一种机械密封气密性气动检测装置制造方法及图纸

一种机械密封气密性气动检测装置，属于机械密封气密性检测技术领域。其特征在于：包括支架、升降支撑机构、下压机构和检测罩（10），支架上部放置顶部开口的检测罩（10），检测罩（10）内盛装水，支架上方设有竖置的升降支撑机构，升降支撑机构的顶部安装纵向输出动力的下压机构，下压机构的下方设有工装底座（5），工装底座（5）两侧纵向滑动安装在升降支撑机构上，工装底座（5）内通过管路连接充气装置，工装底座（5）上部放置待测密封环（16）。本实用新型专利技术采用水浸式，且在水浸的同时对密封环进行相对密闭的充气，通过充气后密封环周围气泡的出现情况快速，有效的判断密封环的气密性，也能直观、快速的发现密封环漏气的具体位置。

【技术实现步骤摘要】
一种机械密封气密性气动检测装置
一种机械密封气密性气动检测装置，属于机械密封气密性检测

技术介绍
在机械密封的生产过程中，由于密封环是由金属环座和树脂环过盈配合组装之后摩擦副涂胶热装而成，不可避免的会出现胶水涂抹不均匀、环座变形等问题，这些问题极容易引起密封性能不达标的现象。因此，在密封环完成热装后，密封环都需要进行气密性检测，目前的检测方式较为繁琐，设备结构复杂，且气密性的结果不够直观，不能准确判断具体漏气的位置，给密封环的气密性检测带来一定的困难，如何有效、快速、直观地检测密封环的气密性是否合格是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够有效、快速、直观地检测密封环的气密性是否合格的气动式气密性检测装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气动式气密性检测装置，其特征在于：包括支架、升降支撑机构、下压机构和检测罩，支架上部放置顶部开口的检测罩，检测罩内盛装水，支架上方设有竖置的升降支撑机构，升降支撑机构的顶部安装纵向输出动力的下压机构，下压机构的下方设有工装底座，工装底座两侧纵向滑动安装在升降支撑机构上，工装底座内通过管路连接充气装置，工装底座上部放置待测密封环。本技术改变传统的密封环气密封检测方式，采用水浸式，且在水浸的同时对密封环进行相对密闭的充气，通过充气后密封环周围气泡的出现情况快速，有效的判断密封环的气密性，也能直观、快速的发现密封环漏气的具体位置。所述的升降支撑机构包括竖置的导柱和移动板，导柱底部固定连接支架，移动板水平安装在导柱上，且其两端部通过铜套套装在导柱上，移动板顶部安装工装底座，移动板下方的导柱上套装弹性组件。通过弹性组件的自身的回复力，在关闭下压机构，停止下压施力动作之后，工装底座能够在弹性组件的回复力下回复至初始位置，离开检测罩的液面范围。所述的弹性组件为压簧，压簧上部顶压移动板，下部连接支架顶部。所述的工装底座顶部设有定位槽，底部设有连接升降支撑机构的连接螺栓，内部开设连通定位槽和侧面的通孔，侧面通孔出口通过管路连接充气装置。通过定位槽在密封环底部及密封环内部之间形成一个相对密封的空间，然后通过通气孔和充气装置向密封环内充气，能够快速、有效的检测密封环的气密性。所述的充气装置包括充气管和充气阀，充气管一端连接工装底座，另一端连接充气阀，通过充气阀连接供气装置，充气阀安装在支架上，且充气阀出口插入检测罩一侧。充气管优选采用软管。所述的下压机构包括气缸，气缸上部安装在支架上，下部为输出端正下方为工装底座。所述的气缸输出端设有压板。通过压板对密封环均匀施力。所述的下压机构与待测密封环之间设有下压防护装置，下压防护装置包括上下依次设置的压块和橡胶垫。由于密封环为金属环和树脂环的过盈组装，树脂环的一面较为脆弱，气缸直接下压容易破坏密封环，所以，通过橡胶垫和压块配合，既能保证密封环均匀受力不破碎。也能保证所充气体无泄漏。所述的待测密封环和工装底座之间设有一个中间带孔的橡胶垫。所述的检测罩为透明有机玻璃罩，检测罩底部固定在支架上。采用玻璃透明罩，可以随时观察检测过程的气泡变化，便于从各个方位观察气泡的出现情况。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：本技术改变传统的密封环气密封检测方式，采用水浸式，且在水浸的同时对密封环进行相对密闭的充气，通过充气后密封环周围气泡的出现情况快速，有效的判断密封环的气密性，也能直观、快速的发现密封环漏气的具体位置。附图说明图1为气动式气密性检测装置结构示意图。其中，1、气缸2、顶板3、螺母4、导柱5、工装底座501、连接螺栓502、通气孔503、定位槽6、铜套7、移动板8、充气阀9、底板10、检测罩11、支腿12、压簧13、橡胶垫14、压块15、压板16、待测密封环。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例，下面结合附图1对本技术做进一步说明。参照附图1：一种气动式气密性检测装置，包括支架、升降支撑机构、下压机构和检测罩10，支架上部放置顶部开口的检测罩10，检测罩10内盛装水，支架上方设有竖置的升降支撑机构，升降支撑机构的顶部安装纵向输出动力的下压机构，下压机构的下方设有工装底座5，工装底座5两侧纵向滑动安装在升降支撑机构上，工装底座5内通过管路连接充气装置，工装底座5上部放置待测密封环16。待测密封环16和工装底座5之间同样设有一个中间带孔的橡胶垫。升降支撑机构包括竖置的导柱4和移动板7，导柱4底部固定连接支架，移动板7水平安装在导柱4上，且其两端部通过铜套6套装在导柱4上，移动板7顶部安装工装底座5，移动板7下方的导柱4上套装弹性组件。弹性组件为压簧12，压簧12上部顶压移动板7，下部连接支架顶部。工装底座5顶部设有定位槽503，底部设有连接升降支撑机构的连接螺栓501，内部开设连通定位槽503和侧面的通孔，侧面通孔出口通过管路连接充气装置。充气装置包括充气管和充气阀8，充气管一端连接工装底座5，另一端连接充气阀8，通过充气阀8连接供气装置，充气阀8安装在支架上，且充气阀8出口插入检测罩10一侧。下压机构包括气缸1，气缸1上部安装在支架上，下部为输出端正下方为工装底座5。气缸1输出端设有压板15。下压机构与待测密封环16之间设有下压防护装置，下压防护装置包括上下依次设置的压块14和橡胶垫13。支架包括支腿11和底板9，水平放置的底板9底部安装支腿11。检测罩10为透明玻璃罩，检测罩10底部固定在支架上。工作原理与工作过程：进行气密性检测时，玻璃检测罩10内要注入一定量的水；将密封环环座朝下置于工装底座5顶部的定位槽503上，定位槽503的纵向深度小于密封环的厚度，待测密封环16的密封边完全露出定位槽503上表面，由于密封环的材质多脆弱，为防止气缸下压破坏密封环的顶面，在待测密封环16顶部的摩擦面上垫橡胶垫13，防止碰伤摩擦面，再在橡胶垫13上方垫压块14；然后，打开气缸1的管路阀门，气缸1下降，与压块14接触；此时移动板7、工装底座5、待测密封环16以及压块14会随着气缸1的下降在导柱4的导向下没入水中，此时待测密封环16内部已与外界完全密封；打开工装底座5连通的充气阀8，通过工装底座5内的通气孔502向待测密封环16充气，若密封环密封良好，则待测密封环16周围无气泡产生，反之有气泡产生则密封性能不达标。此设备能够快速检测密封环的密封性能，并能直观地显示密封不达标的位置即有气泡处，具有工作效率高，操作简单等特点。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非是对本技术作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械密封气密性气动检测装置，其特征在于：包括支架、升降支撑机构、下压机构和检测罩（10），支架上部放置顶部开口的检测罩（10），检测罩（10）内盛装水，支架上方设有竖置的升降支撑机构，升降支撑机构的顶部安装纵向输出动力的下压机构，下压机构的下方设有工装底座（5），工装底座（5）两侧纵向滑动安装在升降支撑机构上，工装底座（5）内通过管路连接充气装置，工装底座（5）上部放置待测密封环（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械密封气密性气动检测装置，其特征在于：包括支架、升降支撑机构、下压机构和检测罩（10），支架上部放置顶部开口的检测罩（10），检测罩（10）内盛装水，支架上方设有竖置的升降支撑机构，升降支撑机构的顶部安装纵向输出动力的下压机构，下压机构的下方设有工装底座（5），工装底座（5）两侧纵向滑动安装在升降支撑机构上，工装底座（5）内通过管路连接充气装置，工装底座（5）上部放置待测密封环（16）。


2.根据权利要求1所述的一种机械密封气密性气动检测装置，其特征在于：所述的升降支撑机构包括竖置的导柱（4）和移动板（7），导柱（4）底部固定连接支架，移动板（7）水平安装在导柱（4）上，且其两端部通过铜套（6）套装在导柱（4）上，移动板（7）顶部安装工装底座（5），移动板（7）下方的导柱（4）上套装弹性组件。


3.根据权利要求2所述的一种机械密封气密性气动检测装置，其特征在于：所述的弹性组件为压簧（12），压簧（12）上部顶压移动板（7），下部连接支架顶部。


4.根据权利要求1所述的一种机械密封气密性气动检测装置，其特征在于：所述的工装底座（5）顶部设有定位槽（503），底部设有连接升降支撑机构的连接螺栓（501），内部开设连通定位槽（503）和侧面的通孔，侧面通孔出口通过管...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓兆博，王欣，王臣，李寿东，张明明，周鑫琦，
申请(专利权)人：山东华成中德传动设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37