新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，本新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机包括：小料斗、设置在小料斗内的一级搅拌装置、球形腔体、设置在球形腔体内的二级搅拌装置，和出料装置；其中所述小料斗适于进料，且所述一级搅拌装置适于对小料斗内的物料进行一级搅拌后，并输送至所述球形腔体内，即所述二级搅拌装置适于对球形腔体内的物料进行二级搅拌，以输送至所述出料装置进行出料；本实用新型专利技术通过一级搅拌装置和二级搅拌装置能够克服由于原料不同在给料过程出现架桥的问题，提高了物料输送效率。

【技术实现步骤摘要】
新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机
本技术涉及一种给料输送领域，尤其涉及一种新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机。
技术介绍
受限于需要深度脱硝原料的不同，对于一些易架桥、板结的原料容易在小料斗中出现架桥，不利于粉料输送，而市面上现有的给料机都是采用一级搅拌方式，经常会出现架桥现象，并造成设备停转降低工作效率。因此，亟需开发一种新的新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，以解决如何通过两级搅拌避免给料过程出现架桥现象的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，其包括：小料斗、设置在小料斗内的一级搅拌装置、球形腔体、设置在球形腔体内的二级搅拌装置，和出料装置；其中所述小料斗适于进料，且所述一级搅拌装置适于对小料斗内的物料进行一级搅拌后，并输送至所述球形腔体内，即所述二级搅拌装置适于对球形腔体内的物料进行二级搅拌，以输送至所述出料装置进行出料。进一步，所述一级搅拌装置包括：一级搅拌轴、若干绕旋设置在一级搅拌轴上的搅拌桨叶和一级驱动机构；所述一级驱动机构适于控制一级搅拌轴进行转动，即各搅拌桨叶适于搅拌小料斗内的物料，并将物料推送至球形腔体内。进一步，各搅拌桨叶均与小料斗的内壁贴合。进一步，所述一级驱动机构包括：一级搅拌电机和一级搅拌减速机；所述一级搅拌电机的输出轴与一级搅拌减速机的输入轴相连；所述一级搅拌减速机的输出轴与一级搅拌轴相连。<br>进一步，所述二级搅拌装置包括：二级搅拌轴、固定在所述二级搅拌轴上的螺旋桨叶，和二级驱动机构；所述二级驱动机构适于控制二级搅拌轴进行转动，即所述螺旋桨叶适于搅拌球形腔体内的物料，并将物料推送至出料装置。进一步，所述螺旋桨叶适于与小料斗的内壁贴合，且所述螺旋桨叶与一级搅拌轴设有间隙。进一步，所述小料斗的内壁设置有振荡器。进一步，所述出料装置包括：承接二级搅拌装置落下物料的托盘、输送螺杆、出料驱动机构；所述出料驱动机构适于驱动输送螺杆转动，以将托盘中物料推送出料。进一步，所述出料装置还包括：双轴固定装置；所述双轴固定装置适于固定输送螺杆。进一步，所述新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机设有韧性橡胶底座。本技术的有益效果是，本技术通过一级搅拌装置和二级搅拌装置能够克服由于原料不同在给料过程出现架桥的问题，提高了物料输送效率。本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机的结构图；图2是本技术的新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机的控制框图。图中：进料口1、一级搅拌装置2、一级搅拌轴201、搅拌桨叶202、振荡器3、二级搅拌装置4、二级搅拌轴401、螺旋桨叶402、输送螺杆5、齿轮箱6、控制器7、输送电机8、防护罩9、输送减速机10、设备底板11、称重传感器12、减震垫13、双轴固定装置14、落料口15、球形腔体16、小料斗17、排气孔18、一级搅拌电机19、一级搅拌减速机20。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1图1是本技术的新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机的结构图。在本实施例中，如图1所示，本实施例提供了一种新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，其包括：小料斗17、设置在小料斗17内的一级搅拌装置2、球形腔体16、设置在球形腔体16内的二级搅拌装置4，和出料装置；其中所述小料斗17适于进料，且所述一级搅拌装置2适于对小料斗17内的物料进行一级搅拌后，并输送至所述球形腔体16内，即所述二级搅拌装置4适于对球形腔体16内的物料进行二级搅拌，以输送至所述出料装置进行出料。在本实施例中，本实施例通过一级搅拌装置2和二级搅拌装置4能够克服由于原料不同在给料过程出现架桥的问题，提高了物料输送效率。在本实施例中，为了能够实现对物料进行第一级搅拌，所述一级搅拌装置2包括：一级搅拌轴201、若干绕旋设置在一级搅拌轴201上的搅拌桨叶202和一级驱动机构；所述一级驱动机构适于控制一级搅拌轴201进行转动，即各搅拌桨叶202适于搅拌小料斗17内的物料，并将物料推送至球形腔体16内。在本实施例中，为了能够实现对小料斗17内的物料充分搅拌，各搅拌桨叶202均与小料斗17的内壁贴合。在本实施例中，作为一种可选实施方式，所述一级驱动机构包括：一级搅拌电机19和一级搅拌减速机20；所述一级搅拌电机19的输出轴与一级搅拌减速机20的输入轴相连；所述一级搅拌减速机20的输出轴与一级搅拌轴201相连。在本实施例中，为了能够实现对物料进行第二级搅拌，所述二级搅拌装置4包括：二级搅拌轴401、固定在所述二级搅拌轴401上的螺旋桨叶402，和二级驱动机构；所述二级驱动机构适于控制二级搅拌轴401进行转动，即所述螺旋桨叶402适于搅拌球形腔体16内的物料，并将物料推送至出料装置。在本实施例中，所述螺旋桨叶402适于与小料斗17的内壁贴合，且所述螺旋桨叶402与一级搅拌轴201设有间隙。在本实施例中，作为一种可选实施方式，小料斗17设置有进料口1和料斗出口，球形腔体16设置有腔体进口和腔体出口，所述腔体进口适于接收料斗出口的输出物料，所述腔体出口为设置在球形腔体16底部的若干通孔。在本实施例中，小料斗17的内部设置观察门，通过观察门可以观察物料运行动态，还可以在不停止设备运行的情况下直接取出内部杂质。在本实施例中，通过螺旋桨叶402与小料斗17的内壁贴合，能够更好进行接料，便于物料在二级搅拌装置4中充分搅拌，且所述螺旋桨叶402与一级搅拌轴201设有间隙防止螺旋桨叶402与一级搅拌轴201进行碰撞，提高安全性能。在本实施例中，小料斗17设置有排气孔18以用于散热。在本实施例中，二级驱动机构包括：输送电机8、输送减速机10和齿轮箱6；所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，其特征在于，包括：/n小料斗、设置在小料斗内的一级搅拌装置、球形腔体、设置在球形腔体内的二级搅拌装置，和出料装置；其中/n所述小料斗适于进料，且所述一级搅拌装置适于对小料斗内的物料进行一级搅拌后，并输送至所述球形腔体内，即/n所述二级搅拌装置适于对球形腔体内的物料进行二级搅拌，以输送至所述出料装置进行出料。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，其特征在于，包括：
小料斗、设置在小料斗内的一级搅拌装置、球形腔体、设置在球形腔体内的二级搅拌装置，和出料装置；其中
所述小料斗适于进料，且所述一级搅拌装置适于对小料斗内的物料进行一级搅拌后，并输送至所述球形腔体内，即
所述二级搅拌装置适于对球形腔体内的物料进行二级搅拌，以输送至所述出料装置进行出料。


2.如权利要求1所述的新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，其特征在于，
所述一级搅拌装置包括：一级搅拌轴、若干绕旋设置在一级搅拌轴上的搅拌桨叶和一级驱动机构；
所述一级驱动机构适于控制一级搅拌轴进行转动，即
各搅拌桨叶适于搅拌小料斗内的物料，并将物料推送至球形腔体内。


3.如权利要求2所述的新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，其特征在于，
各搅拌桨叶均与小料斗的内壁贴合。


4.如权利要求2所述的新型炉内深度脱硝自动化定量给料一体机，其特征在于，
所述一级驱动机构包括：一级搅拌电机和一级搅拌减速机；
所述一级搅拌电机的输出轴与一级搅拌减速机的输入轴相连；
所述一级搅拌减速机的输出轴与一级搅拌轴相连。


5.如权利要求1所述的新型炉内深度脱硝自...

【专利技术属性】
技术研发人员：裔中平，汤宇峰，姜辉，陈明中，
申请(专利权)人：常州和艺翔环境工程有限公司，无锡和艺翔环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32