分筛208。有利于将土壤中的石块和木条草根等异物去除。作为优选，破碎齿耙包括相对于转动轴205对称并焊接在转动轴205的第一齿耙206和第二齿耙210，第一齿耙206上有3个耙齿，第二齿耙210上有6个耙齿，第一齿耙206上的耙齿间距和第二齿耙210上的耙齿间距不同。好处是可以对土块取得更好的破碎效果，大耙齿间距能够对较大颗粒的土块进形初步破碎，小耙齿间距能够对小颗粒的土块进形进一步破碎。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种取样土壤的混匀装置，其特征在于，包括混匀器(10)和破碎器(20)，/n所述混匀器(10)包括拌匀罐(109)、搅拌轴(112)和支架(101)，所述搅拌轴(112)为管壁上设置有进料孔(115)的空心管结构，所述搅拌轴(112)通过第一轴承(106)可转动地支撑在所述支架上，所述拌匀罐(109)通过第二轴承(111)可转动地支撑在所述搅拌轴(112)上，所述拌匀罐(109)上设置有开口，在所述开口处设置有收集管(110)，还包括都布置在所述支架上的第一电机(102)和第二电机(107)，所述第一电机的输出轴上固定设置有第一齿杆(103)，所述搅拌轴(112)端部固定设置有第二齿杆(105)，所述第一齿杆(103)和第二齿杆(105)通过可移动的齿套(104)连接在一起或相互断开，所述第二电机(107)驱动所述拌匀罐(109)转动，所述搅拌轴(112)上设置有搅拌叶片(113)，所述搅拌叶片(113)处于所述拌匀罐(109)内部；/n所述破碎器(20)包括破碎装置、风机(202)和架体(201)，所述破碎装置和风机(202)均支撑在所述架体(201)上，所述破碎装置包括筒体(207)以及布置在所述筒体(207)内的转动轴(205)，所述转动轴(205)由布置在所述筒体(207)下方的第三电机(204)驱动，所述筒体(207)内设置有细分筛(209)，所述转动轴(205)上设置有破碎齿耙，所述破碎齿耙位于所述细分筛(209)上方并在转动中对所述细分筛(209)上的土壤块进行破碎，在所述筒体(207)底部设置有送风嘴(203)和出料口(211)，所述送风嘴(203)与所述风机(202)的出风口相连，所述出料口(211)与所述搅拌轴(112)的中空部分相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种取样土壤的混匀装置，其特征在于，包括混匀器(10)和破碎器(20)，
所述混匀器(10)包括拌匀罐(109)、搅拌轴(112)和支架(101)，所述搅拌轴(112)为管壁上设置有进料孔(115)的空心管结构，所述搅拌轴(112)通过第一轴承(106)可转动地支撑在所述支架上，所述拌匀罐(109)通过第二轴承(111)可转动地支撑在所述搅拌轴(112)上，所述拌匀罐(109)上设置有开口，在所述开口处设置有收集管(110)，还包括都布置在所述支架上的第一电机(102)和第二电机(107)，所述第一电机的输出轴上固定设置有第一齿杆(103)，所述搅拌轴(112)端部固定设置有第二齿杆(105)，所述第一齿杆(103)和第二齿杆(105)通过可移动的齿套(104)连接在一起或相互断开，所述第二电机(107)驱动所述拌匀罐(109)转动，所述搅拌轴(112)上设置有搅拌叶片(113)，所述搅拌叶片(113)处于所述拌匀罐(109)内部；
所述破碎器(20)包括破碎装置、风机(202)和架体(201)，所述破碎装置和风机(202)均支撑在所述架体(201)上，所述破碎装置包括筒体(207)以及布置在所述筒体(207)内的转动轴(205)，所述转动轴(205)由布置在所述筒体(207)下方的第三电机(204)驱动，所述筒体(207)内设置有细分筛(209)，所述转动轴(205)上设置有破碎齿耙，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖坤良，
申请(专利权)人：宜昌恒康科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42