一种回转式换热设备传动机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种回转式换热设备传动机构，包括驱动轴，配合连接在驱动轴上的中心筒，仅有中心筒的其中一端部通过连接件配合连接在驱动轴端部，通过驱动轴转动带动连接件和中心筒同步旋转；中心筒下端部通过连接件配合连接在驱动轴上端部；在连接件下方设置有推力轴承，推力轴承支撑连接件，且推力轴承的支座设置在支撑梁上。本实用新型专利技术拆装方便，省时省力，灵活性和稳定性好，结构简单，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式换热设备传动机构
本技术涉及回转式换热设备，具体涉及一种回转式换热设备传动机构。
技术介绍
文献CN202485027U公开了一种扩容增效型回转式空气预热器，包括壳体、中心筒、与中心筒连接的受热面、下梁、下部壳体、下支撑中心轴、下中心密封筒、左、右密封定子、设于受热面上的数块径向隔板和圆周向弧形板、支撑柱，在中心筒上还设有联轴法兰，联轴法兰设有上下两个法兰盘，其下法兰盘与中心筒顶板相联，其上法兰盘与上支撑中心轴相联，在上支撑中心轴上设有轴承箱，在上支撑中心轴外设有上中心密封筒、上梁和上部壳体，上梁的外端通过上梁支撑座与支撑柱相连，在联轴法兰外设有与上中心密封筒固联的哈夫式中心密封筒，受热面的上端与联轴法兰的高度相对应，在受热面上端的径向隔板内侧固联与哈夫式中心密封筒对应的哈夫式密封圈。文献CN201896868U公开了一种回转式换热器导向轴承组件，包括导向轴承座，导向轴承设于导向轴承座内，导向轴承通过套筒与导向端轴联结，导向端轴与套筒之间通过涨紧联结套组件产生的抱紧力传动。文献CN202769704U公开了一种三风仓回转式空气预热器导向轴承座和气封结构，包括同轴设于转子上的气封装置及导向轴承座，扇形板通过穿过气封装置的吊杆设于导向轴承座上，所述的导向轴承座包括导向轴承法兰及导向轴承底板，所述的气封装置设于气封装置底板上，导向轴承法兰与气封装置底板对应的位置上设有3个孔，其中，2个孔设于空气预热器热端中间梁的中心线上，另一个孔设于一次风仓角的中心线上，其特征在于，所述导向轴承法兰与气封装置底板对应的位置上还设有一个孔，该孔设于另一种不同的一次风仓角的中心线上；不符合生产要求的一次风仓角中心线上的孔上设有遮挡板。回转式换热设备（如回转式空气预热器、回转式换热器）的传动机构是指用于驱动回转式换热设备运行的结构，其主要部件包括驱动轴（转轴）和配合连接驱动轴上的轴承和中心筒。如前所述回转式换热设备均存在安装和拆卸不方便的问题，尤其是检修过程中更换轴承时时，往往需要拆除转子后才能进行，整个过程费时费力。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种回转式换热设备传动机构，以方便安装并解决“拆装现有回转式换热设备轴承耗时长”的技术问题。为实现上述目的，本技术采用如下所述技术方案。一种回转式换热设备传动机构，包括驱动轴，配合连接在驱动轴上的中心筒，仅有中心筒的其中一端部通过连接件配合连接在驱动轴端部，通过驱动轴转动带动连接件和中心筒同步旋转。作为本技术的优选方案，中心筒下端部通过连接件配合连接在驱动轴上端部。为提高回转式换热设备的灵活性和稳定性，在连接件下方设置有推力轴承，推力轴承支撑连接件，且推力轴承的支座设置在支撑梁上。为进一步提高回转式换热设备的稳定性，推力轴承上端面抵靠连接件、下端面抵靠支座，连接件外沿部位固定在中心筒内壁的阶台上，连接件内沿部位固定连接驱动轴，推力轴承的外侧端面抵靠阶台下方的中心筒内壁。为进一步方便安装和拆卸，连接件外沿部位通过螺栓组件固定在中心筒内壁的阶台上，并在螺栓组件旁边设置有贯穿阶台和连接件的螺孔，且配合螺孔使用的螺杆可以抵紧在支座上。采用这样的结构可以在拆装过程中借助于螺杆将中心筒固定支撑。为更进一步提高回转式换热设备的稳定性，连接件通过螺栓一固定连接上盖，驱动轴通过螺栓二固定连接上盖。为更进一步提高回转式换热设备的稳定性，在支撑梁上设置有凸台一用于限制支座径向外移，在支座上也设置有凸台二用于限制推力轴承径向外移。为提高回转式换热设备及其传动结构的使用寿命，在支座上设置有环形冷却通道，冷却通道进出口（冷却通道进口和冷却通道出口）水平布置，冷却通道末端两侧设置有密封圈一，冷却通道内的冷却介质用于冷却推力轴承。为更进一步提高回转式换热设备的稳定性，支撑梁上端面与支撑梁内侧端面同时抵接支座壁面，支座内壁抵接下盖，下盖和滚动轴承同时配合在驱动轴上，且滚动轴承的外环抵靠下盖。为更进一步提高回转式换热设备的灵活性和稳定性，在支座下方设置有外端盖，外端盖与支座、外端盖与下盖分别通过螺栓三连接，外端盖配合在驱动轴上，由下盖、外端盖和驱动轴共同围合成容纳滚动轴承的空间。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：拆装方便，整个拆装过程在一天内就能完成，省时省力；本技术回转式换热设备传动机构的灵活性和稳定性好，一方面通过推力轴承支撑连接件和中心筒，并与滚动轴承一起助力连接件和中心筒旋转，传动机构本身不会出现卡死的情况，另一方面通过多个台阶结构和各部件的特定连接关系防止各部件径向外移，且在回转式换热设备运行过程中，其驱动轴几乎不受因热胀冷缩而引起的变形影响，不存在中心筒与驱动轴发生卡死的情况；本技术回转式换热设备传动机构结构简单，安装精度容易控制，使用寿命长。附图说明图1是本技术实施例中回转式换热设备传动机构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。实施例1一种回转式换热设备传动机构，如图1所示，它包括驱动轴16，配合连接在驱动轴16上的中心筒10，仅有中心筒10的其中一端部通过连接件13配合连接在驱动轴16端部，通过驱动轴16转动带动连接件13和中心筒10同步旋转。其中，中心筒10下端部通过连接件13配合连接在驱动轴16上端部。其中，连接件13下方设置有推力轴承9，推力轴承9支撑连接件13，且推力轴承9的支座6设置在支撑梁5上。推力轴承9上端面抵靠连接件13、下端面抵靠支座6，连接件13外沿部位固定在中心筒10内壁的阶台17上，连接件13内沿部位通过上盖15固定连接驱动轴16，推力轴承9的外侧端面抵靠阶台17下方的中心筒10内壁。其中，连接件13外沿部位通过螺栓组件12固定在中心筒10内壁的阶台17上，并在螺栓组件12旁边设置有贯穿阶台17和连接件13的螺孔11，且配合螺孔11使用的螺杆可以抵紧在支座6上，以便于通过配合螺孔11使用的螺杆支撑中心筒。连接件13通过螺栓一14固定连接上盖15，驱动轴16通过螺栓二22固定连接上盖15。其中，支撑梁5上设置有凸台一19用于限制支座6径向外移，在支座6上也设置有凸台二18用于限制推力轴承9径向外移。在支座6上设置有环形冷却通道7，环形冷却通道7进口出水平布置，图1中编号7所示水平段表示冷却通道7进口，与之相对的另一侧表示冷却通道7出口，冷却通道7末端两侧设置有密封圈一8，冷却通道7内的冷却介质用于冷却推力轴承9。其中，支撑梁5上端面与支撑梁5内侧端面同时抵接支座6壁面，支座6内壁抵接下盖20，下盖20和滚动轴承2同时配合在驱动轴16上，且滚动轴承2的外环抵靠下盖20。在支座6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式换热设备传动机构，包括驱动轴（16），配合连接在驱动轴（16）上的中心筒（10），其特征在于：仅有中心筒（10）的其中一端部通过连接件（13）配合连接在驱动轴（16）端部，通过驱动轴（16）转动带动连接件（13）和中心筒（10）同步旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转式换热设备传动机构，包括驱动轴（16），配合连接在驱动轴（16）上的中心筒（10），其特征在于：仅有中心筒（10）的其中一端部通过连接件（13）配合连接在驱动轴（16）端部，通过驱动轴（16）转动带动连接件（13）和中心筒（10）同步旋转。


2.根据权利要求1所述的回转式换热设备传动机构，其特征在于：中心筒（10）下端部通过连接件（13）配合连接在驱动轴（16）上端部。


3.根据权利要求2所述的回转式换热设备传动机构，其特征在于：在连接件（13）下方设置有推力轴承（9），推力轴承（9）支撑连接件（13），且推力轴承（9）的支座（6）设置在支撑梁（5）上。


4.根据权利要求3所述的回转式换热设备传动机构，其特征在于：推力轴承（9）上端面抵靠连接件（13）、下端面抵靠支座（6），连接件（13）外沿部位固定在中心筒（10）内壁的阶台（17）上，连接件（13）内沿部位固定连接驱动轴（16），推力轴承（9）的外侧端面抵靠阶台（17）下方的中心筒（10）内壁。


5.根据权利要求4所述的回转式换热设备传动机构，其特征在于：连接件（13）外沿部位通过螺栓组件（12）固定在中心筒（10）内壁的阶台（17）上，并在螺栓组件（12）旁边设置有贯穿阶台（17）和连接件（13）的螺孔（11），且配合螺孔（11）使用的螺杆可以抵紧在支座（6）上。

【专利技术属性】
技术研发人员：王键，
申请(专利权)人：王键，
类型：新型
国别省市：重庆;50