锅炉取样设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉取样化验技术领域，尤其为锅炉取样设备，包括支撑环、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述支撑环的顶端内侧贴合有汽水取样管，所述汽水取样管的外侧连通有汽水取样电动阀门，所述第一支撑柱的顶端固定连接有集水箱，所述集水箱的左端与汽水取样管的右端相连通，本实用新型专利技术中，通过设置的集水箱、排水管、出样管和第一电磁阀，可以实使得水取样阀门关闭且取样结束后，通过排水管和第二电磁阀，可以排尽汽水取样电动阀门后侧管道内的水，为下一次取样做准备，保证取样的及时性和有效性，在活塞的作用下，冷却后的取样水可以由出样管流出，出样管的左侧空旷，使得取样便利，且无需下蹲，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
锅炉取样设备
本技术涉及锅炉取样化验
，具体为锅炉取样设备。
技术介绍
随着社会的发展，对锅炉取样化验的应用愈加广泛，锅炉是一种能量转换设备，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业为了防止锅炉及其热力系统结垢、腐蚀和积盐等故障，汽水品质应达到一定的标准，汽质和水质的监督就是用仪表或者化学分析法测定故障汽水是否符合标准，以便采取措施，因此，对锅炉取样设备的需求日益增长。目前，因为需要对锅炉汽水进行化验分析，所以需要对锅炉的汽水进行取样，但是取样阀门所出来的汽水温度过高，为了使水样的水温符合要求，需要进行降温处理，且现有的取样装置取样位置和过程比较不便，不方便进行操作，且为了取得最为真实的样品，需要将管道内的水首先排尽，保证样品的及时性和准确性，因此，针对上述问题提出锅炉取样设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供锅炉取样设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：锅炉取样设备，包括支撑环、第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱，所述支撑环的顶端内侧贴合有汽水取样管，所述汽水取样管的外侧连通有汽水取样电动阀门，所述第一支撑柱的顶端固定连接有集水箱，所述集水箱的左端与汽水取样管的右端相连通，所述第二支撑柱的顶端固定连接有冷水箱，所述冷水箱的顶端固定连接有水泵，所述水泵的输入端与冷水箱的底端内侧相连通，所述第三支撑柱的顶端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的后端固定连接有控制器。优选的，所述集水箱的右端底侧连通有排水管，所述排水管的内侧连通有第二电磁阀。优选的，所述集水箱的顶端内侧固定连接有抽水管，所述抽水管的底端与集水箱的底端内侧相连通，所述抽水管的另一端与冷却箱的前端内侧相连通，所述抽水管的内侧连通有第三电磁阀。优选的，所述冷却箱的顶端内侧连通有出样管，所述出样管的内侧连通有第一电磁阀。优选的，所述冷却箱的内侧固定连接有循环水管，所述循环水管的进水端与水泵的输出端相连通，所述循环水管的出水端与冷水箱的左端内侧相连通。优选的，所述冷却箱的后端内侧固定连接有电机，所述冷却箱的内侧开设有螺纹槽，所述电机的主轴末端固定连接有内杆，所述内杆的截面呈正六边形状设置。优选的，所述内杆的外侧滑动连接有螺杆，所述螺杆的外侧与螺纹槽的内侧相啮合，所述螺杆的左端转动连接有活塞，所述活塞滑动设置在冷却箱的内侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的集水箱、排水管、出样管和第一电磁阀，可以实使得水取样阀门关闭且取样结束后，通过排水管和第二电磁阀，可以排尽汽水取样电动阀门后侧管道内的水，为下一次取样做准备，保证取样的及时性和有效性，在活塞的作用下，冷却后的取样水可以由出样管流出，出样管的左侧空旷，使得取样便利，且无需下蹲，具有很好的实用性。2、本技术中，通过设置的循环水管、水冷、冷水箱和水泵，可以快速的对取样水进行降温，使水样的水温符合要求，并且以管道循环的方式对取样水进行降温，水流流动，可以避免管道内局部温度过高出现水垢的情况，冷水箱的外侧呈波浪状设置，这种设置可以将吸收的热量快速的散去，具有很好的实用性。附图说明图1为本技术的整体主视结构示意图；图2为本技术的整体俯视结构示意图；图3为本技术的整体侧视结构示意图；图4为本技术图3的A处结构示意图。图中：1-汽水取样管、2-汽水取样电动阀门、3-支撑环、4-第一支撑柱、5-集水箱、6-排水管、7-第二支撑柱、8-冷水箱、9-水泵、10-循环水管、11-出样管、12-第一电磁阀、13-抽水管、14-第二电磁阀、15-冷却箱、16-控制器、17-活塞、18-第三电磁阀、19-螺纹槽、20-螺杆、21-内杆、22-电机、23-第三支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：锅炉取样设备，包括支撑环3、第一支撑柱4、第二支撑柱7和第三支撑柱23，支撑环3的顶端内侧贴合有汽水取样管1，汽水取样管1的外侧连通有汽水取样电动阀门2，第一支撑柱4的顶端固定连接有集水箱5，通过控制器16控制汽水取样电动阀门2打开，汽水会通过汽水取样管1进入到集水箱5的内侧，当汽水进入到集水箱5的内侧后，通过控制器16控制汽水取样电动阀门2关闭，其中，使汽水首先进入到集水箱5的内侧，是为了起到一个过渡的作用，使得汽水取样阀门2关闭且取样结束后，通过排水管6和第二电磁阀14，可以排尽汽水取样电动阀门2后侧管道内的水，为下一次取样做准备，保证取样的及时性和有效性，集水箱5的左端与汽水取样管1的右端相连通，第二支撑柱7的顶端固定连接有冷水箱8，冷水箱8的外侧呈波浪状设置，这种设置可以将吸收的热量快速的散去，冷水箱8的顶端固定连接有水泵9，水泵9的输入端与冷水箱8的底端内侧相连通，第三支撑柱23的顶端固定连接有冷却箱15，冷却箱15的后端固定连接有控制器16。集水箱5的右端底侧连通有排水管6，排水管6的内侧连通有第二电磁阀14，集水箱5的顶端内侧固定连接有抽水管13，抽水管13的底端与集水箱5的底端内侧相连通，抽水管13的另一端与冷却箱15的前端内侧相连通，抽水管13的内侧连通有第三电磁阀18，冷却箱15的顶端内侧连通有出样管11，出样管11的内侧连通有第一电磁阀12，当活塞17向右运动时，第一电磁阀12关闭，第三电磁阀18打开，此时，汽水通过抽水管13进入到冷却箱15的内侧，此时，通过控制器16控制水泵9工作，水泵9将冷水箱8内侧的冷却水抽出通过循环水管10持续的对冷却箱15内侧的取样水进行降温，冷却箱15的内侧固定连接有循环水管10，循环水管10的进水端与水泵9的输出端相连通，循环水管10的出水端与冷水箱8的左端内侧相连通，冷却箱15的后端内侧固定连接有电机22，电机22带动内杆21进行转动，内杆21带动螺杆20进行转动，螺杆20转动并在螺纹槽19的作用下，可以向左和向右运动，冷却箱15的内侧开设有螺纹槽19，电机22的主轴末端固定连接有内杆21，内杆21的截面呈正六边形状设置，内杆21的外侧滑动连接有螺杆20，螺杆20的外侧与螺纹槽19的内侧相啮合，螺杆20的左端转动连接有活塞17，活塞17滑动设置在冷却箱15的内侧。工作流程：本技术使用时通过外接电源进行供电，本技术使用时通过控制器16进行控制，取样时，通过控制器16控制汽水取样电动阀门2打开，汽水会通过汽水取样管1进入到集水箱5的内侧，当汽水进入到集水箱5的内侧后，通过控制器16控制汽水取样电动阀门2关闭，其中，使汽水首先进入到集水箱5的内侧，是为了起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉取样设备，包括支撑环（3）、第一支撑柱（4）、第二支撑柱（7）和第三支撑柱（23），其特征在于：所述支撑环（3）的顶端内侧贴合有汽水取样管（1），所述汽水取样管（1）的外侧连通有汽水取样电动阀门（2），所述第一支撑柱（4）的顶端固定连接有集水箱（5），所述集水箱（5）的左端与汽水取样管（1）的右端相连通，所述第二支撑柱（7）的顶端固定连接有冷水箱（8），所述冷水箱（8）的顶端固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的输入端与冷水箱（8）的底端内侧相连通，所述第三支撑柱（23）的顶端固定连接有冷却箱（15），所述冷却箱（15）的后端固定连接有控制器（16）。/n

【技术特征摘要】
1.锅炉取样设备，包括支撑环（3）、第一支撑柱（4）、第二支撑柱（7）和第三支撑柱（23），其特征在于：所述支撑环（3）的顶端内侧贴合有汽水取样管（1），所述汽水取样管（1）的外侧连通有汽水取样电动阀门（2），所述第一支撑柱（4）的顶端固定连接有集水箱（5），所述集水箱（5）的左端与汽水取样管（1）的右端相连通，所述第二支撑柱（7）的顶端固定连接有冷水箱（8），所述冷水箱（8）的顶端固定连接有水泵（9），所述水泵（9）的输入端与冷水箱（8）的底端内侧相连通，所述第三支撑柱（23）的顶端固定连接有冷却箱（15），所述冷却箱（15）的后端固定连接有控制器（16）。


2.根据权利要求1所述的锅炉取样设备，其特征在于：所述集水箱（5）的右端底侧连通有排水管（6），所述排水管（6）的内侧连通有第二电磁阀（14）。


3.根据权利要求1所述的锅炉取样设备，其特征在于：所述集水箱（5）的顶端内侧固定连接有抽水管（13），所述抽水管（13）的底端与集水箱（5）的底端内侧相连通，所述抽水管（13）的另一端与冷却箱（15）的前端内侧相连通，所述抽水...

【专利技术属性】
技术研发人员：于万民，袁高亮，张雷，徐银谋，路静，张沛晨，谷国梅，杨又清，
申请(专利权)人：临沂市阳光热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37